一种肉制品加工用绞肉机制造技术

本实用新型专利技术涉及肉制品加工机械技术领域，具体为一种肉制品加工用绞肉机,一种肉制品加工用绞肉机，包括底板，所述底板上端面设有工作壳，所述工作壳内滑动连接有接料箱，所述工作壳相对两侧壁上均滑动连接有用于限制接料箱滑动的限位组件，所述工作壳上端面连通设有绞肉桶，所述绞肉桶上端面一侧设有进料口，所述绞肉桶内转动连接有空心管，所述空心管侧壁上间隔开设有数个通孔，通过驱动源控制空心管转动后，将肉从进料口导入绞肉壳内部，与空心管同步动作的螺旋输送叶片将肉从输送至底部绞肉组件处，经绞肉组件绞切后所形成的肉末从筛板进入到接料箱内，经螺旋输送叶片输送使得绞肉桶内可持续加肉，避免堵塞。避免堵塞。避免堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种肉制品加工用绞肉机


[0001]本技术涉及肉制品加工机械
，具体为一种肉制品加工用绞肉机。

技术介绍

[0002]随着我国食品工业实现了高速发展，各种料理机、豆浆机、蒸锅等等厨房电器层出不穷，而肉制品在人们的食谱中占有很大的地位，在肉类加工的过程中，切碎、斩拌、搅拌工序的机械化程度最高，其中绞肉机、斩拌机、搅拌机是最基本的加工机械，工作时利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外，现有的部分绞肉机虽然能够实现对肉制品的加工，但是内部设备上附着的肉末不便于清理，导致降低工作质量，且肉末长久附着后其内部卫生质量无法符合标准。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供了一种肉制品加工用绞肉机，解决了现有的部分绞肉机虽然能够实现对肉制品的加工，但是内部设备上附着的肉末不便于清理，导致降低工作质量，且肉末长久附着后其内部卫生质量无法符合标准的技术问题。
[0004]本技术采取的方案为：一种肉制品加工用绞肉机，包括底板，所述底板上端面设有工作壳，所述工作壳内滑动连接有接料箱，所述工作壳相对两侧壁上均滑动连接有用于限制接料箱滑动的限位组件，所述工作壳上端面连通设有绞肉桶，所述绞肉桶上端面一侧设有进料口，所述绞肉桶内转动连接有空心管，所述空心管侧壁上间隔开设有数个通孔，所述底板上端面一侧设有与空心管配合用于对绞肉桶内部进行清洗的输水装置，所述绞肉桶上设有用于驱动传动柱转动的驱动源，所述传动柱上设有螺旋输送叶片，所述绞肉桶底部设有可拆卸连接有筛板，所述传动柱上位于螺旋输送叶片底端与筛板顶端间设有绞肉组件。
[0005]优选的，所述限位组件包括间隔滑动连接在工作壳侧壁上的限位柱，所述限位柱一端设有连接杆，所述连接杆与工作壳侧壁间间隔设有两个分别套设在两个限位柱上的夹紧弹簧。
[0006]优选的，所述驱动源包括置于绞肉桶上端面一侧的驱动电机，所述驱动电机输出端与空心管间经带连接，所述驱动电机与控制器间电性连接。
[0007]优选的，所述筛板与绞肉桶间经螺栓连接。
[0008]优选的，所述绞肉组件包括设置在空心管上的圆形刀架，所述圆形刀架内沿周向间隔设有数个绞肉刀。
[0009]优选的，所述输水装置包括置于壳体上端面一侧的储水箱，所述储水箱上螺纹连接有输水软管，所述储水箱内设有水泵。
[0010]优选的，所述绞肉桶侧壁上设有检修门。
[0011]优选的，所述底板下端面沿周向间隔设有四组支撑底座。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]通过驱动源控制空心管转动后，将肉从进料口导入绞肉壳内部，与空心管同步动作的螺旋输送叶片将肉从输送至底部绞肉组件处，经绞肉组件绞切后所形成的肉末从筛板进入到接料箱内，经螺旋输送叶片输送使得绞肉桶内可持续加肉，避免堵塞，当绞肉壳内部需要清理时，通过空心管与输水装置间得配合，对绞肉壳内部进行冲洗，快速便捷，且清洗较为全面，从而解决了现有的部分绞肉机虽然能够实现对肉制品的加工，但是内部设备上附着的肉末不便于清理，导致降低工作质量，且肉末长久附着后其内部卫生质量无法符合标准的技术问题。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体图；
[0015]图2是图1的A局部放大图；
[0016]图3是本技术绞肉壳与储水箱的内部结构示意图；
[0017]图4是本技术空心管的结构示意图。
[0018]附图标记：1、底板；2、工作壳；3、接料箱；4、绞肉桶；5、进料口；6、空心管；7、通孔；8、螺旋输送叶片；9、筛板；10、限位柱；11、连接杆；12、夹紧弹簧；13、驱动电机；14、圆形刀架；15、绞肉刀；16、储水箱；17、输水软管；18、水泵；19、检修门；20、支撑底座。
具体实施方式
[0019]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1
‑
4例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0020]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0021]实施例一，一种肉制品加工用绞肉机，包括底板1，底板1上端面设有工作壳2，工作壳2内滑动连接有接料箱3,壁上均滑动连接有用于限制接料箱3滑动的限位组件，工作壳2上端面连通设有绞肉桶4，工作壳2上端面与绞肉桶4底部开口对应处设有十字支撑架，空心管6一端与十字支撑架上端面转动连接，另一端贯穿绞肉壳顶壁置于绞肉壳外部，绞肉桶4上端面一侧设有进料口5，绞肉桶4内转动连接有空心管6，空心管6侧壁上间隔开设有数个通孔7，底板1上端面一侧设有与空心管6配合用于对绞肉桶4内部进行清洗的输水装置，绞肉桶4上设有用于驱动传动柱转动的驱动源，传动柱上设有螺旋输送叶片8，绞肉桶4底部设有可拆卸连接有筛板9，传动柱上位于螺旋输送叶片8底端与筛板9顶端间设有绞肉组件。
[0022]该实施例在使用的时候，通过驱动源控制空心管6转动后，将肉从进料口5导入绞肉壳内部，与空心管6同步动作的螺旋输送叶片8将肉从输送至底部绞肉组件处，经绞肉组件绞切后所形成的肉末从筛板9进入到接料箱3内，经螺旋输送叶片8输送使得绞肉桶4内可持续加肉，避免堵塞，当绞肉壳内部需要清理时，通过空心管6与输水装置间得配合，对绞肉壳内部进行冲洗，快速便捷，且清洗较为全面，从而解决了现有的部分绞肉机虽然能够实现对肉制品的加工，但是内部设备上附着的肉末不便于清理，导致降低工作质量，且肉末长久附着后其内部卫生质量无法符合标准的技术问题。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，限位组件包括间隔滑动连接在工作壳2侧壁上的
限位柱10，限位柱10一端设有连接杆11，连接杆11与工作壳2侧壁间间隔设有两个分别套设在两个限位柱10上的夹紧弹簧12。
[0024]该实施例在使用的时候，通过连接杆11与工作壳2侧壁间设置得的夹紧弹簧12，使得拉动连接杆11向外移动时，限位柱10跟随进行同步移动，此时夹紧弹簧12跟随拉力，伸展变形，且限位柱10一端与接料箱3侧壁分离，此时结束对接料箱3得限位，松开连接杆11后，夹紧弹簧12自动收缩复原，带动夹紧柱复位，此时对接料箱3进行限位。
[0025]实施例三，在实施例一的基础上，驱动源包括置于绞肉桶4上端面一侧的驱动电机13，驱动电机13输出端与空心管6间经带连接，驱动电机13与控制器间电性连接。
[0026]该实施例在使用的时候，通过驱动电机13输出端与空心管6间经带连接，使得控制驱动电机13启动时，空心管6跟随驱动电机13输出端进行同步转动。
[0027]实施例四，在实施例一的基础上，筛板9与绞肉桶4间经螺栓连接。
[0028]该实施例在使用的时候，通过筛板9与绞肉桶4间经螺栓连接，使得转动螺栓即可对筛板9进行拆卸或安装。
[0029]实施例五，在实施例一的基础上，绞肉组件包括设置在空心管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肉制品加工用绞肉机，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上端面设有工作壳(2)，所述工作壳(2)内滑动连接有接料箱(3)，所述工作壳(2)相对两侧壁上均滑动连接有用于限制接料箱(3)滑动的限位组件，所述工作壳(2)上端面连通设有绞肉桶(4)，所述绞肉桶(4)上端面一侧设有进料口(5)，所述绞肉桶(4)内转动连接有空心管(6)，所述空心管(6)侧壁上间隔开设有数个通孔(7)，所述底板(1)上端面一侧设有与空心管(6)配合用于对绞肉桶(4)内部进行清洗的输水装置，所述绞肉桶(4)上设有用于驱动传动柱转动的驱动源，所述传动柱上设有螺旋输送叶片(8)，所述绞肉桶(4)底部设有可拆卸连接有筛板(9)，所述传动柱上位于螺旋输送叶片(8)底端与筛板(9)顶端间设有绞肉组件。2.根据权利要求1所述的一种肉制品加工用绞肉机，其特征在于，所述限位组件包括间隔滑动连接在工作壳(2)侧壁上的限位柱(10)，所述限位柱(10)一端设有连接杆(11)，所述连接杆(11)与工作壳(2)侧壁间间隔设有两个分别套设在两个限位柱(10)上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：校光宇，王卫东，倪春光，李东峰，
申请(专利权)人：南阳豫冠食品有限公司，
类型：新型
国别省市：