本发明专利技术提供一种锦纶废丝回收再生粒生产装置。所述锦纶废丝回收再生粒生产装置，包括：水洗槽，所述水洗槽的顶部固定安装有安装罩，所述水洗槽内填充有清洗液；输送带，所述输送带安装于所述水洗槽内，所述清洗液半淹没所述输送带；牵引轴，所述牵引轴固定安装于所述输送带上。本发明专利技术提供的锦纶废丝回收再生粒生产装置，通过在水洗槽内增加输送带，输送带通过牵引轴方便将废旧的棉纶废丝传输至清洗液的液面以下，实现完全浸没水洗，浸没水洗后经过引流架自动向上传输，传输时通过辊压机构自动辊压脱水，脱水后方便从固定箱与安装罩之间自动出料，以便于废旧棉纶废丝水洗的同时进行脱水和出料。水和出料。水和出料。
【技术实现步骤摘要】
一种锦纶废丝回收再生粒生产装置及工艺
[0001]本专利技术涉及棉纶废丝回收
，尤其涉及一种锦纶废丝回收再生粒生产装置及工艺。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，对资源的回收和利用技术逐渐增强，再生纤维的使用有效提高了纺织品的资源可持续性，有效提高资源利用效率，全球消费者对再生纤维热衷使用对资源持续发展产生重要影响，购物者越来越重视这种再生纤维对全球资源再生的重要性，再生纤维已成为保护环境，建设资源节约型社会的重要途径之一。
[0003]棉纶废丝作为可回收的纤维之一，充分回收废旧的棉纶废丝能够减少垃圾的产生，同时降低在原材料的成本，实现资源的重复利用，在棉纶废丝回收的过程中，不仅需要满足回收的要求，同时也要保障回收后棉纶废丝再生产的质量。
[0004]在现有技术中，现有的锦纶废丝回收再生粒生产装置在进行棉纶回收的过程中，采用水洗后脱水采用独立的脱水设备，对施工产地的需求大，在设备安装和使用时还需要考虑是否配套，在水洗的同时如何实现脱水有待进一步的研究和开发。
[0005]因此，有必要提供一种锦纶废丝回收再生粒生产装置及工艺解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供一种锦纶废丝回收再生粒生产装置，解决了棉纶废丝在回收时水洗出料的同时如何完成脱水的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的锦纶废丝回收再生粒生产装置，包括：
[0008]水洗槽，所述水洗槽的顶部固定安装有安装罩，所述水洗槽内填充有清洗液；
[0009]输送带，所述输送带安装于所述水洗槽内，所述清洗液半淹没所述输送带；
[0010]牵引轴，所述牵引轴固定安装于所述输送带上；
[0011]引流架，所述引流架固定安装于所述安装罩上，所述引流架为弧形结构，并且引流架的底端与所述输送带滑动连接，所述引流架与所述牵引轴之间交错分布；
[0012]固定箱，所述固定箱固定安装于所述水洗槽上；
[0013]辊压机构，所述辊压机构包括安装架、驱动电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮和按压辊，所述安装架固定安装于所述固定箱上，所述安装架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的轴端固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轴端固定安装有按压辊，所述按压辊的轴端转动安装在所述安装架上，且所述按压辊与所述引流架相匹配。
[0014]优选的，所述按压辊为橡胶结构，直径为80～100mm。
[0015]优选的，所述固定箱的一侧开口，所述安装架滑动安装在所述固定箱上，还包括伸缩件，所述伸缩件的一端固定安装在所述固定箱内，所述伸缩件的另一端固定安装在所述安装架上。
[0016]优选的，所述牵引轴为硬性塑料结构，直径为12mm。
[0017]优选的，所述引流架为不锈钢结构，厚度为10～20mm，底部开口宽度为13～14mm。
[0018]优选的，还包括烘干机构，所述烘干机构包括连接管和风机，所述连接管固定安装于所述安装罩上，所述连接管与所述安装罩内连通，所述连接管为上下贯通的结构，且所述连接管内安装有风机，所述风机的输出端朝向所述安装罩内。
[0019]优选的，还包括电加热丝，所述电加热丝固定安装在所述连接管上，且所述电加热丝安装在所述风机的输出方向上。
[0020]优选的，所述固定箱上镶嵌安装有透明窗，还包括紫外线照射灯，所述紫外线照射灯固定安装在所述安装架上，所述紫外线照射灯的照射范围与所述透明窗相匹配。
[0021]优选的，所述按压辊为通体透明结构，且所述按压辊安装在所述紫外线照射灯的照射范围内。
[0022]本专利技术还提供一种锦纶废丝回收再生粒生产工艺，包括所述的锦纶废丝回收再生粒生产装置，包括以下步骤：
[0023]S1，棉纱切断；
[0024]S2，输送式水洗，通过输送带和牵引轴将棉纶废丝输送至水面之下；
[0025]S3，自动出料，通过引流架和输送带连接，使得水洗后的棉纶废丝自动传输至引流架内；
[0026]S4，自动脱水，辊压机构带动引流架内的棉纶废丝滚动输送的同时实现自动脱水；
[0027]S5，自动烘干，自动脱水后的棉纶废丝传输的过程中通过烘干机构进行烘干处理，使得完成脱水后的棉纶废丝能够自动烘干；
[0028]S6，制粒；
[0029]S7，产品检验。
[0030]与相关技术相比较，本专利技术提供的锦纶废丝回收再生粒生产装置具有如下有益效果：
[0031]本专利技术提供一种锦纶废丝回收再生粒生产装置，通过在水洗槽内增加输送带，输送带通过牵引轴方便将废旧的棉纶废丝传输至清洗液的液面以下，实现完全浸没水洗，浸没水洗后经过引流架自动向上传输，传输时通过辊压机构自动辊压脱水，脱水后方便从固定箱与安装罩之间自动出料，以便于废旧棉纶废丝水洗的同时进行脱水和出料。
附图说明
[0032]图1为本专利技术提供的锦纶废丝回收再生粒生产装置的第一实施例的三维图；
[0033]图2为图1所示的整体的剖视图；
[0034]图3为图1所示的引流架部分的三维图；
[0035]图4为图2所示的辊压机构部分的结构示意图；
[0036]图5为本专利技术提供的锦纶废丝回收再生粒生产装置的第二实施例的结构示意图；
[0037]图6为图5所示安装架部分的结构示意图；
[0038]图7为本专利技术提供的锦纶废丝回收再生粒生产装置的优化方案的结构示意图。
[0039]图中标号：
[0040]1、水洗槽，11、安装罩，100、清洗液；
[0041]2、输送带；
[0042]3、牵引轴；
[0043]4、引流架；
[0044]5、固定箱，51、透明窗，52、检测挡板；
[0045]6、辊压机构，61、安装架，62、驱动电机，63、第一皮带轮，64、皮带，65、第二皮带轮，66、按压辊，611、检测触点；
[0046]7、伸缩件；
[0047]8、烘干机构，81、连接管，82、风机，83、电加热丝；
[0048]9、紫外线照射灯。
具体实施方式
[0049]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0050]第一实施例：
[0051]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本专利技术提供的锦纶废丝回收再生粒生产装置的第一实施例的三维图；图2为图1所示的整体的剖视图；图3为图1所示的引流架部分的三维图；图4为图2所示的辊压机构部分的结构示意图。
[0052]一种锦纶废丝回收再生粒生产装置包括：
[0053]水洗槽1，所述水洗槽1的顶部固定安装有安装罩11，所述水洗槽1内填充有清洗液100；
[0054]输送带2，所述输送带2安装于所述水洗槽1内，所述清洗液100半淹没所述输送带2；
[0055]牵引轴3，所述牵引轴3固定安装于所述输送带2上；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锦纶废丝回收再生粒生产装置，其特征在于，包括：水洗槽，所述水洗槽的顶部固定安装有安装罩，所述水洗槽内填充有清洗液；输送带，所述输送带安装于所述水洗槽内，所述清洗液半淹没所述输送带；牵引轴，所述牵引轴固定安装于所述输送带上；引流架，所述引流架固定安装于所述安装罩上，所述引流架为弧形结构，并且引流架的底端与所述输送带滑动连接，所述引流架与所述牵引轴之间交错分布；固定箱，所述固定箱固定安装于所述水洗槽上；辊压机构，所述辊压机构包括安装架、驱动电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮和按压辊，所述安装架固定安装于所述固定箱上，所述安装架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的轴端固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轴端固定安装有按压辊，所述按压辊的轴端转动安装在所述安装架上，且所述按压辊与所述引流架相匹配。2.根据权利要求1所述的锦纶废丝回收再生粒生产装置，其特征在于，所述按压辊为橡胶结构，直径为80～100mm。3.根据权利要求2所述的锦纶废丝回收再生粒生产装置，其特征在于，所述固定箱的一侧开口，所述安装架滑动安装在所述固定箱上，还包括伸缩件，所述伸缩件的一端固定安装在所述固定箱内，所述伸缩件的另一端固定安装在所述安装架上。4.根据权利要求3所述的锦纶废丝回收再生粒生产装置，其特征在于，所述牵引轴为硬性塑料结构，直径为12mm。5.根据权利要求4所述的锦纶废丝回收再生粒生产装置，其特征在于，所述引流架为不锈钢结构，厚度为10～20mm，底部开口宽度为13...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂耀辉，蒋德军，郭仁发，王立松，
申请(专利权)人：福建新创锦纶实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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