本实用新型专利技术公开了一种三通球阀表面加工装置，包括底板、万向轮、机架、用于对三通球阀表面加工抛光的打磨机构，所述底板下方环绕设置有四个所述万向轮，所述机架设置在所述底板上方，所述打磨机构位于所述机架上端，还包括用于对三通球阀进行夹持固定的固定锁紧机构，所述固定锁紧机构位于所述机架下方。有益效果：通过设置有水箱、打磨辊、第二电机等，通过第二电机动能，并且利用皮带和第二齿轮的相互配合，使其带动两个打磨辊同时做相反的转动，使其更好的对三通球阀表面进行均匀的打磨，使其表面更加的光滑。其表面更加的光滑。其表面更加的光滑。
【技术实现步骤摘要】
一种三通球阀表面加工装置
[0001]本技术涉及表面加工领域，特别是涉及一种三通球阀表面加工装置。
技术介绍
[0002]三通球阀有T型和L型。T型能使三条正交的管道相互联通和切断第三条通道，起分流、合流作用。L三通球阀型只能连接相互正交的两条管道，不能同时保持第三条管道的相互连通，只起分配作用。三通球阀在生产过程中需要对球阀的表面进行打磨，来保证产品的光滑度和密闭性。现有的球阀打磨装置包括工作台和打磨机，工作台上设置有固定装置。现有的球阀打磨装置使用时，将球阀置于工作台上并通过固定装置将其固定，工人手持打磨机对球阀的表面进行打磨，现有的球阀打磨装置使用中，其对工人的专业程度要求较高，打磨机上的砂轮高速转动，存在较高的危险性；并且其打磨的效率较低。
[0003]且现有的技术不能随时来调节不同型号大小的三通球阀，于是在打磨过程中存在一定的局限性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种三通球阀表面加工装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种三通球阀表面加工装置，包括底板、万向轮、机架、用于对三通球阀表面加工抛光的打磨机构，所述底板下方环绕设置有四个所述万向轮，所述机架设置在所述底板上方，所述打磨机构位于所述机架上端，还包括用于对三通球阀进行夹持固定的固定锁紧机构，所述固定锁紧机构位于所述机架下方；
[0007]所述固定锁紧机构包括第一电机、转动轴、伸缩杆、固定盘、转动柱、连接轴、连接板、第一转动板、固定板、第一齿轮、第二转动板、固定轴，所述第一电机设置在所述机架一侧，所述转动轴设置在所述机架之间，所述转动轴上套设有两个所述固定盘，所述固定盘与所述机架之间连接有四个所述伸缩杆，所述转动柱安装在所述固定盘一侧，所述转动柱一侧开设有两个滑槽，所述连接轴设置在滑槽内，所述固定轴贯穿设置在所述转动柱中间，所述第一转动板安装在所述固定轴一端，所述连接板安装在所述第一转动板与所述连接轴之间，所述固定板安装在所述连接轴一端，所述第一齿轮设置在所述固定盘下端，所述第二转动板安装在所述第一齿轮一端。
[0008]优选的：所述打磨机构包括第二电机、水箱、出水管、喷水头、打磨辊、皮带、第二齿轮、污水盘，所述第二电机设置在所述机架一侧，所述水箱设置在所述机架上端，所述水箱前后两端设置有所述出水管，所述喷水头设置在所述出水管下端，所述机架之间设置有两个所述打磨辊，所述打磨辊与所述第二电机输出端上设置有皮带轮，且之间连接有所述皮带，所述第二电机输出端与所述打磨辊一端均安装有所述第二齿轮，所述污水盘设置在所述底板上方。
[0009]优选的：所述转动轴与所述机架转动连接，所述第一电机与所述转动轴键连接，所
述固定盘与所述伸缩杆固定连接，所述固定盘与所述转动轴转动连接。
[0010]优选的：所述转动柱与所述转动轴固定连接，所述连接轴与所述转动柱一侧的滑槽滑动连接，所述转动柱与所述固定轴转动连接，所述第一转动板与所述固定轴固定连接。
[0011]优选的：所述第一转动板与所述连接板转动连接，所述连接板与所述连接轴转动连接，所述固定盘下端开设有齿槽，所述第一齿轮与齿槽相啮合，所述第一齿轮与所述第二转动板固定连接。
[0012]优选的：所述打磨辊与所述机架转动连接，所述污水盘与所述底板滑动连接，所述喷水头下端开设有多个喷水孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]通过设置有水箱、打磨辊、第二电机等，通过第二电机动能，并且利用皮带和第二齿轮的相互配合，使其带动两个打磨辊同时做相反的转动，使其更好的对三通球阀表面进行均匀的打磨，使其表面更加的光滑，再通过向水箱中注入切削液，通过前后两端出水管下端的喷水头将其切削液喷洒到正在进行表面打磨的三通球阀上，使其更好的进行打磨，且打磨过程中产生的切削屑也会被切削液所吸收，使用过的切削液流入到下端的污水盘中，进行下次的再次使用，达到了循环利用的作用，同时切削屑也不会留在空气中对环境造成一定的污染。
[0015]通过设置有第一电机、伸缩杆、转动柱、连接轴、连接板等，通过第一电机动能正转带动转动轴转动，且同时带动转动柱进行转动，且转动柱在转动的同时也带动固定轴转动，当固定轴一侧的第一齿轮转动到固定盘下端的齿槽时，此时齿槽和第一齿轮相啮合，从而带动第一转动板正转，从而带动上下两侧的连接板转动，同时连接板的转动会带动上下两侧的连接轴在转动柱的滑槽内进行上下滑动，进而来控制上下两个固定板进行相互靠近从而来夹紧三通球阀，当第一电机反转时，从而固定轴会带动第一转动板进行反转，进而对上下两个固定板进行相互远离的运动，从而来松开三通球阀，第一转动板的转动角度可以有效的控制两个固定板之间的间距，且伸缩杆可以带动固定盘进而来带动转动柱在转动轴上进行水平移动，从而可以有效的调节两个转动柱之间的间距，进而可以适应于不同规格大小的三通球阀，提高了装置的多样性和灵活性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术所述一种三通球阀表面加工装置的空间立体图；
[0018]图2是本技术所述一种三通球阀表面加工装置的固定锁紧机构示意图；
[0019]图3是本技术所述一种三通球阀表面加工装置的转动柱局部示意图；
[0020]图4是本技术所述一种三通球阀表面加工装置的固定盘局部示意图；
[0021]图5是本技术所述一种三通球阀表面加工装置的打磨机构示意图；
[0022]图6是本技术所述一种三通球阀表面加工装置的打磨辊局部示意图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、底板；2、万向轮；3、机架；4、固定锁紧机构；41、第一电机；42、转动轴；43、伸缩杆；44、固定盘；45、转动柱；46、连接轴；47、连接板；48、第一转动板；49、固定板；410、第一齿轮；411、第二转动板；412、固定轴；5、打磨机构；51、第二电机；52、水箱；53、出水管；54、喷水头；55、打磨辊；56、皮带；57、第二齿轮；58、污水盘。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三通球阀表面加工装置，包括底板(1)、万向轮(2)、机架(3)、用于对三通球阀表面加工抛光的打磨机构(5)，所述底板(1)下方环绕设置有四个所述万向轮(2)，所述机架(3)设置在所述底板(1)上方，所述打磨机构(5)位于所述机架(3)上端，其特征在于：还包括用于对三通球阀进行夹持固定的固定锁紧机构(4)，所述固定锁紧机构(4)位于所述机架(3)下方；所述固定锁紧机构(4)包括第一电机(41)、转动轴(42)、伸缩杆(43)、固定盘(44)、转动柱(45)、连接轴(46)、连接板(47)、第一转动板(48)、固定板(49)、第一齿轮(410)、第二转动板(411)、固定轴(412)，所述第一电机(41)设置在所述机架(3)一侧，所述转动轴(42)设置在所述机架(3)之间，所述转动轴(42)上套设有两个所述固定盘(44)，所述固定盘(44)与所述机架(3)之间连接有四个所述伸缩杆(43)，所述转动柱(45)安装在所述固定盘(44)一侧，所述转动柱(45)一侧开设有两个滑槽，所述连接轴(46)设置在滑槽内，所述固定轴(412)贯穿设置在所述转动柱(45)中间，所述第一转动板(48)安装在所述固定轴(412)一端，所述连接板(47)安装在所述第一转动板(48)与所述连接轴(46)之间，所述固定板(49)安装在所述连接轴(46)一端，所述第一齿轮(410)设置在所述固定盘(44)下端，所述第二转动板(411)安装在所述第一齿轮(410)一端。2.根据权利要求1所述的一种三通球阀表面加工装置，其特征在于：所述打磨机构(5)包括第二电机(51)、水箱(52)、出水管(53)、喷水头(54)、打磨辊(55)、皮带(56)、第二齿轮(57)、污水盘(58...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍诚，赫忠伟，
申请(专利权)人：洛阳荣驰航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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