一种浸胶设备制造技术

本申请涉及浸胶技术领域，尤其涉及一种浸胶设备，包括浸胶槽体、承载架、承载架升降机构和多个隔挡支撑件；浸胶槽体形成有开口向上的浸胶槽，承载架升降机构与承载架传动连接，在承载架升降机构的带动下，承载架能够沿远离或进入浸胶槽体的方向运动；承载架上设有与隔挡支撑件相匹配的多个隔挡安装位，承载架与隔挡安装位可拆卸连接，多个隔挡安装位依次间隔布置，多个隔挡安装位中的每两个隔挡安装位之间形成至少一个待浸胶件托持工位。本申请的浸胶设备通过一体化结构实现浸胶过程的自动控制，降低浸胶过程的操作成本，提高浸胶效率。并且，能够自由组合形成不同尺寸的待浸胶件托持工位，进而适配不同尺寸的待浸胶件。进而适配不同尺寸的待浸胶件。进而适配不同尺寸的待浸胶件。

【技术实现步骤摘要】
一种浸胶设备


[0001]本申请涉及浸胶
，尤其涉及一种浸胶设备。

技术介绍

[0002]板材类材料成型过程中，如碳纤维预制体的成型加工时，通常需要进行热压固化，而热压成型的关键工序之一为浸胶。现有工艺一般采用正反喷胶、静置喷淋或者浸泡的方式实现浸胶，前两种方式的胶体浸润效果较差，并易造成胶体浪费，而浸泡方式能够有效提高胶体浸润程度和胶体利用率，成为主流浸胶工艺。现有的浸胶设备通常采用分离式设计，设置用于承载板材材料的托板，并通过起重装置将其置于浸胶槽体中浸泡，然后取出静置。但该设备的浸胶操作繁琐，单次浸泡的材料数量和尺寸受限。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种浸胶设备，包括浸胶槽体、承载架、承载架升降机构和多个隔挡支撑件；
[0004]所述浸胶槽体形成有开口向上的浸胶槽，所述承载架升降机构与所述承载架传动连接，在所述承载架升降机构的带动下，所述承载架能够沿远离或进入所述浸胶槽体的浸胶槽的方向运动；
[0005]所述承载架上设有与所述隔挡支撑件相匹配的多个隔挡安装位，所述承载架与所述隔挡安装位可拆卸连接，所述多个隔挡安装位依次间隔布置，所述多个隔挡安装位中的每两个隔挡安装位之间形成至少一个待浸胶件托持工位。
[0006]具体地，所述隔挡支撑件包括隔挡件和多个托持部，所述多个托持部间隔布置在所述隔挡件的侧面；
[0007]相邻的两隔挡支撑件上位于同层的托持部形成所述待浸胶件托持工位。
[0008]具体地，还包括托持板，所述托持板与所述隔挡支撑件可拆卸连接。
[0009]具体地，所述托持板的托持面上设有多个第一镂空结构。
[0010]具体地，所述托持板的至少一侧设有遮挡条，所述遮挡条凸出所述托持板的托持面。
[0011]具体地，所述遮挡条上设有多个第二镂空结构。
[0012]具体地，所述承载架包括顶框和底框，所述隔挡支撑件设置于所述顶框和所述底框之间；
[0013]所述多个隔挡安装位中的每一隔挡安装位包括第一安装位和第二安装位，所述第一安装位设置于所述顶框上，所述第二安装位设置于所述底框上。
[0014]具体地，在所述承载架升降机构的带动下，所述承载架能够朝向至少一侧倾斜。
[0015]具体地，所述承载架升降机构包括驱动装置和至少两组升降传动组件，所述升降传动组件与所述驱动装置传动连接，并与所述承载架固定连接；
[0016]所述驱动装置能够单独驱动所述至少两组升降传动组件中的每一升降传动组件。
[0017]具体地，还包括接胶槽，所述接胶槽设置于所述浸胶槽体的外侧面上，所述接胶槽位于所述承载架的下方。
[0018]本申请提供的浸胶设备具有如下技术效果：
[0019]本申请的浸胶设备通过设置承载架升降机构，并将其与承载架传动连接，能够带动承载架进入或脱出浸胶槽体，通过一体化结构实现浸胶过程的自动控制，降低浸胶过程的操作成本，提高浸胶效率。并且，在承载架上设置多个隔挡安装位，以及与隔挡支撑件可拆卸连接，能够自由组合形成不同尺寸的待浸胶件托持工位，进而适配不同尺寸的待浸胶件，实现多件同时浸胶的同时，提高待浸胶件的尺寸灵活适配。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案和优点，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0021]图1：本申请实施例提供的一种浸胶设备的主视图；
[0022]图2：图1提供的浸胶设备的局部结构示意图；
[0023]图3：本申请实施例提供的另一种浸胶设备的主视图；
[0024]图4：图3提供的浸胶设备的局部结构示意图；
[0025]图5：本申请实施例提供的浸胶设备的托持板的主视图；
[0026]图6：本申请实施例提供的浸胶设备的接胶槽的主视图；
[0027]图中：100
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承载架，200
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浸胶槽体，300
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承载架升降机构，110
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顶框，120
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底框，130
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隔挡支撑件，140
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托持板，150
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紧固件，160
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侧杆，170
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容置空间，131
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隔挡件，131a
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第一支撑杆，131b
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第二支撑杆，132
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托持部，141
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遮挡条，210
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接胶槽，310
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驱动装置，320
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升降传动组件。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0030]以下参照附图对实施例进行说明，附图不对权利要求所记载的公开内容起任何限定作用。
[0031]请参考图1
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6，本申请实施例提供了一种浸胶设备，包括浸胶槽体200、承载架100、承载架升降机构300和多个隔挡支撑件130；承载架升降机构300与承载架100传动连接，在承载架升降机构300的带动下，承载架100能够沿远离或进入浸胶槽体200的浸胶槽的方向运动；承载架100上设有与隔挡支撑件130相匹配的多个隔挡安装位，承载架100与隔挡安装位可拆卸连接，多个隔挡安装位依次间隔布置，多个隔挡安装位中的每两个隔挡安装位之间形成至少一个待浸胶件托持工位。
[0032]本申请实施例中，浸胶槽体200内用于放置胶体。初始状态下，浸胶槽体200可以设置于承载架100的下方，承载架100位于浸胶槽体200的槽口处。在承载架升降机构300的带动下，承载架100能够朝向浸胶槽体200移动，进而带动其上托持的待浸胶件进入浸胶槽体200中，以及承载架100能够远离浸胶槽体200移动，以脱离浸胶槽体200，恢复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸胶设备，其特征在于，包括浸胶槽体(200)、承载架(100)、承载架升降机构(300)和多个隔挡支撑件(130)；所述浸胶槽体(200)形成有开口向上的浸胶槽，所述承载架升降机构(300)与所述承载架(100)传动连接，在所述承载架升降机构(300)的带动下，所述承载架(100)能够沿远离或进入所述浸胶槽体(200)的浸胶槽的方向运动；所述承载架(100)上设有与所述隔挡支撑件(130)相匹配的多个隔挡安装位，所述承载架(100)与所述隔挡安装位可拆卸连接，所述多个隔挡安装位依次间隔布置，所述多个隔挡安装位中的每两个隔挡安装位之间形成至少一个待浸胶件托持工位。2.根据权利要求1所述的浸胶设备，其特征在于，所述隔挡支撑件(130)包括隔挡件(131)和多个托持部(132)，所述多个托持部(132)间隔布置在所述隔挡件(131)的侧面；相邻的两隔挡支撑件(130)上位于同层的托持部(132)形成所述待浸胶件托持工位。3.根据权利要求1所述的浸胶设备，其特征在于，还包括托持板(140)，所述托持板(140)与所述隔挡支撑件(130)可拆卸连接，相邻的两隔挡支撑件(130)间能够连接至少一个托持板(140)。4.根据权利要求3所述的浸胶设备，其特征在于，所述托持板(140)的托持面上设有多个第一镂空结构。5.根据权利要求3所述的浸胶设备，其特征在于，所述托持板(140)的至少一侧设有遮挡条...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭俊文，陆家树，
申请(专利权)人：浙江德鸿碳纤维复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：