一种激光切管机制造技术

本申请公开了一种激光切管机，涉及薄壁管加工领域，其包括基座，所述基座上转动设置有定位杆，所述基座上设置有用于驱动定位杆转动的驱动组件，所述基座位于定位杆的一侧设置有第一滑轨，所述第一滑轨的长度方向与定位杆长度方向平行，所述第一滑轨上滑移设置有两个激光刀，所述基座上设置有用于分别驱动两个激光刀滑移的两个调节组件。本申请有助于适应不同长度尺寸薄壁管的切割作业。长度尺寸薄壁管的切割作业。长度尺寸薄壁管的切割作业。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切管机


[0001]本申请涉及薄壁管加工领域，尤其是涉及一种激光切管机。

技术介绍

[0002]薄壁管通常是由不锈钢卷材，经过切片和多次拉伸，而后再进行切割清洗成型。
[0003]经过最后一道拉伸作业的半成型薄壁管结构如图1所示，包括管体1，管体1的一端呈开口设置，管体1的开口侧形成有弯折部2，管体1的另一端开设有通孔3。利用切割装置对半成型薄壁管的两侧进行切割作业，进而成型两端均开口的薄壁管。
[0004]现有的切割装置包括定位杆和两个激光刀，半成型薄壁管套设在定位杆上，两个激光刀为固定安装，对半成型薄壁管的两侧进行切割，在定位杆的转动下，完成切割作业，进而成型薄壁管。
[0005]针对上述中的相关技术，上述切割装置只能切割固定长度的薄壁管，用于加工同一种尺寸薄壁管，较为适用；但是根据实际的需求，会需要加工多种长度的薄壁管，而上述切割装置针对多尺寸加工需求，无法完成切割作业，存在改进之处。

技术实现思路

[0006]为了适应多种尺寸薄壁管的切割作业，本申请提供一种激光切管机。
[0007]本申请提供的一种激光切管机采用如下的技术方案：
[0008]一种激光切管机，包括基座，所述基座上转动设置有定位杆，所述基座上设置有用于驱动定位杆转动的驱动组件，所述基座位于定位杆的一侧设置有第一滑轨，所述第一滑轨的长度方向与定位杆长度方向平行，所述第一滑轨上滑移设置有两个激光刀，所述基座上设置有用于分别驱动两个激光刀滑移的两个调节组件。
[0009]通过采用上述技术方案，将半成品薄壁管套设在定位杆上，而后根据实际切割需求，利用调节组件调整两个激光刀的切割位置，再利用驱动组件驱动定位杆转动，在激光刀的作用下，实现对薄壁管的切割作业，利用调节组件，改变两个激光刀之间的切割距离，进而有助于适应不同长度尺寸薄壁管的切割作业。
[0010]优选的，所述驱动组件包括驱动电机和皮带轮机构，所述驱动电机的输出轴与皮带轮机构的主动轮同轴固定，所述定位杆与皮带轮机构的从动轮同轴固定。
[0011]通过采用上述技术方案，运转驱动电机，利用皮带轮机构将动力传递至定位杆上，实现定位杆的转动。
[0012]优选的，所述调节组件包括丝杠和用于驱动丝杠转动的第一驱动件，所述丝杠转动连接在基座上，所述丝杠的转动轴线方向与定位杆的长度方向平行，所述丝杠上螺纹连接有底板，所述底板与第一滑轨滑移连接，所述激光刀固设在底板上。
[0013]通过采用上述技术方案，利用第一驱动件驱动丝杠转动，带动激光刀在丝杠上做直线运动，进而改变两个激光切割机之间的切割距离，利用丝杠调节，精度更加精准。
[0014]优选的，所述基座上滑移设置有抵接杆，所述抵接杆的滑移方向与定位杆的长度
方向平行，所述基座上设置有用于驱动抵接杆滑移的第二驱动件，所述抵接杆与定位杆位于同一轴线上，所述抵接杆与定位杆的端部抵接转动配合。
[0015]通过采用上述技术方案，在定位杆转动的时候，利用抵接杆与其端部抵接，有助于进行切割作业时，提高定位杆转动的稳定性。
[0016]优选的，所述基座上滑移设置有安装板，所述安装板的滑移方向与定位杆的长度方向平行，所述抵接杆固设在安装板上，所述第二驱动件设置为驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端部与安装板固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动安装板进行移动，进而带动抵接杆进行滑移，实现与定位杆的抵接作业。
[0018]优选的，所述定位杆靠近抵接杆的一端开设有锥形槽，所述抵接杆靠近定位杆的一端一体成型有与锤形槽相适配的锥形部。
[0019]通过采用上述技术方案，利用锥形部与锥形槽的插接配合，在定位杆转动的时候，不会对抵接杆产生影响，且实现两者的转动抵接配合。
[0020]优选的，所述基座上还铺设有第二滑轨，所述安装板滑移在第二滑轨上。
[0021]通过采用上述技术方案，在驱动气缸驱动安装板移动的时候，利用导轨对安装板的移动起到导向的作用，进而有助于使得抵接杆的移动更加稳定可靠。
[0022]优选的，所述基座设置有刻度尺，两个所述激光刀上均设置有指向刻度尺的刻度指针。
[0023]通过采用上述技术方案，刻度指针指向刻度尺，即可读出两个激光刀之间的切割距离，即可明确得出薄壁管的最终长度，根据刻度尺便于两个激光刀之间的距离进行调节。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.利用调节组件调节两个激光刀之间的切割距离，进而使得该设备适应于不同长度尺寸薄壁管的切割作业；
[0026]2.借助抵接杆与定位杆之间的抵接转动配合，有助于提高定位杆转动时的稳定性。
附图说明
[0027]图1为相关技术中半成型薄壁管的整体结构示意图；
[0028]图2为本申请实施例的整体结构示意图；
[0029]图3为图2中A的局部放大图，主要体现锥形部的结构。
[0030]附图标记：1、基座；11、刻度尺；2、定位杆；21、锥形槽；3、驱动组件；31、驱动电机；32、皮带轮机构；4、第一滑轨；41、底板；5、激光刀；6、调节组件；61、丝杠；62、手轮；7、刻度指针；8、第二滑轨；81、安装板；9、驱动气缸；10、抵接杆；101、锥形部。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种激光切管机。
[0033]参照图2，激光切管机包括基座1，基座1上转动设置有定位杆2，定位杆2呈水平方向转动，基座1上设置有用于驱动定位杆2转动的驱动组件3，基座1位于定位杆2的一侧铺设
有第一滑轨4，第一滑轨4的长度方向与定位杆2的长度方向平行，第一滑轨4上滑移连接有两个底板41，两个底板41上均安装有激光刀5，对应底板41的数量，基座1上设置有两个调节组件6，用于驱动底板41滑移。
[0034]将半成型的薄壁管套设在定位杆2上，运转激光刀5，在定位杆2的转动下，进而实现切割作业，成型薄壁管；实际中，利用调节组件6驱动两个底板41在第一滑轨4上滑移，进而使得两个激光刀5之间的切割距离发生改变，以适应不同长度尺寸薄壁管的切割作业。
[0035]驱动组件3包括安装在基座1上的驱动电机31和皮带轮机构32，驱动电机31的输出轴与皮带轮机构32的主动轮同轴固定，定位杆2的一端与皮带轮机构32的从动轮同轴固定。运转驱动电机31，利用皮带轮机构32将动力传递至定位杆2上，实现定位杆2的转动。
[0036]两个调节组件6分布在第一滑轨4长度方向的两端，由于两个调节组件6的结构和原理均相同，现以其中一个为例，进行阐述。
[0037]调节组件6包括丝杠61和驱动丝杠61转动的第一驱动件，丝杠转动连接在基座1上，丝杠61的转动轴线方向与定位杆2的长度方向平行，底板41与丝杠61螺纹连接，第一驱动件设置为手轮62，手轮62与丝杠6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切管机，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上转动设置有定位杆(2)，所述基座(1)上设置有用于驱动定位杆(2)转动的驱动组件(3)，所述基座(1)位于定位杆(2)的一侧设置有第一滑轨(4)，所述第一滑轨(4)的长度方向与定位杆(2)长度方向平行，所述第一滑轨(4)上滑移设置有两个激光刀(5)，所述基座(1)上设置有用于分别驱动两个激光刀(5)滑移的两个调节组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：所述驱动组件(3)包括驱动电机(31)和皮带轮机构(32)，所述驱动电机(31)的输出轴与皮带轮机构(32)的主动轮同轴固定，所述定位杆(2)与皮带轮机构(32)的从动轮同轴固定。3.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：所述调节组件(6)包括丝杠(61)和用于驱动丝杠(61)转动的第一驱动件，所述丝杠(61)转动连接在基座(1)上，所述丝杠(61)的转动轴线方向与定位杆(2)的长度方向平行，所述丝杠上螺纹连接有底板(41)，所述底板(41)与第一滑轨(4)滑移连接，所述激光刀(5)固设在底板(41)上。4.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：所述基座(1)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：单佼佼，权明勇，
申请(专利权)人：上海丁柯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：