一种新型的气压棒菊花芯寻点结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的气压棒菊花芯寻点结构，驱动转轴顶部连接有限位筒，且限位筒内侧均匀等角度设置有若干个对位卡针，若干个对位卡针底端均对位连接有联动杆，本实用新型专利技术通过限位筒方便将气压棒菊花芯的位置限制在顶部安装台的顶部，气压棒菊花芯边部的卡点部位便会随之压在对应位置的对位卡针上，气压棒菊花芯边部的卡点部位会带动对应位置的对位卡针继续下降，以此使与气压棒菊花芯卡点部位相对应的对位卡针便会带动联动杆进行下压，以此通过对位卡针和联动杆的下降来对气压棒菊花芯的卡点部位进行反应，以此来结合感应器方便快速的对气压棒菊花芯的卡点部位进行感应记录，便于快速的完成对气压棒菊花芯的寻点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的气压棒菊花芯寻点结构


[0001]本技术涉及气压棒组装
，具体为一种新型的气压棒菊花芯寻点结构。

技术介绍

[0002]气压棒作为一种具有缓冲、定位、拉撑等效果的构件，因此应用范围相当广泛，大部分使用于办公桌椅的升降装置，或经常作相对运动的二物件间，利用气压棒内的活塞杆组移动时所产生的阻尼效果，使得连结于气压棒的构件移动时得到缓冲，以确保机件的长久使用，而气压棒近来也加以应用于橱柜及门片铰链的构件，而运动健身器材的使用即为大众所熟知，如踏步机、划船器等，都是应用气压棒作为阻力元件的常见型态，而当前的气压棒在实际组装过程中均是通过人工手安装，使气压棒金属管的凹进去的点卡住气压棒菊花芯内对应位置前后横着的卡点，从而实现固定；
[0003]但是现在人工安装时容易出现气压棒金属管与气压棒菊花芯之间对位的位置不准确，导致气压棒金属管和气压棒菊花芯之间的卡点不对应，致使气压棒金属管和气压棒菊花在后续使用时出现分离脱落的现象，此外，人工组装还会出现人工挤压时压到手的情况，不安全。
技术实现思路

[0004]本技术提供一种新型的气压棒菊花芯寻点结构，可以有效解决上述
技术介绍
中提出现在人工安装时容易出现气压棒金属管与气压棒菊花芯之间对位的位置不准确，导致气压棒金属管和气压棒菊花芯之间的卡点不对应，致使气压棒金属管和气压棒菊花在后续使用时出现分离脱落的现象，此外，人工组装还会出现人工挤压时压到手的情况，不安全的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的气压棒菊花芯寻点结构，包括安装台，所述安装台顶部四角处均固定安装有安装支柱，所述安装台底部中端固定连接有底部撑架，所述底部撑架的底部对称安装有伺服电机；
[0006]所述安装台顶部与两个伺服电机对应位置处均转动连接有转动座，所述转动座底部与安装台顶部之间通过连接轴承座转动相连，两个所述伺服电机的顶部均连接有驱动转轴，所述驱动转轴贯穿转动连接于转动座内，且驱动转轴顶部边端固定连接有连接盘；
[0007]所述驱动转轴顶部连接有限位筒，所述限位筒嵌入转动连接于顶部安装台内，且限位筒内侧均匀等角度设置有若干个对位卡针，若干个所述对位卡针底端均对位连接有联动杆，所述联动杆的外侧套接有支撑弹簧，所述顶部安装台正面顶部边角处对称安装有感应器安装支架。
[0008]优选的，所述伺服电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，且伺服电机的输出轴通过连接轴承座与驱动转轴相连。
[0009]优选的，所述连接盘内部均匀开设有贯穿孔，所述联动杆底部契合连接于贯穿孔内，且联动杆位于连接盘内部的贯穿孔内进行导向伸缩滑动。
[0010]优选的，所述顶部安装台的内部与限位筒对应位置处开设有台阶槽，所述限位筒
位于台阶槽内限位滑动。
[0011]优选的，所述限位筒的内直径与气压棒菊花芯的外直径相等，且气压棒菊花芯契合连接于限位筒内，所述对位卡针设置有十二组，且十二组对位卡针与气压棒菊花芯内部的卡槽相互对应。
[0012]优选的，所述感应器安装支架通过螺丝固定安装于顶部安装台的边角位置，且感应器安装支架的顶部设置有供感应器安装的通孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1、通过限位筒方便将气压棒菊花芯的位置限制在顶部安装台的顶部，且在气压棒菊花芯压入限位筒内时，气压棒菊花芯边部的卡点部位便会随之压在对应位置的对位卡针上，而对位卡针在受到气压棒菊花芯的压力时，气压棒菊花芯边部的卡点部位会带动对应位置的对位卡针继续下降，以此使与气压棒菊花芯卡点部位相对应的对位卡针便会带动联动杆进行下压，以此通过对位卡针和联动杆的下降来对气压棒菊花芯的卡点部位进行反应，以此来结合感应器方便快速的对气压棒菊花芯的卡点部位进行感应记录，以此便于快速的完成对气压棒菊花芯的寻点，操作便捷；
[0015]通过该寻点方式取代了人工找点，操作便捷，降低了人工对位安装的难度，同时该寻点方式使得气压棒金属管后续与气压棒菊花芯之间的连接精度更高，防止气压棒金属管与气压棒菊花芯之间出现脱离的现象，保证了其间连接使用时的稳定性。
[0016]2、通过伺服电机方便带动驱动转轴和连接盘进行转动，从而带动顶部安装台内的限位筒进行转动，以此来对限位筒内部的气压棒菊花芯的位置进行调整，使调整后的气压棒菊花芯内的卡点部位能够与后续气压棒金属管的卡点位置相对应，从而便于便捷的对气压棒菊花芯的卡点部位进行调整，方便气压棒金属管和气压棒菊花芯之间卡点位置的相互对位卡接，便于快速完成气压棒的高精度组装作业。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的主视图；
[0021]图3是本技术的俯视图；
[0022]图4是本技术的侧视图；
[0023]图中标号：1、安装台；2、安装支柱；3、底部撑架；4、伺服电机；5、转动座；6、连接轴承座；7、驱动转轴；8、连接盘；9、顶部安装台；10、限位筒；11、对位卡针；12、联动杆；13、支撑弹簧；14、感应器安装支架。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种新型的气压棒菊花芯寻点结构，包括安装台1，安装台1顶部四角处均固定安装有安装支柱2，安装台1底部中端固定连接有底部撑架3，底部撑架3的底部对称安装有伺服电机4；
[0026]安装台1顶部与两个伺服电机4对应位置处均转动连接有转动座5，转动座5底部与安装台1顶部之间通过连接轴承座6转动相连，两个伺服电机4的顶部均连接有驱动转轴7，伺服电机4的输入端与外部电源的输出端电性连接，且伺服电机4的输出轴通过连接轴承座6与驱动转轴7相连，方便通过伺服电机4来带动驱动转轴7进行转动，驱动转轴7贯穿转动连接于转动座5内，且驱动转轴7顶部边端固定连接有连接盘8；
[0027]驱动转轴7顶部连接有限位筒10，限位筒10嵌入转动连接于顶部安装台9内，且限位筒10内侧均匀等角度设置有若干个对位卡针11，若干个对位卡针11底端均对位连接有联动杆12，连接盘8内部均匀开设有贯穿孔，联动杆12底部契合连接于贯穿孔内，且联动杆12位于连接盘8内部的贯穿孔内进行导向伸缩滑动联动杆12的升降活动，从而使联动杆12在升降滑动时能够带动与其连接的对位卡针11进行位置收缩，联动杆12的外侧套接有支撑弹簧13，顶部安装台9正面顶部边角处对称安装有感应器安装支架14，感应器安装支架14通过螺丝固定安装于顶部安装台9的边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的气压棒菊花芯寻点结构，包括安装台（1），其特征在于：所述安装台（1）顶部四角处均固定安装有安装支柱（2），所述安装台（1）底部中端固定连接有底部撑架（3），所述底部撑架（3）的底部对称安装有伺服电机（4）；所述安装台（1）顶部与两个伺服电机（4）对应位置处均转动连接有转动座（5），所述转动座（5）底部与安装台（1）顶部之间通过连接轴承座（6）转动相连，两个所述伺服电机（4）的顶部均连接有驱动转轴（7），所述驱动转轴（7）贯穿转动连接于转动座（5）内，且驱动转轴（7）顶部边端固定连接有连接盘（8）；所述驱动转轴（7）顶部连接有限位筒（10），所述限位筒（10）嵌入转动连接于顶部安装台（9）内，且限位筒（10）内侧均匀等角度设置有若干个对位卡针（11），若干个所述对位卡针（11）底端均对位连接有联动杆（12），所述联动杆（12）的外侧套接有支撑弹簧（13），所述顶部安装台（9）正面顶部边角处对称安装有感应器安装支架（14）。2.根据权利要求1所述的一种新型的气压棒菊花芯寻点结构，其特征在于：所述伺服电机（4）的输入端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄万理，
申请(专利权)人：佛山市质创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：