焊接过程焊剂存量报警装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的焊接过程焊剂存量报警装置，包括用于和焊剂筒相连的过滤筒，过滤筒的下方设置有余量漏斗，余量漏斗为上侧开口的结构，过滤筒的底部设置有焊剂排出管，焊剂排出管延伸至余量漏斗中，余量漏斗上设置有对射传感器组件，对射传感器组件包括安装在余量漏斗一侧的发射部以及安装在余量漏斗另一侧的接收部，余量漏斗在发射部与接收部的内侧均设置有挡板。本实用新型专利技术配合对射传感器组件设置有挡板，能够在发射部与接收部的内侧借助焊剂堆砌的特点形成一个防护屏障，避免焊剂与对射传感器组件直接接触，保证对射传感器组件的工作精度，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
焊接过程焊剂存量报警装置


[0001]本技术涉及焊剂补给装置
，尤其涉及一种焊接过程焊剂存量报警装置。

技术介绍

[0002]焊剂是管材生产的辅助材料，管材在焊接过程中会消耗大量的焊剂，为了便于实现焊剂的供给，一般均配合设置有焊剂供给装置，传统的焊剂供给装置包括焊剂存放漏斗以及连通设置在焊剂存放漏斗底部的焊剂输送管，在重力的作用下使得焊剂存放漏斗中的焊剂进入到焊剂输送管中，通过人工定时的为焊剂存放漏斗进行焊剂的补充，此种方式不仅工作效率低，而且常常因为工人对焊剂的补充不及时，导致焊剂供给不足的影响，直接影响产品的焊剂质量，甚至出现产品报废的情况。
[0003]为了解决上述问题，市面上出现了各种各样的焊剂补给装置，如在公开号为“CN114378486A”的专利技术专利说明书中公开了一种焊剂盒以及钢筋焊接焊剂自动装填设备，诸如此类装置具有很强的自动化功能，但是由于结构复杂，成本较高，难以进行普及使用。
[0004]再有，就是更为常规的结构，如图1所示，其包括过滤筒1
‑
1，过滤筒1
‑
1的顶部设置有用于放置焊剂筒的安装部1
‑
2，过滤筒1
‑
1的底部设置有焊剂排出管1
‑
3，焊剂排出管1
‑
3上设置有检测仓1
‑
4，检测仓1
‑
4上设置有对射传感器，对射传感器包括分别设置在焊剂下落路径两侧的发射端1
‑
5与接收端1
‑
6，在使用的时候，将焊剂筒放置在过滤筒1
‑
1的顶部，焊剂通过过滤筒1
‑
1的过滤后通过焊剂排出管1
‑
3排出，在焊剂排放的过程中，其将发射端1
‑
5的信号进行阻隔，使得接收端1
‑
6无法收到发射端1
‑
5发射的信号，此时表示焊剂处于正常的供给状态中，而当焊剂排放完毕后，便失去了阻隔作用，这时候发射端1
‑
5发射出的信号便传递给了接收端1
‑
6，此时便可通过声光报警器等装置通知工作人员进行焊剂筒的更换，但是对于该种结构来说，其存在一定的弊端：1、对射传感器与焊剂之间的距离较近，并且对射传感器处于相对密闭的空间中，不仅不容易实现对射传感器常规工作状态的检修，而且焊剂容易给对射传感器带来不利的影响，使得对射传感器的工作出现偏差；2、当对射传感器发出缺少焊剂信号的时候，实际上焊剂仅仅只剩下管路中的一点了，如果处于持续的生产中，依然容易在焊接端出现焊剂断供的情况，对管件的焊接质量造成不利的影响。
[0005]故亟需研制一种成本较低且结构稳定性更强的焊剂补给装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供焊接过程焊剂存量报警装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：焊接过程焊剂存量报警装置，包括用于和焊剂筒相连的过滤筒，所述过滤筒的下方设置有余量漏斗，余量漏斗为上侧开口的结构，过滤筒的底部设置有焊剂排出管，焊剂排出管延伸至余量漏斗中，余量漏斗上设置有对射传感器组件，对射传感器组件包括安装在余量漏斗一侧的发射部以及安装在余量漏
斗另一侧的接收部，所述余量漏斗在发射部与接收部的内侧均设置有挡板，所述发射部与接收部之间的连线位于焊剂排出管的下侧，发射部与接收部之间的连线位于挡板的上侧。
[0008]进一步，所述过滤筒的顶端设置有安装沿。
[0009]进一步，所述过滤筒中设置有过滤网。
[0010]进一步，所述过滤筒的底部为漏斗状结构。
[0011]进一步，所述焊剂排出管上设置有第一控制阀。
[0012]进一步，所述余量漏斗的底部设置有焊剂输送管，焊剂输送管上设置有第二控制阀。
[0013]进一步，所述发射部与接收部之间的连线与焊剂排出管的底端之间的竖直距离为5
‑
20mm，发射部与接收部之间的连线与挡板的顶端之间的竖直距离为5
‑
10mm。
[0014]进一步，所述挡板倾斜设置，其靠近焊剂排出管的一侧较高，远离焊剂排出管的一侧较低。
[0015]进一步，所述挡板与水平面之间的夹角为40
‑
70
°
。
[0016]进一步，所述挡板与余量漏斗之间设置有间隙。
[0017]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：
[0018]1、本技术在传统的焊剂补给装置基础上增加了余量漏斗，可以在更换焊剂筒的过程中仍保证焊剂管路中有足够的焊剂，为工作人员提供了较为充足的操作时间，故只要能够及时的将焊剂筒进行更换，便不会影响焊剂供给的连续性，进而不会对焊接工作造成不利影响；
[0019]2、本技术中的余量漏斗采用开放式的结构，使得对射传感器组件处于外露的状态中，便于直接检查对射传感器组件的工作状态，维护起到非常方便；
[0020]3、本技术配合对射传感器组件设置有挡板，能够在发射部与接收部的内侧借助焊剂堆砌的特点形成一个防护屏障，避免焊剂与对射传感器组件直接接触，保证对射传感器组件的工作精度，延长使用寿命；
[0021]4、本技术整体结构简单，易于实现，便于维护，实用性强。
附图说明
[0022]图1为现有技术中焊剂补给装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例结构示意图；
[0024]图3为图2中A处的局部放大图；
[0025]图4为本技术实施例余量漏斗处的结构示意图；
[0026]图5为图4中B处的局部放大图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0028]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]如图2
‑
5所示，本实施例所述的焊接过程焊剂存量报警装置，包括用于和焊剂筒相连的过滤筒1，过滤筒1的下方设置有余量漏斗2，余量漏斗2为上侧开口的结构，余量漏斗2包括位于上侧的圆筒部以及位于下侧的锥形部，过滤筒1的底部设置有焊剂排出管3，焊剂排出管3延伸至余量漏斗2中，参照图2，这样的话，当焊剂在余量漏斗2中存储到一定料位高度后，就可以自动将焊剂排出管3堵住，使得焊剂停止排出，避免出现焊剂外溢的情况，余量漏斗2上设置有对射传感器组件，对射传感器组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊接过程焊剂存量报警装置，包括用于和焊剂筒相连的过滤筒，其特征在于：所述过滤筒的下方设置有余量漏斗，余量漏斗为上侧开口的结构，过滤筒的底部设置有焊剂排出管，焊剂排出管延伸至余量漏斗中，余量漏斗上设置有对射传感器组件，对射传感器组件包括安装在余量漏斗一侧的发射部以及安装在余量漏斗另一侧的接收部，所述余量漏斗在发射部与接收部的内侧均设置有挡板，所述发射部与接收部之间的连线位于焊剂排出管的下侧，发射部与接收部之间的连线位于挡板的上侧。2.根据权利要求1所述的焊接过程焊剂存量报警装置，其特征在于：所述过滤筒的顶端设置有安装沿。3.根据权利要求1所述的焊接过程焊剂存量报警装置，其特征在于：所述过滤筒中设置有过滤网。4.根据权利要求1所述的焊接过程焊剂存量报警装置，其特征在于：所述过滤筒的底部为漏斗状结构。5.根据权利要求1所述的焊接过程焊剂存量报警装置，其特征在于：所述焊剂排出管上设置有第一控...

【专利技术属性】
技术研发人员：马福瑞，刘法雷，代卫峰，
申请(专利权)人：沧州市鑫宜达管道有限公司，
类型：新型
国别省市：