本实用新型专利技术提供了一种显示器外壳压合装置,包括：工作台，工作台顶部开设有圆孔，圆孔与安装腔连通，放置盘为圆形，放置盘转动地设置在圆孔处，容置框均等间距的排布在放置盘的顶部，两安装柱对称的设置在容置框的两侧，安装板固定的设置在两安装柱的顶部，安装板的顶部设有气缸，气缸的输出端穿过安装板的端部设有压头，压头的外壁上设有将产品破碎后的碎屑挡住的挡料组件，间歇组件安装在安装腔内，间歇组件的输出端与放置盘的底部固定连接，间歇组件用于驱动放置盘上的任一容置框转动至压头正下方,其解决了现有技术中存在的产品被压碎后碎屑飞进工人眼中造成安全事故的问题。碎后碎屑飞进工人眼中造成安全事故的问题。碎后碎屑飞进工人眼中造成安全事故的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种显示器外壳压合装置
[0001]本技术涉及电脑显示器制造
，尤其涉及一种显示器外壳压合装置。
技术介绍
[0002]塑胶制品是工业生产和日常生活中常见的一种产品，有的塑胶产品为两部分压合在一起的结构，塑胶产品的两个部分设置有相互匹配的卡扣结构，通过压合将两个部分的卡扣结构卡合，从而形成一个完整的塑胶壳体，例如电脑显示器的外壳便是两部分卡合在一起形成的结构。
[0003]现有的技术中，工人需要先将待压合的产品放入治具中，产品的相对面设有相应的卡扣机构或者通过胶水来固定，产品在治具内放置好后，再用驱动装置将治具送到压合处，通过在治具的上部施加一个力，从而将产品压合在一起，但是在压合的过程中，有可能会出现待压合的产品放反、歪斜或者压力过大导致压合时产品破碎，产品破碎产生的碎屑一但飞入工人眼睛中，极易造成严重的生产事故。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种显示器外壳压合装置，其解决了现有技术中存在的产品被压碎后碎屑飞进工人眼中造成安全事故的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种显示器外壳压合装置，其包括：工作台，所述工作台内部设有安装腔，工作台顶部开设有圆孔，所述圆孔与安装腔连通；放置盘，所述放置盘为圆形，所述放置盘转动地设置在圆孔处；容置框，所述容置框至少为两个，容置框均等间距的排布在放置盘的顶部，容置框可拆卸的设置在放置盘的顶部，容置框用于放置待压合的产品；安装柱，所述安装柱为两根，两安装柱对称的设置在容置框的两侧；安装板，所述安装板固定的设置在两安装柱的顶部，安装板的顶部设有气缸，所述气缸的输出端穿过安装板的端部设有压头，所述压头的外壁上设有将产品破碎后的碎屑挡住的挡料组件；间歇组件，所述间歇组件安装在安装腔内，间歇组件的输出端与放置盘的底部固定连接，间歇组件用于驱动放置盘上的任一容置框转动至压头正下方。
[0006]本技术的技术原理为：通过在工作台上转动设置放置盘，放置盘上间隔的设置至少2个容置框用来放置待压合的上模以及下模，并在放置盘底部设置间歇组件驱动放置盘做间歇运动，然后通过压头对容置框内的产品压合，在这个过程中，操作人员可以在别的空置的容置框内放置待压合产品，当产品被压碎时，碎屑会被击飞在挡料组件上，挡料组件将碎屑挡住，从而避免产品破碎飞出时碎屑伤人。
[0007]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过采用多个容纳框间隔排布在放置板上，并在放置板的底部设置间歇组件驱动放置板做间歇运动，使压头对容置框内的产品压合时，工人可以将已压合好的产品取出并放入待压合的产品，明显降低了工人等待压合完成的时间，从而提高了生产效率，产品破碎时的碎屑将被挡料组件挡住，避免了碎屑被击飞时伤人。
[0008]进一步的，挡料组件包括：挡板，所述挡板为四块，四块挡板分别设置在压头的外壁上，每一挡板的相对侧均设有集料框。
[0009]进一步的，间歇组件包括：转动架，所述转动架固定设置在放置盘的底部，转动架为圆形，转动架转动地设置在安装腔内；驱动槽，所述驱动槽为多个，每一驱动槽均匀间隔的开设在转动架上；驱动组件，所述驱动组件来回滑入或者滑出驱动槽以此带动转动架间歇转动；扇形槽口，每两驱动槽之间均开设有所述扇形槽口，扇形槽口与驱动组件配合将其自身锁止。
[0010]进一步的，驱动组件包括：驱动盘，所述驱动盘底部设有驱动其转动的电机，驱动盘的顶部固定设有圆柱，所述圆柱滑入或滑出任一驱动槽内以间歇驱动转动架转动；拨盘，所述拨盘固定的设置在驱动盘的顶部，所述拨盘上开设有扇形缺口，扇形缺口用于在圆柱与驱动槽配合来为转动架提供运动空间。
[0011]进一步的，每一容置框的一侧均设有开口，每一开口处均铰接地设有侧板，所述侧板与容置框通过限位组件打开或者关闭开口，限位组件包括：安装槽，所述安装槽开设在侧板的侧壁上；圆球，所述圆球滑动地设置在安装槽内；弹簧，所述弹簧连接在安装槽与圆球之间，且使圆球的一端伸出安装槽；嵌槽，所述嵌槽开设在容置框的侧壁上，侧板关闭开口时，圆球卡设在安装槽和嵌槽之间。
[0012]进一步的，压头底部设有橡胶垫片。
[0013]进一步的，放置盘的顶部沿其周向等间距的设有多个螺纹孔，所述螺纹孔用于与螺栓配合将容置框锁紧在放置盘上。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的轴侧图。
[0015]图2为本技术实施例挡料组件结构图。
[0016]图3为本技术实施例的间歇组件结构图。
[0017]图4为本技术实施例容置框的结构图。
[0018]上述附图中：1、工作台；2、放置盘；3、容置框；4、转动架；5、驱动槽；6、扇形槽口；7、驱动盘；8、圆柱；9、拨盘；10、安装柱；11、安装板；12、气缸；13、压头；14、侧板；15、安装槽；16、圆球；17、弹簧；挡板18；集料框19。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]如图1—3所示，本技术实施例提出了一种显示器外壳压合装置，包括：工作台1，所述工作台1内部设有安装腔，工作台1顶部开设有圆孔，所述圆孔与安装腔连通；放置盘2，所述放置盘2为圆形，所述放置盘2转动地设置在圆孔处；容置框3，所述容置框3至少为两个，容置框3均等间距的排布在放置盘2的顶部，容置框3可拆卸的设置在放置盘2的顶部，容置框3用于放置待压合的产品；安装柱10，所述安装柱10为两根，两安装柱10对称的设置在容置框3的两侧；安装板11，所述安装板11固定的设置在两安装柱10的顶部，安装板11的顶部设有气缸12，所述气缸12的输出端穿过安装板11的端部设有压头13，所述压头13的外壁上设有将产品破碎后的碎屑挡住的挡料组件；间歇组件，所述间歇组件安装在安装腔内，间
歇组件的输出端与放置盘2的底部固定连接，间歇组件用于驱动放置盘2上的任一容置框3转动至压头正下方。工作时，工人先将待压合的产品放入到容置框3内，通过启动按钮，启动间歇组件转动，使待压合的产品位于压头13的正下方，到达预定位置后，再启动压头13对其正下方的产品进行压合，此时工人将未处于工作状态的容置框3内已压合完成的产品取出，然后放入待压合的产品，待前一压合动作完成后，压头13抬起，再次启动间歇组件将待压合的产品转动到压头13正下方，从而使压头13对容置框3内的产品压合时，工作无需等待压合完成后再重新上料，极大的提高了生产效率,在生产过程中产品被压碎时产生的碎屑被挡料组件所阻挡，避免了碎屑飞向工人的眼睛引发安全事故。
[0021]如图2所示，进一步的，挡料组件包括：挡板18，所述挡板18为四块，四块挡板18分别设置在压头13的外壁上，每一挡板18的相对侧均设有集料框19。产品被压碎时，被击飞的碎屑被挡板18挡住后掉入到集料框19内被收集，挡板18与压头13的外壁可以通过螺栓连接的方式，便于使用一段时间后将挡板18拆下倒掉集料框19内的碎屑，需要说明的是，四块挡板18上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显示器外壳压合装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)内部设有安装腔，工作台(1)顶部开设有圆孔，所述圆孔与安装腔连通；放置盘(2)，所述放置盘(2)为圆形，所述放置盘(2)转动地设置在圆孔处；容置框(3)，所述容置框(3)至少为两个，容置框(3)均等间距的排布在放置盘(2)的顶部，容置框(3)可拆卸的设置在放置盘(2)的顶部，容置框(3)用于放置待压合的产品；安装柱(10)，所述安装柱(10)为两根，两安装柱(10)对称的设置在容置框(3)的两侧；安装板(11)，所述安装板(11)固定的设置在两安装柱(10)的顶部，安装板(11)的顶部设有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端穿过安装板(11)的端部设有压头(13)，所述压头(13)的外壁上设有将产品破碎后的碎屑挡住的挡料组件；间歇组件，所述间歇组件安装在安装腔内，间歇组件的输出端与放置盘(2)的底部固定连接，间歇组件用于驱动放置盘(2)上的任一容置框(3)转动至压头(13)正下方。2.如权利要求1所述的一种显示器外壳压合装置，其特征在于，所述挡料组件包括：挡板(18)，所述挡板(18)为四块，四块挡板(18)分别设置在压头(13)的外壁上，每一挡板(18)的相对侧均设有集料框(19)。3.如权利要求1所述的一种显示器外壳压合装置，其特征在于，所述间歇组件包括：转动架(4)，所述转动架(4)固定设置在放置盘(2)的底部，转动架(4)为圆形，转动架(4)转动地设置在安装腔内；驱动槽(5)，所述驱动槽(5)为多个，每一驱动槽(5)均匀间隔的开设在转动架(4)上；驱动组件，所述驱动组件来回滑入或...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗金成，
申请(专利权)人：重庆卓润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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