硅钙锰合金湿式压球机制造技术

本实用新型专利技术公开了硅钙锰合金湿式压球机，包括外箱体、上料组件和搅拌组件；外箱体：其前后侧壁之间对称转动连接有压球辊，两个压球辊配合设置，两个压球辊的后端均设有齿轮，两个齿轮啮合连接，外箱体的前侧面设有压球电机，压球电机的输出轴与右侧的压球辊芯轴固定连接，外箱体的顶板设有混料筒，混料筒的底端设有分散组件，分散组件与两个压球辊配合设置；上料组件：设置于混料筒的上表面，上料组件延伸至混料筒的内部下端；搅拌组件：设置于上料组件的上端，搅拌组件延伸至混料筒的内部；该硅钙锰合金湿式压球机，避免硅钙锰合金原料凝结而出现堵料现象的出现，而且上料均匀，保证了压球质量。了压球质量。了压球质量。

【技术实现步骤摘要】
硅钙锰合金湿式压球机


[0001]本技术涉及压球机
，具体为硅钙锰合金湿式压球机。

技术介绍

[0002]压球机又叫：强力压球机，矿粉压球机，对辊压球机，鹅蛋成型机等等，压球机主要用于矿产的尾矿处理，压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置，经皮带，传至减速器，减速器通过联轴器，传至主动轴再由一对开式齿轮，保证两滚轴同步(等速反向)物料储料仓经定量设备均匀地进入成型料斗，使物料的单位成型压力由小变大，在对辊中心连线处成型压力达到最大值，物料过该线后，成型压力迅速变小使物料进入脱球状态，湿式成型工艺就是在压制物料的过程中需要在物料中加入适量的水和粘合剂进行充分搅拌之后，然后再进行成型，现有的湿式压球机对硅钙锰合金进行压球的过程中，容易造成原料堵料，而且上料不够均匀，影响加工质量，生产效率有待提升，为此，我们提出硅钙锰合金湿式压球机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供硅钙锰合金湿式压球机，避免硅钙锰合金原料凝结而出现堵料现象的出现，而且上料均匀，保证了压球质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：硅钙锰合金湿式压球机，包括外箱体、上料组件和搅拌组件；
[0005]外箱体：其前后侧壁之间对称转动连接有压球辊，两个压球辊配合设置，两个压球辊的后端均设有齿轮，两个齿轮啮合连接，外箱体的前侧面设有压球电机，压球电机的输出轴与右侧的压球辊芯轴固定连接，外箱体的顶板设有混料筒，混料筒的底端设有分散组件，分散组件与两个压球辊配合设置；
[0006]上料组件：设置于混料筒的上表面，上料组件延伸至混料筒的内部下端；
[0007]搅拌组件：设置于上料组件的上端，搅拌组件延伸至混料筒的内部；
[0008]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于外箱体的右侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组的输出端电连接压球电机的输入端，对硅钙锰合金原料进行不断的搅拌，避免硅钙锰合金原料凝结而出现堵料现象的出现，而且上料均匀，保证了压球质量。
[0009]进一步的，所述上料组件包括冂型板、输料电机、转轴和螺旋片，所述冂型板设置于混料筒的上表面，冂型板的水平板体上表面设有输料电机，输料电机的输出轴下端设有转轴，转轴的外弧面分别与冂型板的水平板体和混料筒的顶板内部转动连接，转轴的外弧面下端设有螺旋片，输料电机的输入端电连接控制开关组的输出端，自动进行上料，避免堵塞。
[0010]进一步的，所述搅拌组件包括蜗轮、搅拌电机、蜗杆、搅拌桨和转筒，所述搅拌电机
设置于冂型板的左侧面，搅拌电机的输出轴设有蜗杆，蜗杆分别与冂型板的前后板体内部转动连接，所述转筒转动连接于转轴的外弧面，转筒的外弧面与混料筒的顶板内部转动连接，转筒的顶端设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合连接，转筒的外弧面下端对称设有搅拌桨，搅拌电机的输入端电连接控制开关组的输出端，对硅钙锰合金原料进行搅拌混合。
[0011]进一步的，所述搅拌桨位于螺旋片和混料筒的内壁之间，方便在搅拌的同时进行上料，提高了工作效率。
[0012]进一步的，所述分散组件包括连接筒、分散电机、螺旋输料片和漏料孔，所述连接筒设置于混料筒的底端，混料筒与连接筒的内部连通，所述分散电机设置于外箱体的前侧面，分散电机的输出轴分别与外箱体的前后侧板内部转动连接，分散电机的外弧面对称设有螺旋输料片，螺旋输料片与连接筒的内壁下端设有缝隙，连接筒的侧壁底端均匀设有漏料孔，漏料孔位于两个压球辊之间上方，分散电机的输入端电连接控制开关组的输出端，对硅钙锰合金原料进行分散，便于均匀的投入到两个压球辊之间。
[0013]进一步的，还包括纵轴和滚筒，所述纵轴对称设置于外箱体的前后两侧壁之间下端，所述滚筒均匀转动连接于纵轴的外弧面，滚筒均设置于相邻的压球辊下方，方便对无法脱落的硅钙锰合金球进行拨动卸料。
[0014]进一步的，还包括导流板，所述导流板设置于外箱体的前后两侧壁之间下端，导流板穿过外箱体左侧壁设置的出料孔且延伸至外箱体的外部，两个压球辊均位于导流板的上方，便于将成型的硅钙锰合金球导出。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本硅钙锰合金湿式压球机，具有以下好处：
[0016]通过控制开关组控制输料电机反转工作，输料电机的输出轴带动转轴和螺旋片反向转动，将固态硅钙锰合金、水和粘合剂等原料通过混料筒顶板设置的进料斗投入到混料筒的内部，通过控制开关组控制搅拌电机工作，搅拌电机的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆通过与蜗轮啮合连接带动转筒转动，转筒带动搅拌桨转动，螺旋片不断将硅钙锰合金原料向上翻动，搅拌桨对硅钙锰合金原料进行搅拌，使其与水和粘合剂充分混合，然后控制输料电机正转，输料电机的输出轴通过转轴和螺旋片推动硅钙锰合金原料向下移动，硅钙锰合金原料掉落在连接筒的内部，通过控制开关组启动分散电机工作，分散电机的输出轴带动螺旋输料片转动，两个螺旋输料片分别将硅钙锰合金原料向前后方向推动，使硅钙锰合金原料通过漏料孔均匀的掉落在两个压球辊之间，通过控制开关组启动压球电机，压球电机的输出轴带动右侧的压球辊转动，右侧的压球辊通过两个齿轮啮合带动左侧的压球辊转动，两个压球辊配合对硅钙锰合金原料进行挤压成型，成型后的硅钙锰合金球在自身重力的作用下掉落在导流板的上表面并向左侧导出，部分粘附于压球辊模槽内部的硅钙锰合金球随着压球辊转动，当硅钙锰合金球转动至与滚筒的外弧面接触时，滚筒将硅钙锰合金球与压球辊分离，该硅钙锰合金湿式压球机，对硅钙锰合金原料进行不断的搅拌，避免硅钙锰合金原料凝结而出现堵料现象的出现，而且上料均匀，保证了压球质量。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术后视结构示意图；
[0019]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0020]图中：1外箱体、2压球辊、3压球电机、4混料筒、5上料组件、51冂型板、52输料电机、53转轴、54螺旋片、6搅拌组件、61蜗轮、62搅拌电机、63蜗杆、64搅拌桨、65转筒、7分散组件、71连接筒、72分散电机、73螺旋输料片、74漏料孔、8纵轴、9滚筒、10导流板、11控制开关组、12齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：硅钙锰合金湿式压球机，包括外箱体1、上料组件5和搅拌组件6；
[0023]外箱体1：其前后侧壁之间对称转动连接有压球辊2，两个压球辊2配合设置，两个压球辊2的后端均设有齿轮12，两个齿轮12啮合连接，外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硅钙锰合金湿式压球机，其特征在于：包括外箱体（1）、上料组件（5）和搅拌组件（6）；外箱体（1）：其前后侧壁之间对称转动连接有压球辊（2），两个压球辊（2）配合设置，两个压球辊（2）的后端均设有齿轮（12），两个齿轮（12）啮合连接，外箱体（1）的前侧面设有压球电机（3），压球电机（3）的输出轴与右侧的压球辊（2）芯轴固定连接，外箱体（1）的顶板设有混料筒（4），混料筒（4）的底端设有分散组件（7），分散组件（7）与两个压球辊（2）配合设置；上料组件（5）：设置于混料筒（4）的上表面，上料组件（5）延伸至混料筒（4）的内部下端；搅拌组件（6）：设置于上料组件（5）的上端，搅拌组件（6）延伸至混料筒（4）的内部；其中：还包括控制开关组（11），所述控制开关组（11）设置于外箱体（1）的右侧面，控制开关组（11）的输入端电连接外部电源，控制开关组（11）的输出端电连接压球电机（3）的输入端。2.根据权利要求1所述的硅钙锰合金湿式压球机，其特征在于：所述上料组件（5）包括冂型板（51）、输料电机（52）、转轴（53）和螺旋片（54），所述冂型板（51）设置于混料筒（4）的上表面，冂型板（51）的水平板体上表面设有输料电机（52），输料电机（52）的输出轴下端设有转轴（53），转轴（53）的外弧面分别与冂型板（51）的水平板体和混料筒（4）的顶板内部转动连接，转轴（53）的外弧面下端设有螺旋片（54），输料电机（52）的输入端电连接控制开关组（11）的输出端。3.根据权利要求2所述的硅钙锰合金湿式压球机，其特征在于：所述搅拌组件（6）包括蜗轮（61）、搅拌电机（62）、蜗杆（63）、搅拌桨（64）和转筒（65），所述搅拌电机（62）设置于冂型板（51）的左侧面，搅拌电机（62）的输出轴设有蜗杆（63），蜗杆（63）分别与冂型...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭佳旗，郭戈，
申请(专利权)人：安阳国祥冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：