本发明专利技术属于油压机设备技术领域，具体的说是一种橡胶与薄膜/织布复合油压成型装置，包括基台，基台顶端的中部固定连接有承压台，承压台四个边角的外侧固定连接有滑动柱组，滑动柱组的顶端固定连接有顶座，顶座的两侧均固定连接有位移结构，位移结构的底端固定连接有定位结构，定位结构与承压台相匹配，滑动柱组上套设有压板结构，压板结构的两侧均滑动贴合有齿板，齿板的一侧与相邻位移结构相匹配，齿板的底端固定连接有弹簧伸缩杆组，弹簧伸缩杆组的底端固定插接进基台，压板结构的顶端固定连接有液压伸缩杆；本发明专利技术设置了位移结构带动定位结构并与压板结构配合，使两层氟橡胶与一层织布上的孔位一一对应，并形成夹心结构。并形成夹心结构。并形成夹心结构。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶与薄膜/织布复合油压成型装置
[0001]本专利技术属于油压机设备
，特别涉及一种橡胶与薄膜/织布复合油压成型装置。
技术介绍
[0002]现市面上有一种可以监测个人血压的智能手表，其通过一种带气囊的手表表带代替传统的血压测量器环带，手表可以将信号转换并显示以此反映自身的状况，这种手表带需要集合普通的表带与血压测量器的特点，因此衍化出一种新型气囊高拉力氟橡胶手表带，这种手表带需要根据测量血压的需要改善橡胶的弹性，同时保留橡胶具有的其它良好的物理性能；
[0003]通过构建夹心结构的表带，将氟橡胶与薄膜/织布复合油压成型，在材料组合上面实现对氟橡胶表带物理性能的改进，此类方法对比氟橡胶材料的改性较简单，符合目前公司的实际情况需要，因此需要用到油压成型装置，通过夹心结构使氟橡胶与薄膜/织布相结合，控制三层压料之间的孔位位置一一对应。
[0004]因此，专利技术一种橡胶与薄膜/织布复合油压成型装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种橡胶与薄膜/织布复合油压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种橡胶与薄膜/织布复合油压成型装置，包括基台，所述基台顶端的中部固定连接有承压台，所述承压台四个边角的外侧固定连接有滑动柱组，所述滑动柱组的顶端固定连接有顶座，所述顶座的两侧均固定连接有位移结构，所述位移结构的底端固定连接有定位结构，所述定位结构与承压台相匹配，所述滑动柱组上套设有压板结构，所述压板结构的两侧均滑动贴合有齿板，所述齿板的一侧与相邻位移结构相匹配，所述齿板的底端固定连接有弹簧伸缩杆组，所述弹簧伸缩杆组的底端固定插接进基台，所述压板结构的顶端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端穿插顶座，且其顶端固定连接有液压泵。
[0007]优选的，所述定位结构包括定位板，所述定位板一侧的顶端固定连接有挂杆，所述挂杆的下方竖直开设有定位滑槽，所述定位滑槽内滑动插接有三个嵌片，所述嵌片的两端分别穿插定位板的一侧，位于底端和中部的两个所述嵌片一端的顶部固定连接有连接索，所述连接索的顶端固定连接上方嵌片一端的底部，位于顶端的所述嵌片一端的顶部固定连接有连接套索，所述连接套索固定套接挂杆。
[0008]优选的，所述嵌片另一端固定套接有橡胶板，所述橡胶板的顶端固定连接有定位凸块，所述定位凸块的顶端与上方的橡胶板的底端相匹配，位于中部的定位凸块面积和体积大于位于底端和位于顶端的定位凸块的面积和体积。
[0009]优选的，所述橡胶板的材质为利用玻璃纤维改性的橡胶材质。
[0010]优选的，所述位移结构包括两个夹板，两个所述夹板之间转动连接有转辊和齿轮辊，所述转辊和齿轮辊之间套设有传动带，所述传动带的内侧安装有支撑架框，所述支撑架框与传动带内侧的顶端和内侧的底端滑动贴合，所述支撑架框的顶端与顶座的底端固定连接。
[0011]优选的，所述支撑架框内壁的底端滑动连接有安装架，所述安装架的底端固定连接传动带的底端，所述安装架的顶端开设有调节滑槽，所述安装架内部卡合连接有连接架，所述连接架的顶端固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端穿插调节滑槽，且其端部螺纹套设有调节螺母，所述连接架底端的一侧固定连接对应定位板的一端。
[0012]优选的，所述压板结构包括压板主体，所述压板主体的底端的中部滑动连接有先压块，所述先压块的顶端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端穿插压板主体的顶端延伸至外部，所述压板主体的两侧均固定开设有压槽。
[0013]优选的，所述齿板的一侧与相邻的齿轮辊啮合连接，所述齿板另一侧的底端固定连接有卡条，所述卡条与相邻压槽相匹配。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：
[0015]本专利技术设置了位移结构带动定位结构并与压板结构配合，使两层氟橡胶与一层织布形成夹心结构，使用时将表带形的压料从下往上按照氟橡胶
‑
织布
‑
氟橡胶的顺序将三层压料依次放到三层橡胶板上，并将外侧的表孔套在对应的定位凸块上，然后从挂杆上取下连接套索，手动压紧橡胶板对压料进行定位，接着启动液压泵带动液压伸缩杆下降，使压板结构下压，先压块首先接触压料，压住压料的中部，然后两侧的压板主体下压，再带动先压块一起将三层压料压合成型，在压板主体下降过程中，两侧的压槽勾住卡条，带动齿板一起向下运动，压迫弹簧伸缩杆组，齿板向下运动使齿轮辊转动，进而带动传动带传动，传动带带动安装架沿支撑架框向远离压板结构的方向运动，安装架带动连接架，进而使定位结构向远离压板结构的方向运动，与压板结构下压的过程配合，于是，当压板结构向下运动时，定位后的橡胶板先脱出压料，然后先压块固定住压料的中部，接着定位结构完全脱出基台，最后压板主体压住压料的两端，带动先压块一起将压料压合，在定位结构脱出压料的过程中，由于压料受到的摩擦力是对称的，且定位凸块与表孔的大小是配合的，因此，当压料压合后，表孔的孔位一一对应，形成夹心架构，从表孔处看不见中间织布的痕迹。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本专利技术的压槽位置示意图；
[0019]图3是本专利技术的图2中A处结构放大示意图；
[0020]图4是本专利技术的位移结构示意图；
[0021]图5是本专利技术的图4中B处结构放大示意图。
[0022]图中：1、基台；2、承压台；3、滑动柱组；4、顶座；5、位移结构；501、夹板；502、转辊；
503、齿轮辊；504、传动带；505、支撑架框；506、安装架；507、调节滑槽；508、连接架；6、定位结构；601、定位板；602、挂杆；603、定位滑槽；604、嵌片；605、连接索；606、连接套索；607、橡胶板；608、定位凸块；7、压板结构；701、压板主体；702、先压块；703、滑动杆；704、压槽；8、齿板；801、卡条；9、弹簧伸缩杆组；10、液压伸缩杆；11、液压泵。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围；
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶与薄膜/织布复合油压成型装置，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)顶端的中部固定连接有承压台(2)，所述承压台(2)四个边角的外侧固定连接有滑动柱组(3)，所述滑动柱组(3)的顶端固定连接有顶座(4)，所述顶座(4)的两侧均固定连接有位移结构(5)，所述位移结构(5)的底端固定连接有定位结构(6)，所述定位结构(6)与承压台(2)相匹配，所述滑动柱组(3)上套设有压板结构(7)，所述压板结构(7)的两侧均滑动贴合有齿板(8)，所述齿板(8)的一侧与相邻位移结构(5)相匹配，所述齿板(8)的底端固定连接有弹簧伸缩杆组(9)，所述弹簧伸缩杆组(9)的底端固定插接进基台(1)，所述压板结构(7)的顶端固定连接有液压伸缩杆(10)，所述液压伸缩杆(10)的顶端穿插顶座(4)，且其顶端固定连接有液压泵(11)。2.根据权利要求1所述的橡胶与薄膜/织布复合油压成型装置，其特征在于：所述定位结构(6)包括定位板(601)，所述定位板(601)一侧的顶端固定连接有挂杆(602)，所述挂杆(602)的下方竖直开设有定位滑槽(603)，所述定位滑槽(603)内滑动插接有三个嵌片(604)，所述嵌片(604)的两端分别穿插定位板(601)的一侧，位于底端和中部的两个所述嵌片(604)一端的顶部固定连接有连接索(605)，所述连接索(605)的顶端固定连接上方嵌片(604)一端的底部，位于顶端的所述嵌片(604)一端的顶部固定连接有连接套索(606)，所述连接套索(606)固定套接挂杆(602)。3.根据权利要求2所述的橡胶与薄膜/织布复合油压成型装置，其特征在于：所述嵌片(604)另一端固定套接有橡胶板(607)，所述橡胶板(607)的顶端固定连接有定位凸块(608)，所述定位凸块(608)的顶端与上方的橡胶板(607)的底端相匹配，位于中部的定位凸块(608)面积和体积大于位于底端和位于顶端的定位凸块(608)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，刘德强，彭琪，任曙彪，高辉云，黄露露，张更勤，
申请(专利权)人：兴科电子东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：
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