包芯线原料粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包芯线原料粉碎机，包括粉碎箱和粉碎单元；粉碎箱：其左右两侧面的下方均通过支撑板对称设有滑柱，滑柱外弧面的中部均滑动连接有滑块，四个滑块之间设有筛分斗，滑柱的下端均设有挡板，滑柱的外弧面均活动套接有弹簧，弹簧位于挡板与滑块之间；粉碎单元：设置于粉碎箱的中部，粉碎箱右侧面的下端设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，粉碎单元包括齿形粉碎辊、齿轮、从动皮带轮、电机和主动皮带轮，所述齿形粉碎辊分别通过轴承转动连接于粉碎箱的内部，齿形粉碎辊两端的支撑轴体均延伸出粉碎箱的外部，该包芯线原料粉碎机，粉碎质量好，同时可以进行高效的筛分，使用便利。使用便利。使用便利。

【技术实现步骤摘要】
包芯线原料粉碎机


[0001]本技术涉及包芯线生产
，具体为一种包芯线原料粉碎机。

技术介绍

[0002]在炼钢和铸造的时候会使用到包芯线，包芯线可以改变钢水夹杂物形态，有效提升炼钢铸造产品的质量，包芯线一般由带形钢带包卷合金粉末而成，根据合金粉末的不同可以分为：硅钙包芯线，硅锰钙线、硅钙钡线、钡铝线、铝钙线、钙铁线、纯钙线等等，为了方便这些原料的卷包，进而需要将这些原料进行粉碎，目前粉碎使用的粉碎机一般由两个粉碎辊组成，一般会分别通过两个电机进行带动，进而两个粉碎辊同步性差，齿块一般不能相互对应，进而粉碎质量一般，也有能进行同步驱动的，提高了生产质量，但一般生产后不能进行同步的筛分，进而还会夹杂大块的颗粒影响正常的使用，或者存在筛分效率低的缺点，为此，我们提出一种包芯线原料粉碎机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种包芯线原料粉碎机，粉碎质量好，同时可以进行高效的筛分，使用便利，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包芯线原料粉碎机，包括粉碎箱和粉碎单元；
[0005]粉碎箱：其左右两侧面的下方均通过支撑板对称设有滑柱，滑柱外弧面的中部均滑动连接有滑块，四个滑块之间设有筛分斗，滑柱的下端均设有挡板，滑柱的外弧面均活动套接有弹簧，弹簧位于挡板与滑块之间；
[0006]粉碎单元：设置于粉碎箱的中部，两个齿形粉碎辊运行同步性和平稳性高，有较高的粉碎质量，同时可以进行较高的筛分效率和筛分质量，进而生产质量高，返工数量少使用便利性好。
[0007]进一步的，所述粉碎箱右侧面的下端设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，方便电器的控制。
[0008]进一步的，所述粉碎单元包括齿形粉碎辊、齿轮、从动皮带轮、电机和主动皮带轮，所述齿形粉碎辊分别通过轴承转动连接于粉碎箱的内部，齿形粉碎辊两端的支撑轴体均延伸出粉碎箱的外部，两个齿形粉碎辊左端的支撑轴体均设有齿轮，两个齿轮啮合连接，从动皮带轮设置于前侧的齿形粉碎辊右端的支撑轴体外弧面，电机通过电机座设置于粉碎箱的前侧面，电机的输出轴上设有主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，可对物料实现高效平稳的粉碎。
[0009]进一步的，还包括惯性轮，所述惯性轮设置于后侧的齿形粉碎辊右端的支撑轴体外弧面，保证齿形粉碎辊的平稳运行。
[0010]进一步的，所述粉碎箱左右两侧面的中部均设有滑座，滑座的外部均滑动连接有T型滑条，T型滑条的上下两端均延伸出滑座的外部，T型滑条的下端均通过连接条与筛分斗
的上端固定连接，齿轮、从动皮带轮和惯性轮远离粉碎箱的横向侧面均设有压柱，压柱分别与相邻的T型滑条配合设置，滑柱外弧面的上端设有挡环，挡环分别位于滑块的上方，方便驱动筛分斗的运动。
[0011]进一步的，所述筛分斗内部的前端设有导流板一和导流板二，导流板一位于导流板二的后侧，延长物料流出的路程。
[0012]进一步的，所述粉碎箱的左侧面设有防护壳一，齿轮均位于防护壳一的内部，粉碎箱的右侧面设有防护壳二，从动皮带轮、主动皮带轮和惯性轮均位于防护壳二的内部，对旋转的零部件进行防护。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本包芯线原料粉碎机，具有以下好处：
[0014]1、使用时调控控制开关，电机运转，电机的输出轴带动主动皮带轮旋转，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮旋转，从动皮带轮带动前侧的齿形粉碎辊顺时针旋转，进而前侧的齿形粉碎辊通过左端两个啮合连接的齿轮带动后侧的齿形粉碎辊逆时针旋转，同时后侧的齿形粉碎辊还会带动惯性轮旋转，等齿形粉碎辊运转平稳时，将原料通过粉碎箱上端的进料斗投入到粉碎箱的内部，进而原料两下落到两个齿形粉碎辊之间，进而随着齿形粉碎辊的旋转可以对原料实现破碎，破碎好的物料穿过两个齿形粉碎辊之间的缝隙从粉碎箱下端的出料口处排出的筛分斗的内部，可以通过齿轮对两个齿形粉碎辊进行传动，进而齿形粉碎辊同步性好，不会发生错位，同时惯性轮增大了齿形粉碎辊的运动惯性，进而两个齿形粉碎辊运行平稳性高，有较高的粉碎质量。
[0015]2、筛分斗可以对粉碎后的物料进行筛分，并且在齿轮、从动皮带轮和惯性轮旋转的同时还会带动压柱旋转，同时压柱与齿形粉碎辊的轴心不重合，进而压柱旋转的过程中，压柱会与T型滑条逐渐接触，然后压柱将与T型滑条发生相对滑动和相对转动同时会驱使T型滑条沿滑座向下滑动，T型滑条将带动筛分斗向下移动，同时筛分斗带动滑块沿滑柱向下滑动将压缩弹簧，随着压柱的继续旋转，压柱会与T型滑条分离，然后处于压缩弹簧在挡板的支撑下将通过滑块将筛分斗弹起，进而随着压柱的旋转，筛分斗可以进行往复的上下移动，同时滑块还会撞击到挡环，进而可以加快物料的筛分速度，在粉碎的同时可以带动筛分斗进行往复的移动，进而有较高的筛分效率，进而不仅保证了生产质量，并且还不影响生产效率。
[0016]3、同时筛分斗自后向前向下倾斜设置，进而穿不过筛分斗的大颗粒物料会向前移动，进而通过导流板一和导流板二形成的曲线型流道从筛分斗左侧的出料嘴中排出，可以增大物料排出的路程，促使合格物料和大颗粒物料充分的进行分离，进而可以降低合格物料的混入，通过较长的流道可以促使合格物料完全的下落分离，进而可以减少重复粉碎的数量，保证了使用时的便利性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术左侧的结构示意图；
[0019]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0020]图中：1粉碎箱、2滑柱、3挡板、4滑块、5筛分斗、6粉碎单元、61齿形粉碎辊、62齿轮、
63从动皮带轮、64电机、65主动皮带轮、7惯性轮、8弹簧、9滑座、10 T型滑条、11压柱、12挡环、13导流板一、14导流板二、15防护壳一、16防护壳二、17控制开关。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种包芯线原料粉碎机，包括粉碎箱1和粉碎单元6，粉碎箱1右侧面的下端设有控制开关17，控制开关17的输入端电连接外部电源；
[0023]粉碎箱1：其左右两侧面的下方均通过支撑板对称设有滑柱2，滑柱2外弧面的中部均滑动连接有滑块4，四个滑块4之间设有筛分斗5，滑柱2的下端均设有挡板3，滑柱2的外弧面均活动套接有弹簧8，弹簧8位于挡板3与滑块4之间，筛分斗5带动滑块4沿滑柱2向下滑动将压缩弹簧8，筛分斗5内部的前端设有导流板一13和导流板二14，导流板一13位于导流板二14的后侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.包芯线原料粉碎机，其特征在于：包括粉碎箱（1）和粉碎单元（6）；粉碎箱（1）：其左右两侧面的下方均通过支撑板对称设有滑柱（2），滑柱（2）外弧面的中部均滑动连接有滑块（4），四个滑块（4）之间设有筛分斗（5），滑柱（2）的下端均设有挡板（3），滑柱（2）的外弧面均活动套接有弹簧（8），弹簧（8）位于挡板（3）与滑块（4）之间；粉碎单元（6）：设置于粉碎箱（1）的中部。2.根据权利要求1所述的包芯线原料粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱（1）右侧面的下端设有控制开关（17），控制开关（17）的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的包芯线原料粉碎机，其特征在于：所述粉碎单元（6）包括齿形粉碎辊（61）、齿轮（62）、从动皮带轮（63）、电机（64）和主动皮带轮（65），所述齿形粉碎辊（61）分别通过轴承转动连接于粉碎箱（1）的内部，齿形粉碎辊（61）两端的支撑轴体均延伸出粉碎箱（1）的外部，两个齿形粉碎辊（61）左端的支撑轴体均设有齿轮（62），两个齿轮（62）啮合连接，从动皮带轮（63）设置于前侧的齿形粉碎辊（61）右端的支撑轴体外弧面，电机（64）通过电机座设置于粉碎箱（1）的前侧面，电机（64）的输出轴上设有主动皮带轮（65），主动皮带轮（65）通过皮带与从动皮带轮（63）传动连接，电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭戈，郭佳旗，董志广，
申请(专利权)人：安阳国祥冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：