一种自动化上料的液压管剥皮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化上料的液压管剥皮机，包括机座和电机，所述机座内安装有传送装置，所述储物箱通过立板与机座连接，且立板的外侧设置有第一液压缸，所述储物箱底部开设有下料槽，所述电机固定连接在机架的内侧，所述固定架的另一侧连接有横板，且横板顶部固定连接有第二电动伸缩杆。该自动化上料的液压管剥皮机，设置有第一电动伸缩杆和第一液压缸，储物箱内的液压管可在第一电动伸缩杆收缩时通过下料槽掉落至传送装置上，从而即可在传送装置带动下使其一端移动至剥皮区域从而即可达到自动上料的目的，同时第一液压缸可推动限位板将完成剥皮的液压管从传送装置上推落，从而即可达到自动下料的目的，进而便于丰富装置的功能性。富装置的功能性。富装置的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化上料的液压管剥皮机


[0001]本技术涉及液压管生产加工
，具体为一种自动化上料的液压管剥皮机。

技术介绍

[0002]液压管是一种用来传递液压压力的管道，它有硬管和软管之分，其中硬管主要都是无缝钢管，而软管则是用分层的钢丝网和橡胶一起弯曲形成的管道，在对液压软管进行连接的过程中需要使用到剥皮机将液压管的一端剥皮，进而便于将其与接头进行连接，经过海量检索，发现现有技术中的液压管剥皮装置典型的如公开号CN215790300U一种具有防护功能的液压管剥皮机，包括工作台、转动剥皮结构、以及管道夹持结构，所述工作台上设有一防护罩，所述防护罩上位于转动剥皮结构的两侧设有观察窗；所述工作台上设有一折弯的引导板，所述引导板下边缘抵在所述防护罩的底壁上，所述引导板的上设有与所述剥皮结构、管道夹持结构相适配的通口、以及通槽。其主要特点是通过引导板与防护罩相互配合，引导板使废料集中到防护罩的底侧，使得废料全部落入到防护罩内，避免废料飞溅的同时，还可方便清理废料。
[0003]综上所述，现有的液压管剥皮装置大多需要人为进行上下料，使用起来不够便捷，另一方面现有的液压管剥皮装置大多结构固定，从而不便根据需要对液压管的剥皮深度进行调节，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化上料的液压管剥皮机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的液压管剥皮装置大多需要人为进行上下料，使用起来不够便捷，另一方面现有的液压管剥皮装置大多结构固定，从而不便根据需要对液压管的剥皮深度进行调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化上料的液压管剥皮机，包括机座和电机，
[0006]所述机座内安装有传送装置，且传送装置的正上方设置有储物箱，所述储物箱通过立板与机座连接，且立板的外侧设置有第一液压缸，同时储物箱底部连接有限位板，所述储物箱底部开设有下料槽，且下料槽内设置有第一电动伸缩杆；
[0007]所述电机固定连接在机架的内侧，且机架设置在储物箱的一侧，同时电机的输出端与固定架的一侧壁连接，所述固定架的另一侧连接有横板，且横板顶部固定连接有第二电动伸缩杆，同时第二电动伸缩杆的底端贯穿横板与剥皮刀具连接。
[0008]优选的，所述第一电动伸缩杆等间距设置在下料槽内，且第一电动伸缩杆固定安装在储物箱内，同时下料槽设置在限位板内侧；
[0009]通过采用上述技术方案，第一电动伸缩杆起到拦截加工件的作用，从而便于防止加工件从下料槽连续掉落出。
[0010]优选的，所述第一液压缸的另一端与转料板连接，且转料板设置在立板的内侧；
[0011]通过采用上述技术方案，便于将完成剥皮的液压管从装置上推下去。
[0012]优选的，所述机架的顶部设置有第二液压缸，且第二液压缸的底端贯穿机架与压板连接；
[0013]通过采用上述技术方案，便于第二液压缸推动压板对液压管的位置进行固定，从而便于防止其在剥皮的过程中位置发生移动和偏移，进而便于保证装置的剥皮效果。
[0014]优选的，所述电机、固定架、横板、第二电动伸缩杆和剥皮刀具构成转动结构；
[0015]通过采用上述技术方案，便于在电机的带动下使剥皮刀具旋转着对液压管进行剥皮。
[0016]优选的，所述剥皮刀具包括刀杆和剥皮刀，且剥皮刀通过刀杆与第二电动伸缩杆的底部连接，同时剥皮刀对应设置在机座上的旋转槽的上方；
[0017]通过采用上述技术方案，便于工作人员根据需要对剥皮刀的位置即装置的剥皮深度进行调节，从而便于提高装置的灵活性。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化上料的液压管剥皮机，
[0019](1)设置有第一电动伸缩杆和第一液压缸，储物箱内的液压管可在第一电动伸缩杆收缩时通过下料槽掉落至传送装置上，从而即可在传送装置带动下使其一端移动至剥皮区域，进而达到自动上料的目的，同时第一液压缸可推动限位板将完成剥皮的液压管从传送装置上推落，从而即可达到自动下料的目的，进而便于丰富装置的功能性；
[0020](2)设置有液压缸和第二电动伸缩杆，液压缸可推动压板下移对液压管在传送装置上的位置进行固定，从而便于防止其在剥皮的过程中位置发生移动，进而便于保证装置的剥皮效果，第二电动伸缩杆可对剥皮刀的位置进行调节，从而便于根据需要对装置的剥皮深度进行调节，进而便于满足不同的剥皮需求。
附图说明
[0021]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术下料槽和第一电动伸缩杆在储物箱内的位置分布俯视结构示意图；
[0024]图4为本技术固定架、第二电动伸缩杆、横板、刀杆和剥皮刀之间的连接关系整体结构示意图。
[0025]图中：1、机座，2、传送装置，3、储物箱，4、立板，5、下料槽，6、第一电动伸缩杆，7、转料板，8、第一液压缸，9、限位板，10、机架，11、电机， 12、固定架，13、第二电动伸缩杆，14、横板，15、第二液压缸，16、压板， 17、剥皮刀具，1701、刀杆，1702、剥皮刀。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动化上料的液压管剥皮机，如图1和图2所示，机座1内安装有传送装置2，且传送装置2的正上方设置有储物箱3，储物箱3通过立板4与机座1连接，且立板4的外侧设置有第一液压缸8，第一液压缸8的另一端与转料板7连接，且转料板7设置在立板4 的内侧，在液压管完成剥皮加工之后，第一液压缸8将推动转料板7将液压管向前侧移动使其从传送装置2上掉落下来，从而即可实现自动下料。
[0028]如图1、图2和图3所示，储物箱3底部连接有限位板9，限位板9可对液压管掉落时的位置进行限制，储物箱3底部开设有下料槽5，且下料槽5内设置有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6等间距设置在下料槽5内，且第一电动伸缩杆6固定安装在储物箱3内，同时下料槽5设置在限位板9内侧，第一电动伸缩杆6可在液压管掉落之后伸出对其他将要掉落的液压管进行阻挡，从而便于实现均匀上料。
[0029]如图1和图2所示，电机11固定连接在机架10的内侧，机架10的顶部设置有第二液压缸15，且第二液压缸15的底端贯穿机架10与压板16连接，工作人员可在进行剥皮操作前控制第二液压缸15推动压板16下移对液压管进行挤压固定，从而便于防止其在剥皮过程中位置移动，且机架10设置在储物箱3的一侧，同时电机11的输出端与固定架12的一侧壁连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化上料的液压管剥皮机，包括机座(1)和电机(11)，其特征在于：所述机座(1)内安装有传送装置(2)，且传送装置(2)的正上方设置有储物箱(3)，所述储物箱(3)通过立板(4)与机座(1)连接，且立板(4)的外侧设置有第一液压缸(8)，同时储物箱(3)底部连接有限位板(9)，所述储物箱(3)底部开设有下料槽(5)，且下料槽(5)内设置有第一电动伸缩杆(6)；所述电机(11)固定连接在机架(10)的内侧，且机架(10)设置在储物箱(3)的一侧，同时电机(11)的输出端与固定架(12)的一侧壁连接，所述固定架(12)的另一侧连接有横板(14)，且横板(14)顶部固定连接有第二电动伸缩杆(13)，同时第二电动伸缩杆(13)的底端贯穿横板(14)与剥皮刀具(17)连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化上料的液压管剥皮机，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(6)等间距设置在下料槽(5)内，且第一电动伸缩杆(6)固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚万鑫，沈怀，谢定全，
申请(专利权)人：徐州恒和机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：