辊式破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了辊式破碎装置，包括外壳；外壳：其上端开口处设有料斗，外壳的内部中心处前后对称转动连接有破碎机构，外壳的左右内壁中部均对称设有固定柱，固定柱与同侧的破碎机构配合设置；其中：所述外壳下端的开口处对称设有与破碎机构配合的刮板，外壳的下表面中部设有滑料板，所述外壳的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，所述破碎机构包括破碎筒、连接环、转轴和驱动环，所述转轴前后对称转动连接于外壳的内部中心处，两个转轴的中部均设有驱动环，该辊式破碎装置，投料时能够避免破碎时碎屑飞出，破碎的效率更高，破碎效果更好。破碎效果更好。破碎效果更好。

【技术实现步骤摘要】
辊式破碎装置


[0001]本技术涉及破碎
，具体为辊式破碎装置。

技术介绍

[0002]破碎机是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械，常用的破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等几种，其中辊式破碎机是利用一对相向转动的圆辊破碎物料，物料经设备上部加料口落入两辊子之间，依靠摩擦力的作用被带入两辊子之间的间隙而逐渐被压碎，成品物料自下部漏出，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦炭，煤等物料的中碎，细碎作业，但是现有的一些辊式破碎装置在投料时，碎屑容易在挤压时飞出，而且破碎方式单一，破碎效率一般，而且破碎质量不够理想，为此，我们提出了辊式破碎装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供辊式破碎装置，投料时能够避免破碎时碎屑飞出，破碎时两个破碎筒能够同步反向滑动，从而大大提高破碎的效率，而且破碎时还能对破碎位置施加震动力，使破碎效果更好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：辊式破碎装置，包括外壳；
[0005]外壳：其上端开口处设有料斗，外壳的内部中心处前后对称转动连接有破碎机构，外壳的左右内壁中部均对称设有固定柱，固定柱与同侧的破碎机构配合设置；
[0006]其中：所述外壳下端的开口处对称设有与破碎机构配合的刮板，外壳的下表面中部设有滑料板，投料时能够避免破碎时碎屑飞出，破碎时两个破碎筒能够同步反向滑动，从而大大提高破碎的效率，而且破碎时还能对破碎位置施加震动力，使破碎效果更好。
[0007]进一步的，所述外壳的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，保证电路的正常运转。
[0008]进一步的，所述破碎机构包括破碎筒、连接环、转轴和驱动环，所述转轴前后对称转动连接于外壳的内部中心处，两个转轴的中部均设有驱动环，驱动环的外侧面均通过均匀设置的限位滑条滑动连接有连接环，连接环的外侧面均设有破碎筒，固定柱活动插接于破碎筒对应的开口内，两个转轴的左端均延伸至外壳的左侧并在端头处设有齿轮，两个齿轮之间啮合连接，外壳的右侧通过法兰安装有电机，电机的输出轴与后侧的转轴固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，方便对物料进行破碎。
[0009]进一步的，所述连接环的外沿面均对称设置有波纹槽板，两个固定柱的相对内侧面均对称设置有限位柱，限位柱分别插接于同侧对应的波纹槽板内部，破碎的效率更高。
[0010]进一步的，所述波纹槽板的内部均设有波纹槽，左侧的波纹槽波峰与右侧的波纹槽波谷对应设置，保证破碎筒的正常移动。
[0011]进一步的，还包括震动块，所述震动块分别通过弹性板安装于横向对应的两个固定柱相对内侧面，震动块的内部均设有震动电机，震动块分别与同侧对应的破碎筒内壁接触，震动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，使破碎效果更好。
[0012]进一步的，所述固定柱的外弧面均设有油槽，减小固定柱与破碎筒之间的摩擦力。
[0013]进一步的，所述料斗的内部上端转动连接有安装轴，安装轴的中部设有挡板，安装轴的两端均固定套设有扭簧，扭簧的外侧端头均与料斗固定连接，避免破碎时碎屑飞出。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本辊式破碎装置，具有以下好处：
[0015]1、将外部物料投入料斗，当物料与安装轴中部的挡板接触时，在物料的重力作用下使挡板顺时针转动，扭簧发生弹性形变，此时物料通过料斗落入两个破碎筒之间进行破碎，当物料进入料斗内部后，在扭簧的弹力作用下挡板复位对料斗上端的开口进行封堵，避免破碎时碎屑飞出。
[0016]2、控制开关组控制电机工作，带动后侧的转轴转动，同时通过齿轮带动前侧的转轴与后侧的转轴同步反向转动，转轴中部的驱动环在限位滑条的限位作用下通过连接环带动破碎筒转动，破碎筒在转动的同时连接环外沿面的波纹槽板同步转动，又因为限位柱插接于波纹槽板内部的波纹槽内，所以连接环转动时在限位柱的限位作用下使破碎筒进行左右的往复滑动，两个破碎筒左右反向滑动，从而大大提高破碎的效率，破碎的同时控制开关组控制震动电机工作，使震动块震动，而震动块始终与破碎筒内壁的破碎部位接触，从而使破碎效果更好。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术破碎机构的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术内部剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术震动块的内部剖视结构示意图。
[0021]图中：1外壳、2破碎机构、21破碎筒、22连接环、221限位滑条、23转轴、24驱动环、3料斗、31安装轴、32挡板、4齿轮、5电机、6控制开关组、7刮板、8滑料板、9固定柱、91油槽、10波纹槽板、11限位柱、12震动块、13震动电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：辊式破碎装置，包括外壳1；
[0024]外壳1：其上端开口处设有料斗3，外壳1的内部中心处前后对称转动连接有破碎机构2，外壳1的左右内壁中部均对称设有固定柱9，固定柱9与同侧的破碎机构2配合设置，破碎机构2包括破碎筒21、连接环22、转轴23和驱动环24，转轴23前后对称转动连接于外壳1的内部中心处，两个转轴23的中部均设有驱动环24，驱动环24的外侧面均通过均匀设置的限位滑条221滑动连接有连接环22，连接环22的外侧面均设有破碎筒21，固定柱9活动插接于
破碎筒21对应的开口内，固定柱9的外弧面均设有油槽91，固定柱9能够对破碎筒21的端头起到支撑作用，油槽91内部的润滑油能够降低固定柱9与破碎筒21之间的摩擦力，两个转轴23的左端均延伸至外壳1的左侧并在端头处设有齿轮4，两个齿轮4之间啮合连接，外壳1的右侧通过法兰安装有电机5，电机5的输出轴与后侧的转轴23固定连接，连接环22的外沿面均对称设置有波纹槽板10，两个固定柱9的相对内侧面均对称设置有限位柱11，限位柱11分别插接于同侧对应的波纹槽板10内部，波纹槽板10的内部均设有波纹槽，左侧的波纹槽波峰与右侧的波纹槽波谷对应设置，电机5工作，带动后侧的转轴23转动，同时通过齿轮4带动前侧的转轴23与后侧的转轴23同步反向转动，转轴23中部的驱动环24在限位滑条221的限位作用下通过连接环22带动破碎筒21转动，破碎筒21在转动的同时连接环22外沿面的波纹槽板10同步转动，又因为限位柱11插接于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.辊式破碎装置，其特征在于：包括外壳（1）；外壳（1）：其上端开口处设有料斗（3），外壳（1）的内部中心处前后对称转动连接有破碎机构（2），外壳（1）的左右内壁中部均对称设有固定柱（9），固定柱（9）与同侧的破碎机构（2）配合设置；其中：所述外壳（1）下端的开口处对称设有与破碎机构（2）配合的刮板（7），外壳（1）的下表面中部设有滑料板（8）。2.根据权利要求1所述的辊式破碎装置，其特征在于：所述外壳（1）的前侧面设有控制开关组（6），控制开关组（6）的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的辊式破碎装置，其特征在于：所述破碎机构（2）包括破碎筒（21）、连接环（22）、转轴（23）和驱动环（24），所述转轴（23）前后对称转动连接于外壳（1）的内部中心处，两个转轴（23）的中部均设有驱动环（24），驱动环（24）的外侧面均通过均匀设置的限位滑条（221）滑动连接有连接环（22），连接环（22）的外侧面均设有破碎筒（21），固定柱（9）活动插接于破碎筒（21）对应的开口内，两个转轴（23）的左端均延伸至外壳（1）的左侧并在端头处设有齿轮（4），两个齿轮（4）之间啮合连接，外壳（1）的右侧通过法兰安装有电机（5），电机（5）的输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾卫军，郭佳旗，郭昭红，
申请(专利权)人：安阳国祥冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：