氯甲烷定量充装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了氯甲烷定量充装设备，具体涉及氯甲烷充装技术领域，包括L型框，所述L型框的中部滑动卡设有对称分布的两个滑架，所述滑架的一端部延伸出L型框并通过螺栓固定安装有底座，所述L型框的底部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的驱动端和滑架远离底座的一端固定安装，所述底座的顶端均活动卡设有储放罐，所述L型框远离底座的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有充装设备本体，所述充装设备本体的输气端固定安装有输气管，本实用新型专利技术，该氯甲烷定量充装设备，能够对储放罐进行氯甲烷定量充装，并便于储放罐的换置，且换置的过程中，不影响另一个储放罐的充装作业，以此，有效提升了氯甲烷的整体充装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
氯甲烷定量充装设备


[0001]本技术涉及氯甲烷充装
，具体为氯甲烷定量充装设备。

技术介绍

[0002]氯甲烷，又名甲基氯，是一种有机化合物常温常压下为无色气体，微溶于水，溶于乙醇、氯仿、苯、四氯化碳、冰醋酸等，主要用作有机硅的原料，也用作溶剂、冷冻剂、香料等；
[0003]氯甲烷在生产制备的过程中，需要使用充装设备将压缩后的氯甲烷充装至罐体中，传统充装设备在使用时，是将充装设备的输气端和罐体的充装端连接后，开启充装设备，将氯甲烷定量充装入罐体中，氯甲烷充装完毕后需要在将充装设备的输入端和罐体的充装端拆卸下来，并将充装设备的输入端和另一个罐体的充装端连接进行后续充装，比较麻烦，拆卸安装耗时长，影响了氯甲烷的整体充装效率，为此，我们提出氯甲烷定量充装设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供氯甲烷定量充装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：氯甲烷定量充装设备，包括L型框，所述L型框的中部滑动卡设有对称分布的两个滑架，所述滑架的一端部延伸出L型框并通过螺栓固定安装有底座，所述L型框的底部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的驱动端和滑架远离底座的一端固定安装，所述底座的顶端均活动卡设有储放罐，所述L型框远离底座的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有充装设备本体，所述充装设备本体的输气端固定安装有输气管，所述输气管的端部穿过L型框并固定安装有三通管，所述三通管的两端部均固定安装有控气阀，所述控气阀远离三通管的一侧均固定安装有气体流量计，所述气体流量计远离控气阀的一侧固定安装有连接管，所述连接管远离气体流量计的一端固定安装有和储放罐充装端配合使用的密封连接件，所述储放罐的充装端能够密封卡接在对应的密封连接件中，所述L型框靠近底座的一侧中部固定安装有和储放罐对应的定位组件。
[0006]优选地，所述连接管的外侧固定套设有稳固架，所述稳固架固定安装在L型框上。
[0007]优选地，所述底座的顶端开设有和储放罐对应的定位卡槽，所述储放罐的底部活动卡接在对应定位卡槽中；所述定位卡槽中活动卡设有防护垫，所述储放罐的下表面和防护垫的上表面接触。
[0008]优选地，所述定位组件包括连接杆，所述连接杆固定安装在L型框靠近底座的一侧中部，所述连接杆远离L型框的一侧一体成型有定位卡框，所述定位卡框呈U型结构，所述定位卡框靠近连接杆的内侧中部滚动卡设有滚珠，所述定位卡框远离连接杆的一端部固定卡设有对称分布的两个侧定位外筒，两个所述侧定位外筒的相对侧均滑动卡设有内卡筒，两个所述内卡筒的相对侧均固定安装有异形架，所述异形架远离内卡筒的一侧均转动安装有
纵向滚轮，两个所述侧定位外筒的相背侧均转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹卡接在对应内卡筒中；所述储放罐的外壁和滚珠的外壁接触，所述储放罐的外壁和两个纵向滚轮接触；两个所述调节螺杆的相背侧均固定安装有螺钮。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0010]1.该氯甲烷定量充装设备，能够对储放罐进行氯甲烷定量充装，并便于储放罐的换置，且换置的过程中，不影响另一个储放罐的充装作业，以此，有效提升了氯甲烷的整体充装效率；
[0011]2.通过设置定位组件,能够对储放罐罐身进行滚轮式定位，提升储放罐上移时的稳定性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术拆分之后的结构连接示意图。
[0015]图3为本技术中定位组件的结构连接示意图。
[0016]图4为本技术中定位组件的部分结构连接示意图。
[0017]图5为本技术中储放罐和定位组件的结构连接示意图。
[0018]图中：1、L型框；2、滑架；21、升降气缸；3、底座；301、定位卡槽；31、防护垫；4、储放罐；5、充装设备本体；51、输气管；52、三通管；53、控气阀；54、气体流量计；55、连接管；56、稳固架；57、密封连接件；6、定位组件；7、支撑架；61、连接杆；62、定位卡框；63、滚珠；64、定位外筒；65、内卡筒；66、异形架；661、纵向滚轮；67、调节螺杆；671、螺钮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了氯甲烷定量充装设备，包括L型框1，L型框1的中部滑动卡设有对称分布的两个滑架2，滑架2的一端部延伸出L型框1并通过螺栓固定安装有底座3，L型框1的底部固定安装有升降气缸21，升降气缸21的驱动端和滑架2远离底座3的一端固定安装，底座3的顶端均活动卡设有储放罐4，底座3的顶端开设有和储放罐4对应的定位卡槽301，储放罐4的底部活动卡接在对应定位卡槽301中；定位卡槽301中活动卡设有防护垫31，储放罐4的下表面和防护垫31的上表面接触，通过开设定位卡槽301，储放罐4的底部活动卡接在对应定位卡槽301中，并和防护垫31的上表面接触，对储放罐4的底部进行防护定位，从而提升储放罐4后续上移时的稳定性；
[0021]L型框1远离底座3的一侧固定安装有支撑架7，支撑架7的顶端固定安装有充装设
备本体5，充装设备本体5的输气端固定安装有输气管51，输气管51的端部穿过L型框1并固定安装有三通管52，三通管52的两端部均固定安装有控气阀53，控气阀53远离三通管52的一侧均固定安装有气体流量计54，气体流量计54可以有效检测气体流通的量，从而便于后续氯甲烷的定量充装，气体流量计54远离控气阀53的一侧固定安装有连接管55，连接管55远离气体流量计54的一端固定安装有和储放罐4充装端配合使用的密封连接件57，储放罐4的充装端能够密封卡接在对应的密封连接件57中，进行储放罐4和密封连接件57之间的密封连接，L型框1靠近底座3的一侧中部固定安装有和储放罐4对应的定位组件6；
[0022]需要定量充装时，将两个储放罐4分别放置在对应底座3中定位卡槽301中，随后，开启升降气缸21驱动两个滑架2带动底座3上移，从而带动两个储放罐4上移，直至储放罐4的充装端密封卡接在对应的密封连接件57中，随后，开启两侧控气阀53和开放储放罐4的充装端，并开启充装设备本体5，氯甲烷通过输气管51、三通管52、两侧控气阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氯甲烷定量充装设备，包括L型框(1)，其特征在于：所述L型框(1)的中部滑动卡设有对称分布的两个滑架(2)，所述滑架(2)的一端部延伸出L型框(1)并通过螺栓固定安装有底座(3)，所述L型框(1)的底部固定安装有升降气缸(21)，所述升降气缸(21)的驱动端和滑架(2)远离底座(3)的一端固定安装，所述底座(3)的顶端均活动卡设有储放罐(4)，所述L型框(1)远离底座(3)的一侧固定安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶端固定安装有充装设备本体(5)，所述充装设备本体(5)的输气端固定安装有输气管(51)，所述输气管(51)的端部穿过L型框(1)并固定安装有三通管(52)，所述三通管(52)的两端部均固定安装有控气阀(53)，所述控气阀(53)远离三通管(52)的一侧均固定安装有气体流量计(54)，所述气体流量计(54)远离控气阀(53)的一侧固定安装有连接管(55)，所述连接管(55)远离气体流量计(54)的一端固定安装有和储放罐(4)充装端配合使用的密封连接件(57)，所述储放罐(4)的充装端能够密封卡接在对应的密封连接件(57)中，所述L型框(1)靠近底座(3)的一侧中部固定安装有和储放罐(4)对应的定位组件(6)。2.根据权利要求1所述的氯甲烷定量充装设备，其特征在于：所述连接管(55)的外侧固定套设有稳固架(56)，所述稳固架(56)固定安装在L型框(1)上。3.根据权利要求1所述的氯甲烷定量充装设备，其特征在于：所述底座(3)的顶端开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：董亮，赵中欢，赵方，
申请(专利权)人：徐州江海源精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：