一种水压爆破试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊缝试验技术领域，公开了一种水压爆破试验机，包括底板、测量机构和外壳机构，所述外壳机构包括内套壳和外套壳，所述内套壳滑动套设于外套壳内部，所述底板上端面靠两侧位置开设有多个滑槽，所述内套壳和外套壳下端面边缘位置通过多个滑轮滑动设置于多个滑槽内部，所述底板上端面前后两侧中间位置均相对设置有支撑架，多个所述支撑架相对一侧靠上端位置分别固定设置有进液夹持机构和辅助夹持机构。本实用新型专利技术中，该试验机可对钢管连接位置的焊缝密封和抗压强度进行测试，并且可对焊缝的凹凸程度进行检测，功能更加丰富，并且在测试部分结构的外部设置外壳机构进行保护，避免射流对周围环境产生影响。避免射流对周围环境产生影响。避免射流对周围环境产生影响。

【技术实现步骤摘要】
一种水压爆破试验机


[0001]本技术涉及焊缝试验
，尤其涉及一种水压爆破试验机。

技术介绍

[0002]水压试验机一般是指在钢管厂内进行钢管生产检测使用的一种检测工具，是一种可用于测试螺旋钢管承压能力的试验机，当螺旋管加工过程进行焊接处理时，对于连接位置产生的焊缝的强度具有一定要求，在对焊缝强度检测的最直接方式就是通过施加压力检验管路的密封性，一般将管路两端密封，向管路内部注入填满液压液体，使管路内部逐渐升高，试验过程中，多数情况下压力会把钢管撑爆为止，测定钢管的最大压力承受范围。而焊缝的高低起伏程度影响着管路的外部平整度和美观度，在生产时需要对焊缝凹凸程度进行控制。
[0003]一般的水压试验机对焊接管路进行检测时，一旦焊缝位置产生泄露开裂，管路内部的高压液体喷射而出容易对周围环境产生干扰和污染，并且金属管材焊接位置的焊缝高低深浅也影响着焊接钢管的生产质量，一般的水压试验机并不具有检测焊缝深浅高低的功能，在检测工作中难免带来不便；
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种水压爆破试验机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水压爆破试验机，该试验机可对钢管连接位置的焊缝密封和抗压强度进行测试，并且可对焊缝的凹凸程度进行检测，功能更加丰富，并且在测试部分结构的外部设置外壳机构进行保护，避免射流对周围环境产生影响。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种水压爆破试验机，包括底板、测量机构和外壳机构，所述外壳机构包括内套壳和外套壳，所述内套壳滑动套设于外套壳内部，所述底板上端面靠两侧位置开设有多个滑槽，所述内套壳和外套壳下端面边缘位置通过多个滑轮滑动设置于多个滑槽内部；
[0008]所述底板上端面前后两侧中间位置均相对设置有支撑架，多个所述支撑架相对一侧靠上端位置分别固定设置有进液夹持机构和辅助夹持机构；
[0009]所述底板上端面中心位置固定设置有测量机构，所述测量机构包括T形滑块，所述底板上端面中间位置开设有T形槽，所述T形滑块滑动设置于T形槽内部，所述T形滑块上端面固定设置有升降外筒，所述升降外筒内部靠上端位置滑动套设有伸缩支柱，所述伸缩支柱下端和T形滑块之间固定设置有张力弹簧，所述升降外筒一侧位置嵌入设置有电性磁铁，所述伸缩支柱周侧位置固定设置有刻度线，所述伸缩支柱上端位置铰接设置有压轮，所述底板上端面靠近T形槽上端一侧位置固定设置有电机，所述电机输出端位置固定设置有精密丝杆，所述精密丝杆螺纹套设于T形滑块内部；
[0010]通过上述技术方案，所述内套壳和外套壳相互移动，调整外壳机构的大小长度，多个支撑架相对一侧的进液夹持机构和辅助夹持机构对测试钢管进行固定夹持，电机带动精密丝杆转动，驱使测量机构横向移动，张力弹簧推动伸缩支柱上端的压轮紧贴测试钢管表面，移动测量机构使压轮滚过焊缝位置，使伸缩支柱向升降外筒内缩进，通过控制电性磁铁开启吸附伸缩支柱，避免伸缩支柱移动，便于通过伸缩支柱表面的刻度线对焊缝的凹凸程度进行测量读数。
[0011]进一步地，所述进液夹持机构和辅助夹持机构均包括夹持外筒，多个所述夹持外筒内部相对一侧均滑动套设有夹持内筒，多个所述夹持内筒相对一端均固定设置有锥形橡胶套头，多个所述支撑架和锥形橡胶套头之间分别固定设置有液压油缸；
[0012]通过上述技术方案，通过多个伸缩液压油缸推动多个所述锥形橡胶套头相互靠近嵌入钢管两端开口，对需要测试的钢管进行夹持固定。
[0013]进一步地，所述锥形橡胶套头内部嵌入设置有加液软管，所述加液软管通至夹持外筒外部；
[0014]通过上述技术方案，通过所述加液软管向测试钢管内部加入液压液体。
[0015]进一步地，所述内套壳和外套壳相互远离一侧端面中心位置均贯穿开设有管孔；
[0016]通过上述技术方案，便于从外界接入液压管道。
[0017]进一步地，所述内套壳和外套壳靠近一侧端面中间位置均贯穿开设有观察窗；
[0018]通过上述技术方案，便于工作人员通过伸缩观察窗检查检测情况。
[0019]进一步地，多个所述观察窗内部均嵌入设置有钢化玻璃；
[0020]通过上述技术方案，避免检测过程中溅射的液体污染干扰外界环境。
[0021]进一步地，所述锥形橡胶套头使用材质为硬质耐磨橡胶；
[0022]通过上述技术方案，夹持钢管的同时减少对钢管的磨损，延长使用寿命。
[0023]进一步地，所述内套壳和外套壳表面设置有防腐涂料；
[0024]通过上述技术方案，增强内套壳和外套壳表面的抗腐蚀性能。
[0025]本技术具有如下有益效果：
[0026]1、本技术提出的一种水压爆破试验机，该试验机通过电机带动精密丝杆转动，驱使测量机构横向移动，张力弹簧推动伸缩支柱上端的压轮紧贴测试钢管表面，移动测量机构使压轮滚过焊缝位置，使伸缩支柱向升降外筒内缩进，通过控制电性磁铁开启吸附伸缩支柱，避免伸缩支柱移动复位，保留压轮滚过焊缝最高处的位置，便于通过伸缩支柱表面的刻度线对焊缝的凹凸程度进行测量读数，试验功能更加丰富。
[0027]2、本技术提出的一种水压爆破试验机，该试验机通过在外部设置了可打开闭合的外壳机构，通过所述内套壳和外套壳之间相互移动，调整外壳机构的大小长度，对内部测量产生的飞溅液体进行隔断。
附图说明
[0028]图1为本技术轴侧示意图；
[0029]图2为本技术外壳机构侧剖示意图；
[0030]图3为本技术侧剖示意图；
[0031]图4为本技术测量机构正剖示意图；
[0032]图5为本技术A处结构放大示意图。
[0033]图例说明：
[0034]1、外壳机构；2、外套壳；3、内套壳；4、观察窗；5、进液夹持机构；6、辅助夹持机构；7、支撑架；8、测量机构；9、液压油缸；10、锥形橡胶套头；11、管孔；12、底板；13、T形槽；14、滑槽；15、压轮；16、伸缩支柱；17、电性磁铁；18、刻度线；19、升降外筒；20、T形滑块；21、加液软管；22、夹持内筒；23、夹持外筒；24、张力弹簧；25、精密丝杆；26、电机。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]实施例1
[0037]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种水压爆破试验机，包括底板12、测量机构8和外壳机构1，外壳机构1包括内套壳3和外套壳2，内套壳3和外套壳2均使用铝合金薄壁制成，满足本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水压爆破试验机，包括底板(12)、测量机构(8)和外壳机构(1)，其特征在于：所述外壳机构(1)包括内套壳(3)和外套壳(2)，所述内套壳(3)滑动套设于外套壳(2)内部，所述底板(12)上端面靠两侧位置开设有多个滑槽(14)，所述内套壳(3)和外套壳(2)下端面边缘位置通过多个滑轮滑动设置于多个滑槽(14)内部；所述底板(12)上端面前后两侧中间位置均相对设置有支撑架(7)，多个所述支撑架(7)相对一侧靠上端位置分别固定设置有进液夹持机构(5)和辅助夹持机构(6)；所述底板(12)上端面中心位置固定设置有测量机构(8)，所述测量机构(8)包括T形滑块(20)，所述底板(12)上端面中间位置开设有T形槽(13)，所述T形滑块(20)滑动设置于T形槽(13)内部，所述T形滑块(20)上端面固定设置有升降外筒(19)，所述升降外筒(19)内部靠上端位置滑动套设有伸缩支柱(16)，所述伸缩支柱(16)下端和T形滑块(20)之间固定设置有张力弹簧(24)，所述升降外筒(19)一侧位置嵌入设置有电性磁铁(17)，所述伸缩支柱(16)周侧位置固定设置有刻度线(18)，所述伸缩支柱(16)上端位置铰接设置有压轮(15)，所述底板(12)上端面靠近T形槽(13)上端一侧位置固定设置有电机(26)，所述电机(26)输出端位置固定设置有精密...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑少锋，代卫峰，任红建，韩景维，刘圣，
申请(专利权)人：沧州市鑫宜达管道有限公司，
类型：新型
国别省市：