一种蓄电池自动点胶密封设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种蓄电池自动点胶密封设备，包括有前后两条间隔设置的运输辊，运输辊上方设置有点胶机，两条所述运输辊之间设置有上推定位机构，上推定位机构包括有顶部的上推板，上推板顶部有左右两个边板，左右两个边板的间距大于蓄电池的宽度；运输辊外侧设置有C形的连接架，连接架顶端内侧设置有导向板，导向板位于运输辊顶部，两个导向板的间距吻合蓄电池的长度；上推定位机构将上推板上推承接住蓄电池使蓄电池不与运输辊接触，蓄电池始终位于两个导向板之间。蓄电池两端搭在两个间隔的运输辊上进行运输，通过上推定位机构对蓄电池上推将其定位顶起，通过导向板对蓄电池运输进行导向，可以很好对蓄电池进行运输上顶通过点胶机进行点胶。胶机进行点胶。胶机进行点胶。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池自动点胶密封设备


[0001]本技术涉及蓄电池生产制造领域，尤其涉及一种蓄电池自动点胶密封设备。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。蓄电池在装配过程中需要对其进行点胶实现密封操作。现有技术专利CN206040890U公开了一种铅蓄电池自动点胶线，通过在将端子铸焊完成后的铅蓄电池转移到下一步点胶工序所在的点胶位的过程中，使用风冷对端子进行降温，使得点胶时铅蓄电池的端子温度已经降低，不会对胶水产生影响，保证铅蓄电池的品质。但是蓄电池在运输线运输，需要将其匹配点胶机的操作，因此需要一种匹配运输线和点胶机的设备进行自动点胶操作，因此亟需解决这一问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种蓄电池自动点胶密封设备，包括有前后两条间隔设置的运输辊，运输辊上方设置有点胶机，两条所述运输辊之间设置有上推定位机构，上推定位机构包括有顶部的上推板，上推板顶部有左右两个边板，左右两个边板的间距大于蓄电池的宽度；运输辊外侧设置有C形的连接架，连接架顶端内侧设置有导向板，导向板位于运输辊顶部，两个导向板的间距吻合蓄电池的长度；上推定位机构将上推板上推承接住蓄电池使蓄电池不与运输辊接触，蓄电池始终位于两个导向板之间。
[0004]进一步改进在于，所述上推定位机构还包括设置在上推板底部的升降板，升降板底部连接有上推气缸，升降板两侧设置有纵轨，升降板两端位于纵轨内滑行。
[0005]进一步改进在于，所述上推定位机构还包括设置在边板外侧的夹持气缸，夹持气缸内侧连接有夹持臂，夹持臂位于边板内侧。
[0006]进一步改进在于，所述导向板顶端往内设置有限位臂，限位臂对蓄电池顶端位置限位。
[0007]进一步改进在于，所述升降板上升到顶端时，上推板承接住蓄电池上推到顶端，蓄电池顶端两侧与两个限位臂接触限位，此时蓄电池远离运输辊。
[0008]进一步改进在于，所述点胶机顶部连接有下推气缸，下推气缸设置在龙门架的顶端，龙门架覆盖在两条运输辊上方中部。
[0009]本技术的有益效果：一、本技术通过将蓄电池两端搭在两个间隔的运输辊上进行运输，这样蓄电池中部是悬空的，通过上推定位机构对蓄电池上推从而将蓄电池定位顶起，通过导向板对蓄电池运输进行导向，这样蓄电池的位置得到定位，再通过上推定位机构的两个边板对蓄电池进行定位，可以很好对蓄电池进行运输上顶再通过点胶机进行点胶操作，大大提高了生产效率。
[0010]二、本技术上推定位机构通过上推气缸带动升降板在两条纵轨之间上升，从而可以准确的上升回程，上推板与边板对蓄电池进行定位承接，再通过夹持气缸带动夹持
臂对蓄电池两侧进行夹持稳定，从而保证蓄电池横向位置的准确性。
[0011]三、本技术蓄电池通过上推气缸上升到顶端后通过限位臂对蓄电池顶端限位，这样蓄电池上下左右位置均定位固定好，再进行点胶操作，十分方便准确的对蓄电池定位。
[0012]四、本技术点胶机通过下推气缸带动下移对蓄电池进行点胶，下推气缸通过龙门架进行安装，这样不会影响运输辊的操作，可以很好的匹配蓄电池的运输操作。
附图说明
[0013]图1是本技术的侧视图。
[0014]图2是本技术的主视图。
[0015]图3是本技术上推板处的俯视图。
[0016]其中：1
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运输辊，2
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点胶机，3
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上推板，4
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边板，5
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连接架，6
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导向板，7
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升降板，8
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上推气缸，9
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纵轨，10
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夹持气缸，11
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夹持臂，12
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限位臂，13
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下推气缸，14
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龙门架。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]如图1
‑
3所示，本实施例提供一种蓄电池自动点胶密封设备，包括有前后两条间隔设置的运输辊1，运输辊1上方设置有点胶机2，两条所述运输辊1之间设置有上推定位机构，上推定位机构包括有顶部的上推板3，上推板3顶部有左右两个边板4，左右两个边板4的间距大于蓄电池的宽度；运输辊1外侧设置有C形的连接架5，连接架5顶端内侧设置有导向板6，导向板6位于运输辊1顶部，两个导向板6的间距吻合蓄电池的长度；上推定位机构将上推板3上推承接住蓄电池使蓄电池不与运输辊接触，蓄电池始终位于两个导向板6之间。这样通过将蓄电池两端搭在两个间隔的运输辊1上进行运输，这样蓄电池中部是悬空的，通过上推定位机构对蓄电池上推从而将蓄电池定位顶起，通过导向板6对蓄电池运输进行导向，这样蓄电池的位置得到定位，再通过上推定位机构的两个边板4对蓄电池进行定位，可以很好对蓄电池进行运输上顶再通过点胶机进行点胶操作，大大提高了生产效率。
[0019]所述上推定位机构还包括设置在上推板3底部的升降板7，升降板7底部连接有上推气缸8，升降板7两侧设置有纵轨9，升降板7两端位于纵轨9内滑行；所述上推定位机构还包括设置在边板4外侧的夹持气缸10，夹持气缸10内侧连接有夹持臂11，夹持臂11位于边板4内侧。这样上推定位机构通过上推气缸8带动升降板7在两条纵轨9之间上升，从而可以准确的上升回程，上推板3与边板4对蓄电池进行定位承接，再通过夹持气缸10带动夹持臂11对蓄电池两侧进行夹持稳定，从而保证蓄电池横向位置的准确性。
[0020]所述导向板6顶端往内设置有限位臂12，限位臂12对蓄电池顶端位置限位；所述升降板7上升到顶端时，上推板3承接住蓄电池上推到顶端，蓄电池顶端两侧与两个限位臂12接触限位，此时蓄电池远离运输辊1。这样蓄电池通过上推气缸8上升到顶端后通过限位臂12对蓄电池顶端限位，这样蓄电池上下左右位置均定位固定好，再进行点胶操作，十分方便准确的对蓄电池定位。
[0021]所述点胶机2顶部连接有下推气缸13，下推气缸13设置在龙门架14的顶端，龙门架
14覆盖在两条运输辊1上方中部；这样点胶机2通过下推气缸13带动下移对蓄电池进行点胶，下推气缸13通过龙门架14进行安装，这样不会影响运输辊1的操作，可以很好的匹配蓄电池的运输操作。
[0022]实际使用时：首先将蓄电池两端搭在前后两个运输辊1上进行运输，通过导向板6对蓄电池的运输进行准确的导向，运输到点胶机2下方后，通过启动上推气缸8带动升降板7在两条纵轨9进行上升操作，上推板3上升承接住蓄电池，蓄电池通过两个边板进行限位，再启动夹持气缸10带动夹持臂11对蓄电池进行夹紧，蓄电池上升到定位通过限位臂12进行限位，之后启动下推气缸13带动点胶机2下移进行点胶操作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池自动点胶密封设备，包括有前后两条间隔设置的运输辊（1），运输辊（1）上方设置有点胶机（2），其特征在于，两条所述运输辊（1）之间设置有上推定位机构，上推定位机构包括有顶部的上推板（3），上推板（3）顶部有左右两个边板（4），左右两个边板（4）的间距大于蓄电池的宽度；运输辊（1）外侧设置有C形的连接架（5），连接架（5）顶端内侧设置有导向板（6），导向板（6）位于运输辊（1）顶部，两个导向板（6）的间距吻合蓄电池的长度；上推定位机构将上推板（3）上推承接住蓄电池使蓄电池不与运输辊接触，蓄电池始终位于两个导向板（6）之间。2.如权利要求1所述一种蓄电池自动点胶密封设备，其特征在于，所述上推定位机构还包括设置在上推板（3）底部的升降板（7），升降板（7）底部连接有上推气缸（8），升降板（7）两侧设置有纵轨（9），升降板（7）两端位于纵轨（...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛锦敏，江小珍，汪章杰，侍子强，陈瑛，孙青，
申请(专利权)人：天能电池芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：