橡胶防老剂的配投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了橡胶防老剂的配投料装置，涉及橡胶防老剂技术领域。本实用新型专利技术包括安装架，安装架的两侧内壁焊接安装有放置板，安装架的顶部依次焊接安装有苯胺溶液罐、丙酮溶液罐和催化剂罐，放置板的顶部焊接安装有配料罐，配料罐内置混料机构，放置板的顶部位于配料罐的一侧焊接安装有加料泵。本实用新型专利技术通过添加独立的配料罐，优先的对制备原料进行先一步混合，从而致使原料进入缩合反应釜内后已经混合完成，同时配合缩合反应釜内的第二搅拌桨，能够有效的缩短缩合反应周期，一定程度上保证防老剂的产量，且装置位于制备原料与催化剂的加料管上均设置有计量阀，致使原料配比能够得到控制，保证了防老剂的质量，大大提高了装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
橡胶防老剂的配投料装置


[0001]本技术涉及橡胶防老剂
，具体涉及橡胶防老剂的配投料装置。

技术介绍

[0002]橡胶防老剂是一种在橡胶生产过程中加入的能够延缓橡胶老化、延长橡胶使用寿命的化学药品，防老剂的种类繁多、作用各异。根据其主要作用可分为抗热氧老化剂、抗臭氧剂、有害金属离子抑制剂、抗疲劳剂、紫外线吸收剂、抗龟裂剂等。
[0003]现有技术中，橡胶防老剂一般的生产流程包括缩合、中和、蒸馏、沉降等反应，其中，在缩合反应中，是直接将原料苯胺和邻甲苯胺打入到缩合釜内，在缩合釜中直接配料，并进行缩合反应的，导致缩合反应周期长，原料在缩合釜内反应不充分，影响防老剂的产量，因此，有必要设计一套配投料装置，提前进行原料的配料混合，可以提高缩合反应效率和效果，目前，尽管现有技术中，存在其他反应体系的预混合配料装置，但现有技术中的配料釜结构较为单一，无法很好地将物料均匀混合，使之达到最好的使用效果。
[0004]为此提出橡胶防老剂的配投料装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为解决现有技术在缩合反应中，是直接将原料苯胺和邻甲苯胺打入到缩合釜内，在缩合釜中直接配料，并进行缩合反应的，导致缩合反应周期长，原料在缩合釜内反应不充分，影响防老剂的产量和现有技术中的配料釜结构较为单一，无法很好地将物料均匀混合的问题，本技术提供了橡胶防老剂的配投料装置。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]橡胶防老剂的配投料装置，包括安装架，安装架的两侧内壁焊接安装有放置板，安装架的顶部依次焊接安装有苯胺溶液罐、丙酮溶液罐和催化剂罐，放置板的顶部焊接安装有配料罐，配料罐内置混料机构，放置板的顶部位于配料罐的一侧焊接安装有加料泵，配料罐底部焊接安装有第一连接管，第一连接管的自由端纵向贯穿放置板并与加料泵抽料端焊接连接设置，放置板的顶部焊接安装有缩合反应釜，加料泵的出料端焊接安装有第二连接管，第二连接管的自由端与缩合反应釜的顶部焊接连接设置，催化剂罐的底部焊接安装有第一加料管，第一加料管纵向贯穿安装架并与缩合反应釜的顶部焊接连接设置，缩合反应釜的底部焊接安装有出料管。在一些实施例中，当需要进行橡胶防老剂的制备时，此时优先的将对应的制备原料依次放置于苯胺溶液罐、丙酮溶液罐和催化剂罐内，此时优先的将苯胺溶液罐和丙酮溶液罐的原料注入配料罐内进行先一步混合，混合完毕后，驱动加料泵加工配料罐内的混合溶剂注入缩合反应釜内，并同时通过催化剂罐将催化剂注入缩合反应釜内，进行橡胶防老剂的制备反应。
[0008]进一步地，混料机构包括第一电机、第一搅拌桨和第二加料管，配料罐的内侧顶部转动安装有第一搅拌桨，配料罐的顶部焊接安装有第一电机，第一电机的输出的纵向贯穿配料罐并与第一搅拌桨焊接连接设置，配料罐的顶部焊接安装有第二加料管，第二加料管
为三通管，第二加料管的另两端自由端纵向贯穿安装架并依次与苯胺溶液罐和丙酮溶液罐焊接连接设置，第二加料管的另两端上均设置有电子计量阀，由上述可知，优先的对橡胶防老剂的原料进行混合时，通过第二加料管上的电子计量阀对配料罐内加热比例最佳的制备原料，此时驱动第一电机带动第一搅拌桨转动，致使制备原料优先进行充分混合，此时混合完毕后，通过加料泵的抽取进入缩合反应釜内。
[0009]进一步地，第一加料管上设置有与第二加料管相同的电子计量阀，具体的说，第一加料管上的电子计量阀的使用，能够致使催化剂比例与混合溶液比例达到最佳，从而保证制备质量，同时降低缩合反应时间。
[0010]进一步地，缩合反应釜包括第二电机、冷却室、釜盖、外壳体、电磁加热板、内壳体和第二搅拌桨，外壳体内置内壳体，内壳体与外壳体的间隔处设置有电磁加热板，缩合反应釜的顶部设置有釜盖，釜盖的底部转动安装有第二搅拌桨，釜盖的顶部焊接安装有冷却室，冷却室内置冷却液，冷却室的顶部焊接安装有第二电机，第二电机的输出端纵向贯穿冷却室并与第二搅拌桨的转轴焊接连接设置，当混合溶液与催化剂均进入缩合反应釜内时，此时驱动第二电机带动第二搅拌桨转动，致使混合溶液与催化剂进行最佳混合反应，与此同时，驱动电磁加热板致使缩合反应釜内部温度上升至反应最佳温度，加速缩合反应。
[0011]进一步地，缩合反应釜的外侧壁设置有控制面板，控制面板上设置有温度显示屏和调控旋钮，能够直观的观测到缩合反应釜的温度变化，同时也能够对缩合反应釜内的温度进行控制。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术，通过添加独立的配料罐，优先的对制备原料进行先一步混合，从而致使原料进入缩合反应釜内后已经混合完成，同时配合缩合反应釜内的第二搅拌桨，能够有效的缩短缩合反应周期，一定程度上保证防老剂的产量，且装置位于制备原料与催化剂的加料管上均设置有计量阀，致使原料配比能够得到控制，保证了防老剂的质量，大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的配料罐结构示意图；
[0016]图3是本技术的缩合反应釜结构示意图；
[0017]附图标记：1、放置板；2、安装架；3、苯胺溶液罐；4、丙酮溶液罐；5、催化剂罐；6、第一加料管；7、缩合反应釜；8、控制面板；9、加料泵；10、第一连接管；11、配料罐；12、第二加料管；13、第一电机；14、第一搅拌桨；15、出料管；16、第二连接管；17、第二电机；18、冷却室；19、釜盖；20、外壳体；21、电磁加热板；22、内壳体；23、第二搅拌桨。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.橡胶防老剂的配投料装置，包括安装架(2)，其特征在于，所述安装架(2)的两侧内壁焊接安装有放置板(1)，安装架(2)的顶部依次焊接安装有苯胺溶液罐(3)、丙酮溶液罐(4)和催化剂罐(5)，放置板(1)的顶部焊接安装有配料罐(11)，配料罐(11)内置混料机构，放置板(1)的顶部位于配料罐(11)的一侧焊接安装有加料泵(9)，配料罐(11)底部焊接安装有第一连接管(10)，第一连接管(10)的自由端纵向贯穿放置板(1)并与加料泵(9)抽料端焊接连接设置，放置板(1)的顶部焊接安装有缩合反应釜(7)，加料泵(9)的出料端焊接安装有第二连接管(16)，第二连接管(16)的自由端与缩合反应釜(7)的顶部焊接连接设置，催化剂罐(5)的底部焊接安装有第一加料管(6)，第一加料管(6)纵向贯穿安装架(2)并与缩合反应釜(7)的顶部焊接连接设置，缩合反应釜(7)的底部焊接安装有出料管(15)。2.根据权利要求1所述的橡胶防老剂的配投料装置，其特征在于，所述混料机构包括第一电机(13)、第一搅拌桨(14)和第二加料管(12)，配料罐(11)的内侧顶部转动安装有第一搅拌桨(14)，配料罐(11)的顶部焊接安装有第一电机(13)，第一电机(13)的输出的纵向贯穿配料罐(11)并与第一搅拌桨(14)焊接连接设置，配料罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡大伟，
申请(专利权)人：莆田市秀屿区中特塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：