自动排液、无积液且阻断空气的火炬燃烧器流体密封器制造技术

本发明专利技术涉及一种自动排液、无积液且阻断空气的火炬燃烧器流体密封器，锥形挡板的底部设有圆孔，弯管与圆孔连接，另一端的上沿设有支架，金属盖一端设有铰接孔，通过铰链轴与弯管铰接。本发明专利技术使流体密封器的功能更加安全可靠：在通常状况下金属盖子在自重的作用下自然贴合在弯管的端面，阻断此处空气的流通，保证流体密封器的安全性；同时当A区有积液的情况下，积液金属盖子，自动及时排出液体。而且金属盖子的开合度可以根据积液的多少自动调整；同时金属盖设计有迷宫型曲面可以有效阻断液量较小时空气穿过金属盖子。较小时空气穿过金属盖子。较小时空气穿过金属盖子。

【技术实现步骤摘要】
自动排液、无积液且阻断空气的火炬燃烧器流体密封器


[0001]本专利技术属于用来处理石油化工厂、炼油厂、化工厂及其它工厂或装置无法收集和再加工的可燃和可燃有毒气体及蒸汽的特殊燃烧火炬系统，涉及一种自动排液、无积液且阻断空气的火炬燃烧器流体密封器。

技术介绍

[0002]火炬头燃烧器是将石油化工厂、炼油厂、化工厂及其它工厂或装置无法收集和再加工的可燃和可燃有毒气体及蒸汽通过燃烧转变为不可燃的无害、无毒、无臭物质然后排空。在火炬头燃烧的过程中由于火炬气压力的波动，可能会出现空气从火炬头末端的敞口倒灌入火炬系统从而产生回火或爆炸危险。为了防止空气进入火炬系统，通常采用流体密封器使火炬系统维持正压。流体密封器是用一定量的氮气或燃料气吹扫，使火炬系统内建立起必要的正压。目前其结构见图1：流体密封器是由火炬头燃烧器下部的三层件1锥形挡板组成，当空气沿件2火炬头燃烧器筒体内壁进入时，由于件1锥形挡板的作用，空气逐渐改变方向，逆行流动回退至密封器的顶部；同时带压的吹扫气体由火炬头燃烧器下部流动至锥形挡板处，随着进入锥形挡板中相对细小的位置，吹扫气体的流动速度也随着增至最大，最终到达密封器的顶部喷射而出。这样，带有较高速度的吹扫气体把进入到密封器顶部的空气不断挟带着回喷至火炬头燃烧器顶部进入大气中，从而达到防止回火的目的。这种流体密封器结构基本能够实现功能，但是由于火炬头燃烧器主体是比较高、大，而且安装在室外，所以流体密封器锥形挡板与火炬头燃烧器筒体内壁之间图示A区域会有积液(雨水等)，进而会对流体密封器的功能有一定影响。
专利
技术实现思路

[0003]要解决的技术问题
[0004]为了避免现有技术的不足之处，本专利技术提出一种自动排液、无积液且阻断空气的火炬燃烧器流体密封器，针对流体密封器锥形挡板A区域积液的现象，在锥形挡板底部处开孔，并且通过一定的结构使积液能够及时自动排出，并且能阻断空气，使流体密封器能够稳定有效的防回火。
[0005]技术方案
[0006]一种自动排液、无积液且阻断空气的火炬燃烧器流体密封器，包括筒体2和筒体2中的锥形挡板1；其特征在于还包括弯管3和金属盖4；锥形挡板1的底部设有圆孔，弯管3与圆孔连接，另一端的上沿设有支架8，金属盖4一端设有铰接孔，通过铰链轴7与弯管3铰接。
[0007]所述弯管3安装金属盖4的端面且自然贴合在弯管的端面。
[0008]所述弯管3安装金属盖4一端的端面与竖直方向呈10
°
夹角。
[0009]所述锥形挡板1底部的圆孔尺寸为
[0010]所述金属盖4的铰接孔上设有限制金属盖4张开角度的限位块6。
[0011]所述金属盖4的内侧为迷宫型曲面。
[0012]所述弯管3与锥形挡板1的底部设有圆孔的连接采用焊接。
[0013]有益效果
[0014]本专利技术提出的一种自动排液、无积液且阻断空气的火炬燃烧器流体密封器，锥形挡板的底部设有圆孔，弯管与圆孔连接，另一端的上沿设有支架，金属盖一端设有铰接孔，通过铰链轴与弯管铰接。本专利技术使流体密封器的功能更加安全可靠：在通常状况下金属盖子在自重的作用下自然贴合在弯管的端面，阻断此处空气的流通，保证流体密封器的安全性；同时当A区有积液的情况下，积液金属盖子，自动及时排出液体。而且金属盖子的开合度可以根据积液的多少自动调整；同时金属盖设计有迷宫型曲面可以有效阻断液量较小时空气穿过金属盖子。
[0015]本专利技术还有一个辅助的效果：当火炬气气体流排放量加大到一定程度，也就是经过流体密封器处的火炬气量增大，金属盖子有可能会被火炬气气体流冲开，这时火炬气气体流可以从弯管部分分流，进入A区，然后到达火炬头燃烧器顶部进行燃烧，这样可以有效增大排放口径，缓解火炬气气体流排放压力这样可以改善火炬头燃烧器的燃烧状况，有利于火炬燃烧各项指标值正向考核。为防止金属盖被过大的火炬气气体流冲过头，也就是开度过大引起的不能复位，特别在金属盖上设计限位块保证金属盖子能安全复至实线位，这样动态密封器就可以安全可靠实现各项功能。
附图说明
[0016]图1：现有技术的火炬头燃烧器中的流体密封器结构
[0017]图2：本专利技术的流体密封器结构示意图
[0018]图3：本专利技术的流体密封器结构的局部放大图
[0019]图4：弯管3的结构示意图
[0020]图5：金属盖子4的结构示意图
[0021]图6：效果中金属盖子4在自重的作用下自然贴合在弯管3的端面，即图5的件4金属盖子实线位置，阻断此处空气的流通，保证流体密封器的安全性。
[0022]1‑
锥形挡板，2
‑
筒体，3
‑
弯管，4
‑
金属盖子，5
‑
铰接结构，6
‑
限位块，7
‑
铰链轴，8
‑
支架。
具体实施方式
[0023]现结合实施例、附图对本专利技术作进一步描述：
[0024]为了解决流体密封器现有积液的弊端，设计出如图2～图5(见附图)所示结构：设计要点主要有以下几点：
[0025]分别在各层件1锥形挡板A区靠近底部处开孔，孔径大小可根据火炬头燃烧器口径及锥形挡板规格适配，一般取然后焊接件3弯管，焊接保证件3弯管A区端面基本与锥形挡板平齐，由于弯管开口处于A区底部，积液在重力作用下可以自流至弯管另一头排出，弯管可用标准管件90
°
弯头(DN15～DN25)改制；
[0026]在件3弯管积液自流对应的出口端位置通过件5铰接结构安装一能自由开合的件4金属盖子，件5铰接结构是通过一副可以实现转动的轴和孔来实现。其中件7铰接轴是安装在2个固定于件3弯管上侧的件8支架的孔内，铰接孔设计于件4金属盖子上(详见图3～图
6)；这样当有积液排出时，积液根据自身体量推开件4金属盖子到一定开合度排出积液。
[0027]安装件4金属盖子的弯管端面与竖直方向呈约10
°
夹角(详见图2)，所以金属盖子在重力的作用下自然贴合在弯管的端面，这样可以可靠的阻断空气通道。
[0028]件4金属盖子上设计有迷宫型曲面(详见图5)；这样可以保证在积液小流量，也就是件4金属盖子小开合度时阻断空气通道。
[0029]件4金属盖子铰接处设计件6限位块(详见图4)，此限位块限制金属盖子最大开合度，以免件4金属盖子被来自底部强大火炬气体流冲开角度过大，导致无气体流或小气体流时件4不能复位，不能贴合在件3弯管端面，也就是不能可靠的阻断空气通道。
[0030]此专利技术设计的应用可以使流体密封器的功能更加安全可靠：在通常状况下件4金属盖子在自重的作用下自然贴合在件3弯管的端面，即图5的件4金属盖子实线位置，阻断此处空气的流通，保证流体密封器的安全性；同时当A区有积液的情况下，积液可以自动推开铰接的件4金属盖子，即图5的件4金属盖子虚线位置，自动及时排出液体。而且件4金属盖子的开合度可以根据积液的多少自动调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动排液、无积液且阻断空气的火炬燃烧器流体密封器，包括筒体(2)和筒体(2)中的锥形挡板(1)；其特征在于还包括弯管(3)和金属盖(4)；锥形挡板(1)的底部设有圆孔，弯管(3)与圆孔连接，另一端的上沿设有支架(8)，金属盖(4)一端设有铰接孔，通过铰链轴(7)与弯管(3)铰接。2.根据权利要求1所述自动排液、无积液且阻断空气的火炬燃烧器流体密封器，其特征在于：所述弯管(3)安装金属盖(4)的端面且自然贴合在弯管的端面。3.根据权利要求1或2所述自动排液、无积液且阻断空气的火炬燃烧器流体密封器，其特征在于：所述弯管(3)安装金属盖(4)一端的端面与竖直方向呈10<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸽，史美娇，张朋，
申请(专利权)人：陕西航空电气有限责任公司，
类型：发明
国别省市：