本实用新型专利技术公开了一种药用复合膜生产用智能型熟化室，包括熟化仓和熟化架，所述熟化架上固定连接有放置板，且放置板两侧设有滑轨，所述熟化架上固定连接有推杆电机，且推杆电机上方固定连接有推杆，所述推杆的另一端固定连接有推块，且推块位于放置板两侧呈对称分布，两个所述推块相对的一侧均固定连接有轴杆，且轴杆的顶端通过轴承连接有二号滑轮。本实用新型专利技术通过设置有放置板、推杆电机、推杆、推块、分离块和分离杆，在进行复合膜熟化时将复合膜平铺在放置板上，通过推杆电机和推杆带动推块、分离块和分离杆，从而使复合膜之间分离产生空隙，增加复合膜之间的空气流动性，使复合膜受热均匀，从而增加复合膜熟化效率。从而增加复合膜熟化效率。从而增加复合膜熟化效率。
【技术实现步骤摘要】
一种药用复合膜生产用智能型熟化室
[0001]本技术涉及复合膜生产
，尤其涉及一种药用复合膜生产用智能型熟化室。
技术介绍
[0002]熟化也叫固化，就是把已复合好的膜放进烘房（熟化室），使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的就是使主剂和固化剂再一定时间内充分反应，达到最佳复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等。
[0003]现有的复合膜熟化室在使用时存在有不足之处：复合膜在熟化室进行熟化时通常是成卷放置，因此使复合膜在熟化加热时外层与内层温度不均，进而影响熟化效率和质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种药用复合膜生产用智能型熟化室。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种药用复合膜生产用智能型熟化室，包括熟化仓和熟化架，所述熟化架上固定连接有放置板，且放置板两侧设有滑轨，所述熟化架上固定连接有推杆电机，且推杆电机上方固定连接有推杆，所述推杆的另一端固定连接有推块，且推块位于放置板两侧呈对称分布，两个所述推块相对的一侧均固定连接有轴杆，且轴杆的顶端通过轴承连接有二号滑轮，所述二号滑轮与滑轨内壁之间滑动连接，两个所述推块之间固定连接有三个等距的分离杆，且分离杆上均固定连接有多个等距的分离块，位于不同分离杆上的分离块错位排布，所述放置板上开设有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有夹持杆，所述放置板的侧边开有螺纹孔，且夹持杆的同一侧开有螺纹槽，所述螺纹孔与螺纹槽之间连接有锁紧螺栓。
[0007]优选的，所述熟化仓一侧固定连接有鼓风机，熟化仓的同侧固定连接有加热器，加热器与鼓风机之间通过管道连接，加热器顶部固定连接有进气管，且熟化仓上靠近加热器的一侧开设有进气孔，进气管的另一端穿过进气孔。
[0008]优选的，所述熟化仓顶部开有换气孔，换气孔的内部设置有电机，电机的外部固定连接有固定杆，固定杆的另一端与换气孔的内壁之间固定连接，且电机的输出轴固定连接有换气扇。
[0009]优选的，所述换气孔的外部固定连接有换气仓，换气仓顶部固定连接有换气管，且换气管的另一端连接于熟化仓内部。
[0010]优选的，所述熟化仓一侧固定连接有智能屏，熟化仓内部靠近智能屏的一侧固定连接有温度检测仪，熟化仓顶部开有排气窗，排气窗上固定连接有百叶窗，且排气窗底部固定连接有安装框，安装框内设置有排气扇，排气扇与百叶窗之间设置有过滤层。
[0011]优选的，所述熟化仓底部固定连接有两个对称的滑轮轨道，熟化架底部设置有一
号滑轮，且一号滑轮与滑轮轨道滑动连接。
[0012]优选的，所述熟化仓一侧通过合页转动连接有仓门。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置有放置板、推杆电机、推杆、推块、分离块和分离杆，在进行复合膜熟化时将复合膜平铺在放置板上，通过推杆电机和推杆带动推块、分离块和分离杆，从而使复合膜之间分离产生空隙，增加复合膜之间的空气流动性，使复合膜受热均匀，从而增加复合膜熟化效率。
[0015]2、通过设置有换气扇、换气管和电机，在进行复合膜熟化时通过电机带动换气扇运行，从而使熟化仓内部的热空气分布均匀，同时通过换气管使冷却的空气进入熟化仓，对仓内部温度进行调节，从而使仓内温度恒定。
[0016]3、通过设置有智能屏、温度检测仪、百叶窗、过滤层和排气扇，在进行复合膜熟化时通过温度检测仪和智能屏可对仓内温度进行实时监测，在完成熟化时通过智能屏控制打开百叶窗和排气扇，对仓内部进行降温，同时通过过滤层减少有害气体，保护工人不会被烫伤并减少有害气体的吸入量。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种药用复合膜生产用智能型熟化室的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种药用复合膜生产用智能型熟化室的背面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种药用复合膜生产用智能型熟化室的换气仓内部结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种药用复合膜生产用智能型熟化室的排气扇结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种药用复合膜生产用智能型熟化室的放置板结构示意图；
[0022]图6为本技术提出的一种药用复合膜生产用智能型熟化室的A部分结构示意图。
[0023]图中：1、熟化仓；2、放置板；3、一号滑轮；4、滑轨；5、熟化架；6、仓门；7、百叶窗；8、换气管；9、换气仓；10、智能屏；11、鼓风机；12、加热器；13、进气管；14、过滤层；15、换气扇；16、电机；17、固定杆；18、温度检测仪；19、排气扇；20、推块；21、.推杆电机；22、夹持杆；23、锁紧螺栓；24、推杆；25、轴杆；26、二号滑轮；27、分离块；28、分离杆；29、安装框。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0026]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0027]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0028]参照图1
‑
5，一种药用复合膜生产用智能型熟化室，包括熟化仓1和熟化架5，熟化架5上固定连接有放置板2，且放置板2两侧设有滑轨，熟化架5上固定连接有推杆电机21，且推杆电机21上方固定连接有推杆24，推杆24的另一端固定连接有推块20，且推块20位于放置板2两侧呈对称分布，两个推块20相对的一侧均固定连接有轴杆25，且轴杆25的顶端通过轴承连接有二号滑轮26，二号滑轮26与滑轨内壁之间滑动连接，两个推块20之间固定连接有三个等距的分离杆28，且分离杆28上均固定连接有多个等距的分离块27，位于不同分离杆28上的分离块27错位排布，放置板2上开设有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有夹持杆22，放置板2的侧边开有螺纹孔，且夹持杆22的同一侧开有螺纹槽，螺纹孔与螺纹槽之间连接有锁紧螺栓23，在进行复合膜熟化时，通过以上装置使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药用复合膜生产用智能型熟化室，包括熟化仓（1）和熟化架（5），其特征在于，所述熟化架（5）上固定连接有放置板（2），且放置板（2）两侧设有滑轨，所述熟化架（5）上固定连接有推杆电机（21），且推杆电机（21）上方固定连接有推杆（24），所述推杆（24）的另一端固定连接有推块（20），且推块（20）位于放置板（2）两侧呈对称分布，两个所述推块（20）相对的一侧均固定连接有轴杆（25），且轴杆（25）的顶端通过轴承连接有二号滑轮（26），所述二号滑轮（26）与滑轨内壁之间滑动连接，两个所述推块（20）之间固定连接有三个等距的分离杆（28），且分离杆（28）上均固定连接有多个等距的分离块（27），位于不同分离杆（28）上的分离块（27）错位排布，所述放置板（2）上开设有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有夹持杆（22），所述放置板（2）的侧边开有螺纹孔，且夹持杆（22）的同一侧开有螺纹槽，所述螺纹孔与螺纹槽之间连接有锁紧螺栓（23）。2.根据权利要求1所述的一种药用复合膜生产用智能型熟化室，其特征在于，所述熟化仓（1）一侧固定连接有鼓风机（11），熟化仓（1）的同侧固定连接有加热器（12），加热器（12）与鼓风机（11）之间通过管道连接，加热器（12）顶部固定连接有进气管（13），且熟化仓（1）上靠近加热器（12）的一侧开设有进气孔，进气管（13）的另一端穿过进气孔。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：姜志英，
申请(专利权)人：湖南新五洲医药包装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。