柱状强力磁铁分离导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及磁铁生产技术领域，具体涉及一种柱状强力磁铁分离导向装置，包括接料槽、位于接料槽上方并用于将柱状强力磁铁导入至接料槽的导料管、用于将导料管所导入到接料槽的柱状强力磁铁从接料槽上推出的推料组件、以及用于接纳推料组件从接料槽上所推出柱状强力磁铁的接料组件；所述导料管的数量至少有一个，所述推料组件包括推料驱动元件、以及连接于推料驱动元件并可活动于接料槽的推料杆，所述推料杆用于将接料槽的柱状强力磁铁推出。本实用新型专利技术解决了现有通过人工分离工作效率低，难度高的问题，整体结构简单，制造成本低。制造成本低。制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
柱状强力磁铁分离导向装置


[0001]本技术涉及磁铁生产
，特别是涉及一种柱状强力磁铁分离导向装置。

技术介绍

[0002]常见的强磁铁是由稀土材料
‑
钕铁硼等制作而成，具有单位质量内磁力大的特点。一般情况下可吸起自身重量600倍的物件，但此类磁铁强度小，易碎。因磁铁磁极具有方向的原因，在使用过程中需要先将强磁铁组分开，然后再排列组合，从而达到最大吸力。现有技术中，中国专利申请号为：CN201920640084.3，公开了一种强力磁铁组拆分装置，该装置设有用于承接被分离磁铁的保护垫，既能保护人体，同时防止磁铁本身受损，实现快速拆分磁铁组，提高车间装配效率。在使用中该装置只能针对片状的磁铁进行拆分，对柱状结构则不能进行拆分和收纳。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种采用简易的接料结构，通过导料管将成串相互吸附的柱状磁铁通过重力的作用下逐个落入至接料槽，后通过推料组件将落入接料槽的柱状强力磁铁推出至接料组件进行接纳包装，解决了现有通过人工分离工作效率低，难度高的问题，整体结构简单，制造成本低的柱状强力磁铁分离导向装置。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种柱状强力磁铁分离导向装置，包括接料槽、位于接料槽上方并用于将柱状强力磁铁导入至接料槽的导料管、用于将导料管所导入到接料槽的柱状强力磁铁从接料槽上推出的推料组件、以及用于接纳推料组件从接料槽上所推出柱状强力磁铁的接料组件；所述导料管的数量至少有一个，所述推料组件包括推料驱动元件、以及连接于推料驱动元件并可活动于接料槽的推料杆，所述推料杆用于将接料槽的柱状强力磁铁推出。
[0005]对上述方案的进一步改进为，所述接料槽由铝合金、塑钢、电木或玻纤板加工形成。
[0006]对上述方案的进一步改进为，所述接料槽的表面设有挡边，所述挡边用于柱状强力磁铁推动时的表面格挡，所述挡边对应导料管位置设有缺口，所述缺口用于柱状磁铁导入。
[0007]对上述方案的进一步改进为，所述接料槽的下表面开设有凹槽，所述凹槽安装有磁吸片。
[0008]对上述方案的进一步改进为，所述磁吸片为铁片，所述磁吸片靠近所述接料槽的槽底面。
[0009]对上述方案的进一步改进为，所述导料管的数量设有多个、并采用排列设于接料槽的上表面。
[0010]对上述方案的进一步改进为，所述导料管为塑钢或亚克力管道。
[0011]对上述方案的进一步改进为，所述推料驱动元件为推料气缸或螺杆电机，所述推料杆由铝合金、塑钢、电木或玻纤板加工形成。
[0012]对上述方案的进一步改进为，所述接料组件包括接料底座、以及放置于接料底座的接料盒，所述接料盒的一端连通于接料槽。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]相比现有的柱状强力磁铁人工分离，本技术采用简易的接料结构，通过导料管将成串相互吸附的柱状磁铁通过重力的作用下逐个落入至接料槽，后通过推料组件将落入接料槽的柱状强力磁铁推出至接料组件进行接纳包装，解决了现有通过人工分离工作效率低，难度高的问题，整体结构简单，制造成本低。具体是，设置了接料槽、位于接料槽上方并用于将柱状强力磁铁导入至接料槽的导料管、用于将导料管所导入到接料槽的柱状强力磁铁从接料槽上推出的推料组件、以及用于接纳推料组件从接料槽上所推出柱状强力磁铁的接料组件；所述导料管的数量至少有一个，所述推料组件包括推料驱动元件、以及连接于推料驱动元件并可活动于接料槽的推料杆，所述推料杆用于将接料槽的柱状强力磁铁推出。通过推料驱动元件配合推料杆进行推动出料收纳包装，结构简单可靠。
附图说明
[0015]图1 为本技术柱状强力磁铁分离导向装置的立体结构示意图；
[0016]图2 为图1中柱状强力磁铁分离导向装置另一视角的立体示意图；
[0017]图3 为图1中柱状强力磁铁分离导向装置的部分结构示意图。
[0018]附图标记说明：接料槽1、挡边11、凹槽12、磁吸片13、导料管2、推料组件3、推料驱动元件31、推料杆32、接料组件4、接料底座41、接料盒42。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0022]如图1~图3所示，一种柱状强力磁铁分离导向装置，设置了接料槽1、位于接料槽1上方并用于将柱状强力磁铁导入至接料槽1的导料管2、用于将导料管2所导入到接料槽1的柱状强力磁铁从接料槽1上推出的推料组件3、以及用于接纳推料组件3从接料槽1上所推出柱状强力磁铁的接料组件4；所述导料管2的数量至少有一个，所述推料组件3包括推料驱动元件31、以及连接于推料驱动元件31并可活动于接料槽1的推料杆32，所述推料杆32用于将接料槽1的柱状强力磁铁推出。
[0023]接料槽1由铝合金、塑钢、电木或玻纤板加工形成，本实施例中，采用的是无磁性材料，目的是让柱状强力磁铁更好的推送和分离。
[0024]接料槽1的表面设有挡边11，所述挡边11用于柱状强力磁铁推动时的表面格挡，所述挡边11对应导料管2位置设有缺口，所述缺口用于柱状磁铁导入，设置挡边11用于柱状磁铁在推送过程中更加稳定缺口用于柱状强力磁铁落入接料槽1内，推料稳定。
[0025]接料槽1的下表面开设有凹槽12，所述凹槽12安装有磁吸片13，设置凹槽12用于磁吸片13的安装，具体是，磁吸片13为铁片，所述磁吸片13靠近所述接料槽1的槽底面，由于与接料槽1的槽底面具有一定距离，在受到柱状磁铁吸附时能够起到微量的吸附作用，使得磁铁更好的落入到接料槽1内，而在推料时也不好有较大的阻力。
[0026]导料管2的数量设有多个、并采用排列设于接料槽1的上表面，设置多个可同时推送多个磁铁。
[0027]导料管2为塑钢或亚克力管道，采用塑钢管道或亚力克管道，结构简单，而且选材方便，也杜绝了磁铁在管道内吸附的情况。
[0028]推料驱动元件31为推料气缸或螺杆电机，所述推料杆32由铝合金、塑钢、电木或玻纤板加工形成，一般采用气缸作为驱动，推料杆32采用无磁性推料，不影响磁铁的吸附。
[0029]接料组件4包括接料底座41、以及放置于接料底座41的接料盒42，所述接料盒42的一端连通于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱状强力磁铁分离导向装置，其特征在于：包括接料槽、位于接料槽上方并用于将柱状强力磁铁导入至接料槽的导料管、用于将导料管所导入到接料槽的柱状强力磁铁从接料槽上推出的推料组件、以及用于接纳推料组件从接料槽上所推出柱状强力磁铁的接料组件；所述导料管的数量至少有一个，所述推料组件包括推料驱动元件、以及连接于推料驱动元件并可活动于接料槽的推料杆，所述推料杆用于将接料槽的柱状强力磁铁推出。2.根据权利要求1所述的柱状强力磁铁分离导向装置，其特征在于：所述接料槽由铝合金、塑钢、电木或玻纤板加工形成。3.根据权利要求1所述的柱状强力磁铁分离导向装置，其特征在于：所述接料槽的表面设有挡边，所述挡边用于柱状强力磁铁推动时的表面格挡，所述挡边对应导料管位置设有缺口，所述缺口用于柱状磁铁导入。4.根据权利要求1所述的柱状强...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏传永，
申请(专利权)人：东莞市新元磁铁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：