一种附银硅胶颗粒的制备装置及制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种附银硅胶颗粒的制备装置及制备方法，所述附银硅胶颗粒的制备装置包括：附银箱体、烘干箱体、升降机构、反应篮；所述附银箱体具有容纳硝酸银溶液的空腔；所述烘干箱体位于所述附银箱体的上方；所述升降机构设于所述烘干箱体的上方，并向所述烘干箱体、附银箱体内延伸；所述反应篮具有容纳硅胶颗粒的空间，且与所述升降机构连接，适于在所述升降机构的带动下进出所述附银箱体。本发明专利技术的附银硅胶颗粒的制备装置，可以避免在产品制备过程中人工对硅胶颗粒等生产原料及产品的搬运，人工干扰小，反应原料与产品对人员的伤害小、产品损失小，装置的集成度以及自动化程度高，提高了生产效率，大大减少人力劳动，降低了人工成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种附银硅胶颗粒的制备装置及制备方法


[0001]本专利技术涉及附银硅胶颗粒
，特别是指附银硅胶颗粒的制备装置及制备方法。

技术介绍

[0002]在动力堆乏燃料后处理的环节，产生的剪切排气、溶解排气及贮槽呼排气体中均含有大量的放射性碘，由于动力堆燃料燃耗深，放射性碘的裂变产额高，不仅含有大量的短半衰期的
131
I，而且长半衰期的
129
I含量也大大提高。
[0003]乏燃料后处理时，主要采用附银硅胶颗粒化学反应法去除排出的尾气中碘及其同位素，即利用碘与硝酸银的化学反应生成碘化银或碘酸银的方式去除。实际操作中，可采用填充有附银硅胶颗粒的碘过滤器，当附银硅胶颗粒达到吸附饱和以后，再更换碘过滤器中的附银硅胶颗粒。
[0004]目前制备附银硅胶颗粒的制备装置，在制备过程中需要人工搬运反应原料与产品，人力劳动负担较重，搬运过程中易造成原料与产品的洒落，出现人员伤害与产品损失。且各制备装置的关联性较小，可操控性能较低，制备过程人工干扰较大，附银硅胶颗粒的生产效率较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种附银硅胶颗粒的制备装置及制备方法，解决现有技术中的附银硅胶颗粒的制备装置人工搬运反应原料与产品易出现人员伤害与产品损失、各制备装置关联性小、制备过程受人工干扰大、产品生产效率低的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种附银硅胶颗粒的制备装置，包括：
[0008]附银箱体，所述附银箱体具有容纳硝酸银溶液的空腔；
[0009]烘干箱体，所述烘干箱体位于所述附银箱体的上方；
[0010]升降机构，所述升降机构设于所述烘干箱体的上方，并向所述烘干箱体、附银箱体内延伸；
[0011]反应篮，所述反应篮具有容纳硅胶颗粒的空间，且与所述升降机构连接，适于在所述升降机构的带动下进出所述附银箱体。
[0012]优选地，所述的附银硅胶颗粒的制备装置，还包括导向机构；所述导向机构设于所述附银箱体的下方，适于使所述附银箱体沿所述导向机构的延伸方向移动。
[0013]优选地，所述导向机构包括：
[0014]导轨，所述导轨为两个，对称设于所述附银箱体的下方；
[0015]行走轮，所述行走轮至少为两个，分别设于两个所述导轨上，适于沿所述导轨的延伸方向移动；
[0016]传动杆，所述传动杆设于所述附银箱体的底面，且两端分别与所述行走轮连接；
[0017]驱动链，所述驱动链与所述传动杆连接，适于向所述传动杆传动；
[0018]驱动减速机，所述驱动减速机设于所述附银箱体的底面，且与所述驱动链连接，适于向所述驱动链提供驱动力。
[0019]优选地，所述驱动减速机通过减速机支撑架安装在所述附银箱体的底面上。
[0020]优选地，所述导向机构还包括：接近开关；
[0021]所述接近开关设于所述导轨上，设于所述附银箱体移动至所述烘干箱体下方的相应位置上和/或所述附银箱体移动至脱离所述烘干箱体下方的相应位置上。
[0022]优选地，所述导向机构还包括限位销；所述限位销设于所述导轨的两端。
[0023]优选地，所述升降机构包括：
[0024]升降丝杆，所述升降丝杆与所述反应篮连接，且所述升降丝杆由所述烘干箱体向所述附银箱体的空腔内延伸；
[0025]丝杆驱动电机，所述丝杆驱动电机设于所述烘干箱体的上表面，适于向所述升降丝杆的上下移动提供驱动力；
[0026]联轴器，所述联轴器设于所述丝杆驱动电机的输出轴端，并与所述升降丝杆连接，适于向所述升降丝杆传递扭矩。
[0027]优选地，所述的附银硅胶颗粒的制备装置，还包括支撑机构；所述支撑机构包括：
[0028]支撑架，所述支撑架设于所述烘干箱体的外侧；
[0029]固定底板，所述固定底板设于所述支撑架的底部，适于使所述支撑架与地面固定；
[0030]箱体支撑杆，所述箱体支撑杆固定于所述烘干箱体的外壁上，并与所述支撑架可拆卸连接。
[0031]优选地，所述烘干箱体上设有箱门，所述箱门设于所述烘干箱体的底面上，并通过开门机构控制开合；
[0032]所述开门机构包括电动推杆；
[0033]所述电动推杆一端与所述烘干箱体的箱门的端部铰接，另一端与所述烘干箱体的侧壁铰接。
[0034]优选地，所述的附银硅胶颗粒的制备装置，还包括上料机，所述上料机设于所述支撑架上。
[0035]本专利技术还提供一种附银硅胶颗粒的制备方法，采用所述的附银硅胶颗粒的制备装置制备得到。
[0036]本专利技术的上述方案至少包括以下有益效果：
[0037]本专利技术的附银硅胶颗粒的制备装置，包括：附银箱体、烘干箱体、升降机构、反应篮；所述附银箱体具有容纳硝酸银溶液的空腔；所述烘干箱体位于所述附银箱体的上方；所述升降机构设于所述烘干箱体的上方，并向所述烘干箱体、附银箱体内延伸；所述反应篮具有容纳硅胶颗粒的空间，且与所述升降机构连接，适于在所述升降机构的带动下进出所述附银箱体。本专利技术的附银硅胶颗粒的制备装置，通过所述升降机构使得所述反应篮在所述附银箱体与所述烘干箱体之间可以移动，所述反应篮内的硅胶颗粒可以在所述烘干箱体内进行烘干，也可以在所述反应篮内的硅胶颗粒与所述附银箱体内的硝酸银溶液反应后，进入所述烘干箱体内进行烘干；所述反应篮内的硅胶颗粒还可以在所述附银箱体内与硝酸银溶液进行反应；上述结构可以实现硝酸银溶液的存储、硅胶颗粒的上料、硅胶颗粒原料的烘
干、吸附硝酸银溶液后的附银硅胶颗粒的烘干、附银硅胶颗粒产品的卸料多种功能，由此可以避免在产品制备过程中人工对硅胶颗粒等生产原料及产品的搬运，人工干扰小，反应原料与产品对人员的伤害小、产品损失小，装置的集成度以及自动化程度高，提高了生产效率，大大减少人力劳动，降低了人工成本。
附图说明
[0038]图1是本专利技术所述的附银硅胶颗粒的制备装置的结构示意图；
[0039]图2是本专利技术所述的附银硅胶颗粒的制备装置的导向机构结构示意图；
[0040]图3是本专利技术所述的附银硅胶颗粒的制备装置的附银箱体俯视结构示意图；
[0041]其中，1、附银箱体；11、箱盖；12、液位计；13、进液管；14、出液管；15、密封锁扣；2、烘干箱体；21、箱门；22、鼓风电机；23、排气口；3、升降机构；31、升降丝杆；32、丝杆驱动电机；33、联轴器；4、反应篮；41、反应篮支撑架；5、导向机构；51、导轨；52、行走轮；53、传动杆；54、驱动链；55、驱动减速机；56、减速机支撑架；57、接近开关；58、限位销；59、工字钢；6、支撑机构；61、支撑架；62、固定底板；63、箱体支撑杆；64、支撑工字钢；71、电动推杆；8、上料机；9、搅拌机；91、驱动电机。
具体实施方式
[0042]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种附银硅胶颗粒的制备装置，其特征在于，包括：附银箱体(1)，所述附银箱体(1)具有容纳硝酸银溶液的空腔；烘干箱体(2)，所述烘干箱体(2)位于所述附银箱体(1)的上方；升降机构(3)，所述升降机构(3)设于所述烘干箱体(2)的上方，并向所述烘干箱体(2)、附银箱体(1)内延伸；反应篮(4)，所述反应篮(4)具有容纳硅胶颗粒的空间，且与所述升降机构(3)连接，适于在所述升降机构(3)的带动下进出所述附银箱体(1)。2.根据权利要求1所述的附银硅胶颗粒的制备装置，其特征在于，还包括导向机构(5)；所述导向机构(5)设于所述附银箱体(1)的下方，适于使所述附银箱体(1)沿所述导向机构(5)的延伸方向移动。3.根据权利要求2所述的附银硅胶颗粒的制备装置，其特征在于，所述导向机构(5)包括：导轨(51)，所述导轨(51)为两个，对称设于所述附银箱体(1)的下方；行走轮(52)，所述行走轮(52)至少为两个，分别设于两个所述导轨(51)上，适于沿所述导轨(51)的延伸方向移动；传动杆(53)，所述传动杆(53)设于所述附银箱体(1)的底面，且两端分别与所述行走轮(52)连接；驱动链(54)，所述驱动链(54)与所述传动杆(53)连接，适于向所述传动杆(53)传动；驱动减速机(55)，所述驱动减速机(55)设于所述附银箱体(1)的底面，且与所述驱动链(54)连接，适于向所述驱动链(54)提供驱动力。4.根据权利要求3所述的附银硅胶颗粒的制备装置，其特征在于，所述驱动减速机(55)通过减速机支撑架(56)安装在所述附银箱体(1)的底面上。5.根据权利要求3所述的附银硅胶颗粒的制备装置，其特征在于，所述导向机构(5)还包括：接近开关(57)；所述接近开关(57)设于所述导轨(51)上，设于所述附银箱体(1)移动至所述烘干箱体(2)下方的相应位置上和/...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏名强，任正茂，陈广军，颜官超，贺七一，陈勤，刘建峰，陈建军，成振新，高源，张国果，谢连珊，董春华，郝金慧，李学成，
申请(专利权)人：中核四零四有限公司，
类型：发明
国别省市：