采用氩氧炉冶炼高锰高氮钢18Cr18Mn12Ni2N的方法技术

本发明专利技术涉及一种低成本生产耐蚀性能、冲击韧性和低磁性更好的采用氩氧炉冶炼高锰高氮钢18Cr18Mn12Ni2N的方法,采用电弧炉或转炉冶炼初炼钢水；通过合金熔化炉熔化合金；通过氩氧炉吹氧脱碳；脱碳至≤0.10%后采用电解金属锰、铜板进行锰、铜的合金化；通过氩气搅拌去除钢液中的氢含量；通过扒渣后造还原渣进行脱氧脱硫；通过氮气增氮进行氮的合金化，可以冶炼磷含量、氢含量更低的钢液，合金、本钢种返回料头在合金熔化炉里熔化，锰、铜在氩氧炉还原期进行合金化，合金元素收得率97%以上，提高了返回料头及合金元素的收得率，生产成本低，生产效率高，综合能耗低，可批量低成本生产耐蚀性能、冲击韧性和低磁性更好的高锰高氮钢18Cr18Mn12Ni2N。18Cr18Mn12Ni2N。

【技术实现步骤摘要】
采用氩氧炉冶炼高锰高氮钢18Cr18Mn12Ni2N的方法


[0001]本专利技术属于金属冶炼
，具体涉及一种低成本生产耐蚀性能、冲击韧性和低磁性更好的采用氩氧炉冶炼高锰高氮钢18Cr18Mn12Ni2N的方法。

技术介绍

[0002]18Cr18Mn12Ni2N高锰高氮钢是一种节镍型高锰高氮奥氏体不锈钢，由于其优良的耐蚀性能、良好的冲击韧性和低磁性，被广泛应用于船、舰、电机轴的关键零部件。目前行业内一般采用电弧炉返回法冶炼+钢包炉精炼+电渣重熔方法冶炼该钢种，在钢包精炼炉中进行锰、铜的合金化，精炼后采用氮化合金进行氮的合金化。这种冶炼方法存在如下问题：（1）电弧炉返回法冶炼，炉渣中氧化铬含量高、流动性差，无法进一步深脱磷，无法生产磷更低的钢液，不利于材料耐蚀性能及冲击韧性。（2）电弧炉返回法冶炼，[Cr]、[Mn]等易氧化合金元素烧损量大，金属料及合金元素收得率低。（3）在电炉或钢包精炼炉采用价格高的低碳铬铁进行铬的合金化时，冶炼时间长，生产效率低、成本高，耐火材料容易剥落进入钢液，形成非金属夹杂物。（4）在钢包精炼炉进行锰、铜的合金化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用氩氧炉冶炼高锰高氮钢18Cr18Mn12Ni2N的方法，其特征在于：具体的冶炼步骤如下：步骤1）、通过电弧炉或转炉初炼，将初炼钢水的磷含量降低至0.004%以下；步骤2）、通过合金熔化炉熔化高碳铬铁200
‑
270kg/t、镍板10
‑
20kg/t、本钢种返回料头40
‑
60kg/t，以提高合金收得率，缩短氩氧炉冶炼时间，减少氩氧炉炉衬侵蚀，合金熔化后与步骤1）获得的初炼钢水一起兑入氩氧炉冶炼；步骤3）、通过氩氧炉吹氧脱碳，将钢中碳含量降低至0.10%以下，氩氧炉内提前加入石灰10
‑
30kg/t以保护炉衬，兑钢后开启氧枪及风枪按氧氮体积比5:1进行吹氧脱碳冶炼，氧枪及风枪的冷却气体采用氮气；为避免脱碳期间温度过高侵蚀炉衬，吹氧脱碳期间加入石灰20
‑
40kg/t、高碳铬铁40
‑
60kg/t，控制温度≤1740℃；当钢中碳含量≤0.50%时停止氧枪冶炼，只开风枪冶炼，并控制氧氮体积比1:1
‑
1:5以控制温度≤1740℃，当钢中碳含量≤0.10%时，停止吹氧脱碳，测温并取样分析；步骤4）、在氩氧炉内进行锰、铜的合金化，在钢中碳含量≤0.10%时向炉内加入硅铁5
...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷冲，王文洋，王怡群，李玉标，郑安雄，周鹏，李占华，马姣，
申请(专利权)人：河南中原特钢装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：