一种自动回绕压印破锡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动回绕压印破锡机，包括机座和设置于所述机座上的放料机构、破锡机构、打点机构、成品机构，所述放料机构用于向所述破锡机构运送锡线，所述破锡机构用于对锡线进行加工，所述打点机构用于对锡线进行压痕标记，所述成品机构用于将带有标记的锡线卷绕成一筒，通过所述打点机构将已经破锡好的锡线按照设定的距离进行压痕标记，方便根据标记来送锡，通过所述成品机构将加工后的锡线完整排列，解决了现有的破锡机在把加工过的锡丝重新绕起来时缠绕不整齐的问题。重新绕起来时缠绕不整齐的问题。重新绕起来时缠绕不整齐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动回绕压印破锡机


[0001]本技术涉及锡焊工艺生产设备领域，尤其涉及一种自动回绕压印破锡机。

技术介绍

[0002]在电子行业中，锡焊工艺是保证产品质量的重要一环,精确控制锡焊对产品质量、一致性可靠性具有很大影响,锡焊质量对产品的阻抗具有关键效果。一方面，由于锡线内有助焊剂，锡线在高温焊接时助焊剂会被加热气化引起锡线内部高压，导致锡线在高温焊接时产生飞溅，影响焊接质量，危害操作人员的人身安全，爆锡产生的细小金属颗粒对电子产品有致命的危险，容易形成短路的品质问题；另一方面，不管是自动化焊锡还是人工焊锡，需要控制焊锡的用量，锡用量少导致电子元件无法正常通电，锡用量多导致电子元件短路。
[0003]现有的破锡机将锡线剖开或打孔，参照现有公开专利202023148898.7自动焊锡机的自动送料机构，能解决“锡爆”现象；但却无法解决焊锡量控制的问题；且现有的破锡机在把扎孔后的锡丝重新绕起来时缠绕不整齐。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提出一种自动回绕压印破锡机。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动回绕压印破锡机，包括机座和设置于所述机座上的放料机构、破锡机构、打点机构、成品机构，所述放料机构用于放置待加工的锡线，锡线绕入破锡机构，所述破锡机构用于对锡线进行扎孔，扎孔后的锡线绕入打点机构，所述打点机构用于对锡线压出标记，带有标记的锡线回绕于所述成品机构上，所述成品机构用于将带有标记的锡线卷绕成一筒。
[0007]进一步地，所述打点机构包括第一打点块、第二打点块和气缸，所述第一打点块位于第二打点块的上方，且所述第一打点块垂直对齐第二打点块，所述气缸连接第二打点块，通过气缸推动第二打点块做轴向运动，将位于第二打点块和第一打点块之间的锡线进行压痕标记。
[0008]进一步地，所述打点机构还包括固定块和移动块，在所述固定块内设有通槽和固定槽，所述移动块包括有垂直端和平行端，第一打点块设于所述固定槽内，第二打点块设于所述平行端上，所述垂直端安装在所述通槽的下方，且垂直端在通槽内轴向运动。
[0009]进一步地，在所述固定块的上方设有固定板和调节螺丝，在所述固定板上设有圆孔，所述圆孔位于通槽的正上方，所述调节螺丝安装在圆孔内，通过伸缩调节螺丝，将垂直端的轴向运动距离延长或缩短。
[0010]进一步地，在所述固定块的侧边设有导向轮，压痕标记后的锡线绕过所述导向轮，所述导向轮引导锡线进入成品机构。
[0011]进一步地，所述成品机构包括旋转组件和排列组件，所述排列组件设于旋转组件的下方，通过旋转组件将锡线绕圈，排列组件将绕圈的锡线整齐排列成一筒。
[0012]进一步地，所述旋转组件包括固定座、旋转电机、旋转轴、锡卷、第一齿轮、第二齿轮和皮带，所述旋转电机、旋转轴、第一齿轮、第二齿轮和皮带均设于固定座上，所述锡卷套在旋转轴上，所述旋转电机连接第一齿轮，所述旋转轴连接第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮并列设置，所述皮带套设于第一齿轮和第二齿轮外围，通过旋转电机驱动第一齿轮，皮带将第二齿轮带动，所述旋转轴和锡卷随第二齿轮进行转动。
[0013]进一步地，所述排列组件包括丝杆电机、导轨座和滑块，所述丝杆电机设于导轨座内，所述滑块的一端与丝杆电机连接，所述滑块的另一端与固定座连接，通过丝杆电机驱动滑块沿导轨座移动，带动固定座纵向运动。
[0014]进一步地，在所述导轨座的一侧设有2个限位块，在所述滑块一侧设有限位挡片，限位挡片位于限位块之间，通过限位块和限位挡片限定滑块的移动距离。
[0015]进一步地，所述机座的一侧设有数码显示器、调节旋钮和触摸屏，所述数码显示器和调节旋钮电连接旋转电机，所述触摸屏连接破锡机构、打点机构和成品机构，通过数码显示器显示旋转电机的工作电压值，调节旋钮调节旋转电机的转速，触摸屏控制或显示破锡机构、打点机构和成品机构的工作。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种新型自动回绕压印破锡机，具备以下有益效果：
[0017](1)将打点机构设于破锡机构和成品机构中间，通过打点机构将已经破锡好的锡线按照设定的距离进行压痕标记，方便操作人员根据标记送锡，压痕标记能够限定焊锡的用量；
[0018](2)通过成品机构的旋转组件和排列组件实现把锡线整齐的排列到锡卷上，解决现有的破锡机在把加工过的锡线重新绕起来时缠绕不整齐的问题。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术的打点机构的结构示意图；
[0021]图3是本技术的打点机构拆卸固定板和调节螺丝的结构示意图；
[0022]图4是本技术的成品机构的结构示意图；
[0023]图5是本技术的放料机构和破锡机构的放大结构示意图；
[0024]图6是本技术的成品机构中的限位块和限位挡片的结构示意图。
[0025]附图标记：1、机座；2、打点机构；21、第一打点块；22、第二打点块；23、气缸；24、固定块；25、移动块；241、通槽；242、固定槽；251、垂直端；252、平行端；26、固定板；27、调节螺丝；28、导向轮；3、成品机构；31、旋转组件；311、固定座；312、旋转电机；313、旋转轴；314、第二锡卷；315、第一齿轮；316、第二齿轮；317、皮带；32、排列组件；321、丝杆电机；322、导轨座；323、滑块；324、限位块；325、限位挡片；4、放料机构；41、锡卷固定柱；411、错位杆；42、第一锡卷；5、破锡机构；51、破锡基座；511、第一破锡导轮；512、第二破锡导轮；513、第三破锡导轮；514、破锡刀轮；6、数码显示器；7、调节旋钮；8、触摸屏。
具体实施方式
[0026]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0027]实施例1
[0028]参照图1
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图6，一种自动回绕压印破锡机，包括机座1和设置于机座1上设置的放料机构4、破锡机构5、打点机构2、成品机构3，放料机构4、破锡机构5、打点机构2、成品机构3沿锡线加工方向设置在机座1上，放料机构4用于放置待加工的锡线，锡线绕入破锡机构5，破锡机构5用于对锡线进行扎孔，扎孔后的锡线绕入打点机构2，打点机构2用于对锡线压出标记，带有标记的锡线回绕于成品机构3上，成品机构3用于将带有标记的锡线卷绕成一筒。图1中，机座上1的放料机构4、破锡机构5、打点机构2和成品机构3从右往左设置。
[0029]打点机构2包括第一打点块21、第二打点块22和气缸23，第一打点块21位于第二打点块22的上方，且第一打点块21垂直对齐第二打点块22，气缸23连接第二打点块22，通过气缸23推动第二打点块22做轴向运动，将位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动回绕压印破锡机，其特征在于，包括机座(1)和设置于所述机座(1)上的放料机构(4)、破锡机构(5)、打点机构(2)、成品机构(3)，所述放料机构(4)用于放置待加工的锡线，锡线绕入破锡机构(5)，所述破锡机构(5)用于对锡线进行扎孔，扎孔后的锡线绕入打点机构(2)，所述打点机构(2)用于对锡线压出标记，带有标记的锡线回绕于所述成品机构(3)上，所述成品机构(3)用于将带有标记的锡线卷绕成一筒。2.根据权利要求1所述的自动回绕压印破锡机，其特征在于，所述打点机构(2)包括第一打点块(21)、第二打点块(22)和气缸(23)，所述第一打点块(21)位于第二打点块(22)的上方，且所述第一打点块(21)垂直对齐第二打点块(22)，所述气缸(23)连接第二打点块(22)，通过气缸(23)推动第二打点块(22)做轴向运动，将位于第二打点块(22)和第一打点块(21)之间的锡线进行压痕标记。3.根据权利要求2所述的自动回绕压印破锡机，其特征在于，所述打点机构(2)还包括固定块(24)和移动块(25)，在所述固定块(24)内设有通槽(241)和固定槽(242)，所述移动块(25)包括有垂直端(251)和平行端(252)，第一打点块(21)设于所述固定槽(242)内，第二打点块(22)设于所述平行端(252)上，所述垂直端(251)安装在所述通槽(241)的下方，且垂直端(251)在通槽(241)内轴向运动。4.根据权利要求3所述的自动回绕压印破锡机，其特征在于，在所述固定块(24)的上方设有固定板(26)和调节螺丝(27)，在所述固定板(26)上设有圆孔(261)，所述圆孔(261)位于通槽(241)的正上方，所述调节螺丝(27)安装在圆孔(261)内，通过伸缩调节螺丝(27)，将垂直端(251)的轴向运动距离延长或缩短。5.根据权利要求4所述的自动回绕压印破锡机，其特征在于，在所述固定块(24)的侧边设有导向轮(28)，压痕标记后的锡线绕过所述导向轮(28)，所述导向轮(28)引导锡线进入成品机构(3)。6.根据权利要求1所述的自动回绕压印破锡机，其特征在于，所述成品机构(3)包括旋转组件(31)和排列组件(32)，所述排列组件(32)设于旋转组件(31)的下方，通过旋转组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：江杨，王佳文，孟菁悦，
申请(专利权)人：广东莱斯精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：