具有卡槽结构的快插接头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有卡槽结构的快插接头，包括：接头本体，接头本体与尿素管相连通，尿素通过接头本体、尿素管进行供给；卡槽结构，卡槽结构设置在接头本体的外表面上，卡槽结构包括沿接头本体的延伸方向排布的N组线槽，每组线槽均包括M个子槽；加热线，加热线缠绕在接头本体上，加热线包括第一端和第二端，以第一端起，加热线沿着接头本体的延伸方向依次卡接于每组线槽的M个子槽；接头本体的延伸长度为L1，N组线槽中的第一组线槽与最后一组线槽之间的最大距离为L2，则有，0.5L1≤L2＜L1。本实用新型专利技术具有卡槽结构的快插接头，在接头上建立导线卡槽，实现导线在接头上的有效排布，避免了加热程度不足导致的堵塞，或者出现加热不均匀的情况。不均匀的情况。不均匀的情况。

【技术实现步骤摘要】
具有卡槽结构的快插接头


[0001]本技术涉及汽车尿素供给
，尤其涉及具有卡槽结构的快插接头。

技术介绍

[0002]目前，基于国家要求贯彻实施“碳中和”的措施，汽车行业需要对汽车尾气进行处理，汽车尾气处理所使用的主要技术方案是在尾气中喷入氨、尿素或者其他含氮化合物，在催化剂的作用下使汽车尾气中的氮氧化物还原成氮气、二氧化碳和水，以减少汽车尾气中有害物质的排放。但是由于尿素水溶液在低温环境下结晶，因此所使用的供给尿素的管路需要具备加热功能，加热尿素管需要用到电阻线。现有技术中，对于尿素管连接处的加热关注度较低，这就导致了在一些极端环境中，或是由于汽车管路排布，在接头部位容易出现电阻线堆积，导致加热时热源集中，容易出现烧伤管材的情况，未加热地方融化效果不理想，十分不利于尿素管的使用。
[0003]因此，针对以上不足，需要提供一种具有卡槽结构的快插接头，在接头上建立导线卡槽，实现导线在接头上的有效排布，避免了加热程度不足导致的堵塞，或者出现加热不均匀的情况。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于现有技术中管路中的尿素加热程度不足或是加热不均匀，甚至会出现尿素管依旧不发正常供给尿素的情况；针对现有技术中的缺陷，提供一种具有卡槽结构的快插接头，在接头上建立导线卡槽，实现导线在接头上的有效排布，避免了加热程度不足导致的堵塞，或者出现加热不均匀的情况。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的实施例提供了一种具有卡槽结构的快插接头，包括：接头本体，接头本体与尿素管相连通，尿素通过接头本体、尿素管进行供给；卡槽结构，卡槽结构设置在接头本体的外表面上，卡槽结构包括沿接头本体的延伸方向等间距间隔排布的N组线槽，每组线槽均包括M个子槽；卡槽结构突出于接头本体外表面设置，每个子槽均由第一槽壁和第二槽壁构成，第一槽壁与第二槽壁平行设置，子槽的槽型截面与加热线的横截面相同；其中，N为大于等于2的自然数，M为大于等于1的自然数；加热线，加热线缠绕在接头本体上，加热线包括第一端和第二端，以第一端起，加热线沿着接头本体的延伸方向依次卡接于每组线槽的M个子槽；接头本体的延伸长度为L1，N组线槽中的第一组线槽与最后一组线槽之间的最大距离为L2，则有，0.5L1≤L2＜L1。
[0006]优选地，加热线的横截面为圆形，子槽与加热线的配合关系为过渡配合。
[0007]优选地，第一槽壁和第二槽壁的横截面为矩形或者倒楔形。
[0008]优选地，当M＞1时，每组线槽的M个子槽在接头本体的外周面上均匀分布，且N
×
M个子槽被分为M组，M组子槽中的每一组子槽的排布方向与接头本体的延伸方向相同。
[0009]优选地，每个子槽的第一槽壁和第二槽壁之间的最大距离为K1，沿接头本体的延伸方向所相邻的两组子槽之间的距离为K2，则有，K2≥1.2K1。
[0010]优选地，加热线沿着接头本体的延伸方向依次卡接于每组线槽的M个子槽后，继续沿着与接头本体的延伸方向相反的方向依次缠绕布置于两个相邻的子槽之间。
[0011]优选地，子槽的延伸长度范围为2mm~20mm。
[0012]优选地，还包括挂钩，挂钩用于钩挂加热线，挂钩可以设置在接头本体上和/或设置在第一槽壁以及第二槽壁的末端。
[0013]优选地，缠绕于接头本体的加热线上除去位于子槽内的部分，紧贴接头本体设置。
[0014]优选地，缠绕于接头本体的加热线上除去位于子槽内的部分，与接头本体之间留有间隙。
[0015]实施本技术的具有卡槽结构的快插接头，具有以下有益效果：在接头上建立导线卡槽，实现导线在接头上的有效排布，避免了加热程度不足导致的堵塞，或者出现加热不均匀的情况。
附图说明
[0016]图1是本技术具有卡槽结构的快插接头的第一优选实施例的结构示意图；
[0017]图2是本技术具有卡槽结构的快插接头的第一优选实施例的常规绕线方式示意图；
[0018]图3是本技术具有卡槽结构的快插接头的第一优选实施例的冗余绕线方式示意图；
[0019]图4是本技术具有卡槽结构的快插接头的第二优选实施例的结构示意图；
[0020]图5是本技术具有卡槽结构的快插接头的第三优选实施例的结构示意图；
[0021]图6是本技术具有卡槽结构的快插接头的第四优选实施例的结构示意图；
[0022]图7是本技术具有卡槽结构的快插接头的第五优选实施例的结构示意图；
[0023]图8是本技术具有卡槽结构的快插接头的第六优选实施例的截面图；
[0024]图中：1：接头本体；2：卡槽结构；3：加热线；4：挂钩。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]图1是本技术具有卡槽结构的快插接头的第一优选实施例的结构示意图；如图1所示，本技术的实施例提供的具有卡槽结构的快插接头，包括：接头本体1，接头本体1与尿素管相连通，尿素通过接头本体1、尿素管进行供给；卡槽结构2，卡槽结构2设置在接头本体1的外表面上，卡槽结构2包括沿接头本体1的延伸方向等间距间隔排布的N组线槽，每组线槽均包括M个子槽；卡槽结构2突出于接头本体1外表面设置，每个子槽均由第一槽壁和第二槽壁构成，第一槽壁与第二槽壁平行设置，子槽的槽型截面与加热线3的横截面相同；其中，N为大于等于2的自然数，M为大于等于1的自然数；加热线3，加热线3缠绕在接头本体1上，加热线3包括第一端和第二端，以第一端起，加热线3沿着接头本体1的延伸方向依
次卡接于每组线槽的M个子槽；接头本体1的延伸长度为L1，N组线槽中的第一组线槽与最后一组线槽之间的最大距离为L2，则有，0.5L1≤L2＜L1。本技术具有卡槽结构2的快插接头提供一种尿素管接头卡位点，实现电阻线在接头上均匀排布，实现尿素管加热均匀。
[0027]本技术实施例提供的具有卡槽结构的快插接头，加热线3的横截面为圆形，子槽与加热线3的配合关系为过渡配合，卡槽结构2与接头本体1为一体成型。
[0028]本技术实施例提供的具有卡槽结构的快插接头，当M＞1时，每组线槽的M个子槽在接头本体1的外周面上均匀分布，且N
×
M个子槽被分为M组，M组子槽中的每一组子槽的排布方向与接头本体1的延伸方向相同。
[0029]本技术实施例提供的具有卡槽结构的快插接头，每个子槽的第一槽壁和第二槽壁之间的最大距离为K1，沿接头本体1的延伸方向所相邻的两组子槽之间的距离为K2，则有，K2≥1.2K1。
[0030]本技术实施例提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有卡槽结构的快插接头，其特征在于，包括：接头本体（1），所述接头本体（1）与尿素管相连通，尿素通过接头本体（1）、尿素管进行供给；卡槽结构（2），所述卡槽结构（2）设置在所述接头本体（1）的外表面上，所述卡槽结构（2）包括沿所述接头本体（1）的延伸方向等间距间隔排布的N组线槽，每组所述线槽均包括M个子槽；所述卡槽结构（2）突出于所述接头本体（1）外表面设置，每个所述子槽均由第一槽壁和第二槽壁构成，所述第一槽壁与所述第二槽壁平行设置；加热线（3），所述加热线（3）缠绕在所述接头本体（1）上，所述加热线（3）包括第一端和第二端，以所述第一端起，加热线（3）沿着所述接头本体（1）的延伸方向依次卡接于每组所述线槽的M个子槽；其中，所述子槽的槽型截面与所述加热线（3）的横截面相同；其中，N为大于等于2的自然数，M为大于等于1的自然数；所述接头本体（1）的延伸长度为L1，所述N组线槽中的第一组线槽与最后一组线槽之间的最大距离为L2，则有，0.5L1≤L2＜L1。2.根据权利要求1所述的具有卡槽结构的快插接头，其特征在于，所述加热线（3）的横截面为圆形，所述子槽与所述加热线（3）的配合关系为过渡配合。3.根据权利要求1所述的具有卡槽结构的快插接头，其特征在于，所述第一槽壁和所述第二槽壁的横截面为矩形或者倒楔形。4.根据权利要求1所述的具有卡槽结构的快插接头，其特征在于，当M＞1时，每组所述线槽的M个子槽在所述接头本体（1）的外周面上均匀分布，且N

【专利技术属性】
技术研发人员：宁义涛，丁庆辉，肖帅，夏雷鸣，张旭，曹忠敬，
申请(专利权)人：河北亚大汽车塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：