本实用新型专利技术公开了聚苯硫醚分离装置用膜过滤装置包括：罐体，成圆筒状，下端封闭；底环，水平的设置在罐体内；第一出液管，与罐体连通，位于底环上部；第二出液管，与罐体连通，位于底环下部；过滤膜架，设置在罐体内，内部设有若干过滤膜管，上部与罐体的开口端搭接，下端与底环相抵，将罐体以底环分为上下两个独立的空间；顶盖，设置在过滤膜架上，将过滤膜架与罐体顶部开口封闭；与罐体顶端无缝连通；所述顶盖上设有进液管。本实用新型专利技术可以快速的将所有无机膜过滤膜管从过滤装置中拆离和安置，可以降低拆卸无机膜过滤膜管难度，提高更换和再生过滤膜管的效率，降低对生产的影响。降低对生产的影响。降低对生产的影响。
【技术实现步骤摘要】
聚苯硫醚分离装置用膜过滤装置
[0001]本技术涉及化工设备领域，具体涉及聚苯硫醚分离装置用膜过滤装置。
技术介绍
[0002]聚苯硫醚液体内含有盐、聚苯硫醚副产物等杂质，盐和聚苯硫醚副产物可以回收利用，因此需要将聚苯硫醚液体内的盐和聚苯硫醚副产物分离，目前常规的分离方式为无机膜过滤分离，为了提高过滤分离的效果，通常需要将多支无机膜过滤膜管一一安置在过滤装置中，使得多支无机膜过滤膜管同时工作，实现大量快速的过滤。
[0003]无机膜过滤膜管在使用一段时间后，其过滤性能将会明显降低，此时需要更换或再生无机膜过滤膜管，更换和再生无机膜过滤膜管均需要将其从过滤装置中取出，而目前的过滤装置对无机膜过滤膜管的固定是一一插设固定在过滤装置中，因此需要在过滤装置上一一拆卸无机膜过滤膜管。由于无机膜过滤膜管位于过滤装置内，因此一一拆卸时较为不便，造成拆卸效率低下，严重影响生产效率。
技术实现思路
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的目的就是提供聚苯硫醚分离装置用膜过滤装置，可以快速的将所有无机膜过滤膜管从过滤装置中拆离和安置，可以降低拆卸无机膜过滤膜管难度，提高更换和再生过滤膜管的效率，降低对生产的影响。
[0005]本技术的目的是通过这样的技术方案实现的：
[0006]聚苯硫醚分离装置用膜过滤装置，包括：
[0007]罐体，成圆筒状，下端封闭；
[0008]底环，水平的设置在罐体内；
[0009]第一出液管，与罐体连通，位于底环上部；
[0010]第二出液管，与罐体连通，位于底环下部；
[0011]过滤膜架，设置在罐体内，内部设有若干过滤膜管，上部与罐体的开口端搭接，下端与底环相抵，将罐体以底环分为上下两个独立的空间；
[0012]顶盖，设置在过滤膜架上，将过滤膜架与罐体顶部开口封闭；与罐体顶端无缝连通；所述顶盖上设有进液管。
[0013]进一步地，所述过滤膜架包括：
[0014]上顶板，直径大于罐体内径，位于罐体和顶盖之间，所述上顶板上设有若干的穿孔；所述过滤膜管上端位于穿孔内，过滤膜管的外侧面与上顶板密封；
[0015]下压板，直径大于底环的内径，下表面与底环的上表面相抵，无缝密封；所述下压板上设有若干与上顶板上穿孔对应的通孔；所述过滤膜管的下端位于通孔内，过滤膜管的外侧面与下压板密封。
[0016]进一步地，所述过滤膜管的上端和下端通过压紧密封件与上顶板和下压板无缝固接；所述压紧密封件包括：
[0017]变形压环，设置在过滤膜管的端面上；所述压环的外径等于过滤膜管的外径，内径小于过滤膜管的内径；
[0018]密封环，同轴的设置在穿孔或通孔的外侧，位于上顶板的上表面或下压板的下表面，与变形压环接触，所述密封环的内径等于变形压环的内径；
[0019]固定环，与密封环同轴设置，位于密封环的外侧面，内径等于变形压环的内径；所述固定环通过螺钉固定在上顶板或下压板上；
[0020]所述过滤膜管分别通过上顶板和下压板上的压紧密封件固定密封。
[0021]进一步地，所述上顶板的下表面上设有若干与穿孔对应的导向管，所述导向管的内径等于过滤膜管的外径；
[0022]所述下压板的上表面上设有若干与通孔对应的限位管，所述限位管的内径等于过滤膜管的外径。
[0023]进一步地，所述导向管和限位管的内壁均设有弹性密封层，所述弹性密封层与过滤膜管的外表面挤压贴合。
[0024]进一步地，所述过滤膜架还包括若干连接杆，若干连接杆垂直设置，两端分别与上顶板的下表面和下压板的上表面连接。
[0025]进一步地，所述连接杆一端与下压板固接，另一端与上顶板螺栓连接。
[0026]进一步地，所述底环上表面设有第一密封圈；所述上顶板的下表面通过第二密封环与罐体的开口端面密封；所述第一密封圈和第二密封圈均采用弹性变形材料制作；所述第一密封圈和第二密封圈的上下环面均设有围绕其圆心的若干凸起环。
[0027]进一步地，所述罐体的包括：
[0028]罐身，成圆管状；所述底环、第一出液管、第二出液管和过滤膜架均位于罐身内；
[0029]底板，设置在罐身底部，与罐身法兰连接。
[0030]进一步地，所述过滤膜架顶部设有若干吊环，所述吊环位于顶盖围成的空间内。
[0031]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：
[0032]过滤膜管通过过滤膜架设置在罐体内，不直接与罐体连接固定，因此拆卸过滤膜管的时候可以不直接在罐体内去操作，降低拆卸难度。同时通过过滤膜架可以一次性快速的将所有过滤膜管拆离和安装到罐体内，减少拆解罐体导致生产中断的时间，提高生产效率。
[0033]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0034]本技术的附图说明如下：
[0035]图1为实施例中聚苯硫醚分离装置用膜过滤装置的剖视结构示意图。
[0036]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0037]图3为图1中B处放大结构示意图。
[0038]图4为图1中C
‑
C剖处结构示意图。
[0039]图5为图1中D
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D剖处结构示意图。
[0040]图中：11.罐身；12.底板；2.底环；3.第一出液管；4.第二出液管；51.上顶板；511.穿孔；512.导向管；52.下压板；521.通孔；522.限位管；6.过滤膜管；7.顶盖；71.进液管；81.变形压环；82.密封环；83.固定环；9.连接杆；10.第一密封圈；101.第二密封圈；200.吊环。
具体实施方式
[0041]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0042]实施例：
[0043]如图1至图5所示，聚苯硫醚分离装置用膜过滤装置，包括：
[0044]罐体，成圆筒状，下端封闭；
[0045]底环2，水平的设置在罐体内；
[0046]第一出液管3，与罐体连通，位于底环2上部；
[0047]第二出液管4，与罐体连通，位于底环2下部；
[0048]过滤膜架，设置在罐体内，内部设有若干过滤膜管6，上部与罐体的开口端搭接，下端与底环2相抵，将罐体以底环2分为上下两个独立的空间；
[0049]顶盖7，设置在过滤膜架上，将过滤膜架与罐体顶部开口封闭；与罐体顶端无缝连通；所述顶盖7上设有进液管71。
[0050]过滤膜管6通过过滤膜架设置在罐体内，不直接与罐体连接固定，因此拆卸过滤膜管6的时候可以不直接在罐体内去操作，降低拆卸难度。同时通过过滤膜架可以一次性快速的将所有过滤膜管6拆离和安装到罐体内，减少拆解罐体导致生产中断的时间，提高生产效率。
[0051]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.聚苯硫醚分离装置用膜过滤装置，其特征在于，包括：罐体，成圆筒状，下端封闭；底环，水平的设置在罐体内；第一出液管，与罐体连通，位于底环上部；第二出液管，与罐体连通，位于底环下部；过滤膜架，设置在罐体内，内部设有若干过滤膜管，上部与罐体的开口端搭接，下端与底环相抵，将罐体以底环分为上下两个独立的空间；顶盖，设置在过滤膜架上，将过滤膜架与罐体顶部开口封闭；与罐体顶端无缝连通；所述顶盖上设有进液管。2.根据权利要求1所述的聚苯硫醚分离装置用膜过滤装置，其特征在于，所述过滤膜架包括：上顶板，直径大于罐体内径，位于罐体和顶盖之间，所述上顶板上设有若干的穿孔；所述过滤膜管上端位于穿孔内，过滤膜管的外侧面与上顶板密封；下压板，直径大于底环的内径，下表面与底环的上表面相抵，无缝密封；所述下压板上设有若干与上顶板上穿孔对应的通孔；所述过滤膜管的下端位于通孔内，过滤膜管的外侧面与下压板密封。3.根据权利要求2所述的聚苯硫醚分离装置用膜过滤装置，其特征在于，所述过滤膜管的上端和下端通过压紧密封件与上顶板和下压板无缝固接；所述压紧密封件包括：变形压环，设置在过滤膜管的端面上；所述压环的外径等于过滤膜管的外径，内径小于过滤膜管的内径；密封环，同轴的设置在穿孔或通孔的外侧，位于上顶板的上表面或下压板的下表面，与变形压环接触，所述密封环的内径等于变形压环的内径；固定环，与密封环同轴设置，位于密封环的外侧面，内径等于变形压环的内径；所述固定环通过螺钉固定在上顶板或下压板上；所述过滤膜管分别通过上顶板和下压板上...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕天生，谢晓鸿，陈尚敬，黄国庆，
申请(专利权)人：重庆聚狮新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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