一种软包锂离子电池用铝塑膜的熟化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种软包锂离子电池用铝塑膜的熟化设备，涉及机械设备技术领域，具体包括熟化室主体，熟化室主体的前、后两端各安装有一个启闭机构和一个热循环装置；熟化室主体的内部从上到下分为上腔室、中腔室和下腔室；且熟化室主体对应每个腔室的位置各设有一个独立的传动机构以及与之匹配使用的驱动齿轮组和动力链条。本发明专利技术安全性高，以链式传动的方式进行装卸铝塑膜卷，配合三层熟化腔室的设计以及相应的三门启闭结构的设计，能够最大限度地减少铝塑膜卷在装卸时熟化室内的温度流失速度，最大限度保持熟化室内部温度恒定，设备内部空间利用率高，熟化加工效率是传统熟化设备的三倍，而且设备安装占地面积小，能耗更小，更加经济环保。更加经济环保。更加经济环保。

【技术实现步骤摘要】
一种软包锂离子电池用铝塑膜的熟化设备


[0001]本专利技术涉及机械设备
，具体为一种软包锂离子电池用铝塑膜的熟化设备。

技术介绍

[0002]铝塑膜是软包锂电池电芯封装的重要材料，主要是对电池电芯起到保护作用，相比铝壳封装的电池而言，软包锂电池具有重量轻、安全性能好、容量大、设计灵活等优势，广泛运用于数码产品、新能源汽车电池和无人机等方面。铝塑膜在生产中熟化工艺是较为重要的一步，是将经过复合后的膜放入熟化室，使得聚氨酯粘合剂与固化剂发生交联反应，并与被复合基材表面相互作用的过程。
[0003]目前，经过干式复合后的膜卷，其重量通常能达到300
㎏‑
1200
㎏
，通常是由人工采用叉车放置到熟化室内的熟化支架上，而且，熟化室都是分批装卸，实现不间断运行，以此达到企业的连续性生产需求。然而不同时间段装料的铝塑膜熟化完成时间是不一样的，这就导致后期卸料时，往往会出现一批熟化完成，另一批熟化时间未到的现象。熟化时间完成的铝塑膜卷，由人工再用叉车拉出，而且目前熟化设备的熟化室，为了方便叉车进出，通常都是单门或双门的全开设计，每次进出熟化室后，都需要将门全开才能使得叉车进出，频繁的进出熟化室，且结合熟化室的室门全开，会使得熟化室内部热量流失速度加快影响熟化室内部温度的恒定，影响尚未达到熟化时间的铝塑膜卷的熟化效果，同时熟化室烘烤温度最高能达到80℃，人员的进出具有极大的安全隐患。
[0004]目前行业内大部分采用的熟化设备大部分是采用单层或单箱体挂卷烤箱，每个烤箱内都是只能放置一排铝塑膜卷进行烘烤熟化，生产效率低下，而且为了满足生产需要，往往需要多台熟化设备，这些设备的安装占地范围极大，而且每台配备上加热换热系统，这对于设备安装的投入成本以及能耗也是极大的。

技术实现思路

[0005]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本专利技术提供一种软包锂离子电池用铝塑膜的熟化设备，无需人员进出熟化设备，采用机械链式传动的方式进行装卸铝塑膜卷，配合三层熟化腔室的设计以及相应的三门启闭结构的设计，能够最大限度地减少铝塑膜卷在装卸时熟化室内的温度流失速度，最大限度地保持熟化室内部温度的恒定，避免铝塑膜卷在装卸时影响到其他膜卷的熟化效果，而且本专利技术采用上中下多腔室熟化，由于无需人员进出设备，设备内部空间能够得到充分利用，一台设备对铝塑膜卷的熟化加工效率是传统熟化设备的三倍，而且设备的安装相比传统的熟化设备而言占地面积更小，使得铝塑膜卷的熟化设备成本相比传统熟化加工而言成本投入更低，更加经济。
[0006]为了达到上述效果，本专利技术公布的一种软包锂离子电池用铝塑膜的熟化设备，包括熟化室主体，所述熟化室主体的前、后两端各安装有一个结构相同的启闭机构，在熟化室主体两端各设置一个启闭机构，是为了方便了铝塑膜卷熟化完成后可以从熟化室主体尾端
进行卸料，而熟化室主体前端则可以实现上料，实现无间隙装卸工作，以此缩短传统熟化加工时装料和卸料的间隔时间，提高铝塑膜卷熟化加工的效率，与此同时，为了确保整个熟化室主体内部前、后两端温度平衡，以及加速熟化室内部升温，在熟化室主体外侧靠近熟化室主体前、后两端的位置处各安装有一个热循环装置；
[0007]为了提高熟化设备内部空间的利用率，提高铝塑膜卷的熟化加工效率，减少熟化设备安装时的占地面积，将所述熟化室主体的内部从上到下分为相互贯通的上腔室、中腔室和下腔室；且熟化室主体前端的外侧对应熟化室内部上、中、下三个腔室的位置各设有一个独立的传动机构；且上腔室、中腔室和下腔室前端的两侧与各自对应设置的传动机构处各设有一个驱动齿轮组；且上腔室和中腔室以及下腔室的后端两侧还安装有与驱动齿轮组配合使用的从动齿轮，所述驱动齿轮组和从动齿轮之间为水平方位前后设置，且驱动齿轮组和从动齿轮之间还啮合有动力链条，每根所述动力链条上均等距离安装有用于放置膜卷的托槽，而且为了使得动力链条上承载膜卷后能够保持水平移动的效果，在每个所述动力链条的中间间隙中均设有链条承重板；
[0008]为了使得三个腔室能够独立启闭，其所述启闭机构包括各自对应上、中、下三个腔室端部的上启闭门、中启闭门和下启闭门，上启闭门、中启闭门、下启闭门均包括两个竖直设置在熟化室主体两侧的气缸安装座，其气缸安装座两端的底部各设有一块安装有横推气缸并固定在熟化室主体侧面的安装板，所述横推气缸的伸缩端与气缸安装座侧面固定连接，且气缸安装座与安装板之间通过一条水平固定在安装板上的横推滑轨进行滑动连接；两个所述气缸安装座上均竖直安装有无杆气缸，两个无杆气缸上的气缸套环之间通过连接角件竖直安装有一块门板，该门板内侧填充有耐高温的保温隔热发泡棉。
[0009]进一步的，为实现熟化室主体内的快速升温，两个所述热循环装置均包括安装在熟化室主体的顶部且内部设有翅片热油换热器的换热箱，所述换热箱的侧面分别设有与翅片热油换热器的进、出端口连通的进油管和出油管，其中进油管上安装有控油比例阀，用以控制热油的进出量，而且进油管和出油管均与外置的热油循环加热设备(图中未示出)的进、出连接端口连通，实现热油的循环流动，该热油循环加热设备可采用自带循环泵的恒温介质箱或者目前常规的工业用热油循环设备。
[0010]进一步的，为了实现熟化室主体内部热风的循环流动，配合上述换热箱，实现熟化设备内部温度的恒定，在所述热循环装置还包括安装在换热箱两侧的风机和送风管；所述风机的进风端安装有一根与换热箱主体内部连通的热风回收管；且风机的出风端与换热箱内部连通，所述送风管同样与换热箱内部连通；而且，为了实现热风循环流动，所述换热箱内部的翅片热油换热器外侧与换热箱内侧箱壁留有通风的间隙。
[0011]进一步的，为满足熟化设备内上、中、下三个腔室中动力链条的独立运行，在所述熟化室主体前端的底部安装有两个第一驱动电机，其熟化室主体前端的顶部还安装有第二驱动电机，所述熟化室主体前端的位置处从上到下横向安装有贯穿并与熟化室主体转动连接的三根联动齿轮杆，三根所述联动齿轮杆分别与上、中、下三个腔室对应，两个所述第一驱动电机中的一个通过第一传动连与位于最下方的联动齿轮杆的一端传动连接，另一个第一驱动电机与位于中间的联动齿轮杆的一端通过第二传动链进行传动连接，所述第二驱动电机与位于最上方的联动齿轮杆的一端通过第三传动链进行传动连接；同时位于最下方的所述联动齿轮杆两端与对应下腔室前端两侧的驱动齿轮组之间、位于中间的所述联动齿轮
杆两端与对应中腔室前端两侧的驱动齿轮组之间以及位于最上方的所述联动齿轮杆两端与对应上腔室前端两侧的驱动齿轮组之间均通过第四传动链进行传动连接；两个所述第一驱动电机以及一个第二驱动电机配合各自对应位置设置的联动齿轮杆，以及对应设置用来传动的第一传动链、第二传动链、第三传动链以及第四传动链分别构成对应上腔室、中腔室和下腔室的独立传动机构，为其上腔室、中腔室和下腔室两侧设置的动力链条提供驱动力使其能够独立运转而不互相干涉。
[0012]进一步的，为了使得熟化设备具备刚强度的承重能力，实现三腔室熟化加工以及达到节能目的，减少熟化设备内部热量流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包锂离子电池用铝塑膜的熟化设备，包括熟化室主体(1)，其特征在于：所述熟化室主体(1)的前、后两端各安装有一个结构相同的启闭机构(2)，且熟化室主体(1)外侧靠近熟化室主体(1)前、后两端的位置处各安装有一个热循环装置(3)；所述熟化室主体(1)的内部从上到下分为相互贯通的上腔室(5)、中腔室(6)和下腔室(7)；且熟化室主体(1)前端的外侧对应熟化室内部上、中、下三个腔室的位置各设有一个独立的传动机构；且上腔室(5)、中腔室(6)和下腔室(7)前端的两侧与各自对应设置的传动机构处各设有一个驱动齿轮组(10)；且上腔室(5)和中腔室(6)以及下腔室(7)的后端两侧还安装有与驱动齿轮组(10)配合使用的从动齿轮，所述驱动齿轮组(10)和从动齿轮之间为水平方位前后设置，且驱动齿轮组(10)和从动齿轮之间还啮合有动力链条(16)，每根所述动力链条(16)上均等距离安装有用于放置膜卷(15)的托槽(161)，每个所述动力链条(16)的中间间隙中均设有链条承重板(107)；所述启闭机构(2)包括各自对应上、中、下三个腔室端部的上启闭门(201)、中启闭门(202)和下启闭门(203)，上启闭门(201)、中启闭门(202)、下启闭门(203)均包括两个竖直设置在熟化室主体(1)两侧的气缸安装座(206)，其气缸安装座(206)两端的底部各设有一块安装有横推气缸(211)并固定在熟化室主体(1)侧面的安装板(204)，所述横推气缸(211)的伸缩端与气缸安装座(206)侧面固定连接，且气缸安装座(206)与安装板(204)之间通过一条水平固定在安装板(204)上的横推滑轨(205)进行滑动连接；两个所述气缸安装座(206)上均竖直安装有无杆气缸(207)，两个无杆气缸(207)上的气缸套环(208)之间通过连接角件(209)竖直安装有一块门板(213)。2.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池用铝塑膜的熟化设备，其特征在于：两个所述热循环装置(3)均包括安装在熟化室主体(1)的顶部且内部设有翅片热油换热器的换热箱(301)，所述换热箱(301)的侧面分别设有与翅片热油换热器的进、出端口连通的进油管(303)和出油管(302)，其中进油管(303)上安装有控油比例阀(304)；所述热循环装置(3)还包括安装在换热箱(301)两侧的风机(305)和送风管(307)；所述风机(305)的进风端安装有一根与换热箱(301)主体内部连通的热风回收管(306)；且风机(305)的出风端与换热箱(301)内部连通，所述送风管(307)同样与换热箱(301)内部连通；所述换热箱(301)内部的翅片热油换热器外侧与换热箱(301)内侧箱壁留有通风的间隙。3.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池用铝塑膜的熟化设备，其特征在于：所述熟化室主体(1)前端的底部安装有两个第一驱动电机(4)，其熟化室主体(1)前端的顶部还安装有第二驱动电机(9)，所述熟化室主体(1)前端的位置处从上到下横向安装有贯穿并与熟化室主体(1)转动连接的三根联动齿轮杆(8)，三根所述联动齿轮杆(8)分别与上、中、下三个腔室对应，两个所述第一驱动电机(4)中的一个通过第一传动连与位于最下方的联动齿轮杆(8)的一端传动连接，另一个第一驱动电机(4)与位于中间的联动齿轮杆(8)的一端通过第二传动链(12)进行传动连接，所述第二驱动电机(9)与位于最上方的联动齿轮杆(8)的一端通过第三传动链(13)进行传动连接；位于最下方的所述联动齿轮杆(8)两端与对应下腔室(7)前端两侧的驱动齿轮组(10)之间、位于中间的所述联动齿轮杆(8)两端与对应中腔室(6)前端两...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔帅团，张振华，蒙丽梅，孙红伟，
申请(专利权)人：深圳市愚公高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：