高压旁路调节阀研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高压旁路调节阀研磨装置。包括穿装于高压旁路调节阀的阀门壳体内的传动轴，传动轴一端设有与阀门壳体内的阀座密封面相对应的研磨头，另一端转动穿装在阀门壳体下端且与电动转动设备相连，研磨头远离传动轴的一端连接有弹性拉伸机构，当传动轴周向转动时，研磨头与弹性拉伸机构同步周向转动；或者，传动轴周向转动时，所述的研磨头相对于弹性拉伸机构周向转动。优点在于：解决高压旁路调节阀阀座无法进行机械化研磨修复的难题，改手工研磨为电动研磨，降低人工工作强度，提高工作效率，提高研磨精度，缩减检修时间，保证检修质量；通过拉伸弹簧给研磨头一个向上的可调节紧力，帮助提高研磨力度。帮助提高研磨力度。帮助提高研磨力度。

【技术实现步骤摘要】
高压旁路调节阀研磨装置


[0001]本技术属于机电安装工程施工设备
，涉及一种阀门阀座加工装置，具体涉及一种高压旁路调节阀研磨装置。

技术介绍

[0002]高压旁路调节阀是一种结构特殊的高压差调节阀，该调节阀兼有启动调节阀，减压旁路阀和安全阀的作用。高压旁路调节阀可以实现快速启动，液动执行机构的控制系统通过调节蒸汽压力以适应机组不同工况的参数启停和运行，既减少锅炉的启停次数，又减少了对汽轮机的热冲击。减温水的调节和高压旁路快速联动，能大幅降温降压，减少电厂庞大的减温减压系统及设备，是再热机组旁路系统的重要调节阀之一。
[0003]由于高压旁路调节阀解体后，阀座若有损坏，需要对阀座进行研磨修复，但由于阀门在现场以焊接形式固定，而阀座同样也是采用焊接形式固定在阀体内部，无法采用机械化设备进行研磨，如图1所示，当阀座6焊接在阀门壳体1内时，只能利用阀杆7与阀座密封面11进行对磨，工作量大，效率低，影响机组检修的进度和质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种研磨效果好的高压旁路调节阀研磨装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本高压旁路调节阀研磨装置，包括穿装于高压旁路调节阀的阀门壳体内的传动轴，其特征在于，所述的传动轴一端设有与阀门壳体内的阀座密封面相对应的研磨头，另一端转动穿装在阀门壳体下端且与能带动传动轴周向转动的电动转动设备相连，所述的研磨头远离传动轴的一端连接有能使研磨头保持朝向远离传动轴方向运动趋势的弹性拉伸机构，当传动轴周向转动时，所述的研磨头与弹性拉伸机构同步周向转动；或者，所述的传动轴周向转动时，所述的研磨头相对于弹性拉伸机构周向转动。
[0006]在上述的高压旁路调节阀研磨装置中，所述的阀门壳体下端敞口处设有可拆的定位压板，所述的定位压板中心设有供传动轴穿过的压板孔，所述的压板孔内设有滚动轴承且所述的传动轴通过滚动轴承与压板孔转动相连。
[0007]在上述的高压旁路调节阀研磨装置中，所述的研磨头下端周向外侧具有研磨部，且所述的研磨部上端周向外侧具有与阀座密封面相配合且呈倾斜设置的研磨面。
[0008]在上述的高压旁路调节阀研磨装置中，所述的研磨面上设有自粘砂皮纸或研磨砂层。
[0009]在上述的高压旁路调节阀研磨装置中，所述的弹性拉伸机构包括竖直穿装于阀门壳体内的弹簧悬挂加力杆，所述的弹簧悬挂加力杆上端穿出于阀门壳体上端且与弹性拉伸组件下端相连，所述的弹性拉伸组件上端周向转动设置在阀门壳体上方的安装支座上，且所述的弹簧悬挂加力杆下端与研磨头固定相连；或者，所述的弹性拉伸组件上端固定设置
在阀门壳体上方的安装支座上，且所述的弹簧悬挂加力杆下端与研磨头转动相连。
[0010]在上述的高压旁路调节阀研磨装置中，所述的阀门壳体上端敞口处设有可拆的定位套，且所述的弹簧悬挂加力杆活动穿装于定位套中心。
[0011]在上述的高压旁路调节阀研磨装置中，所述的弹性拉伸组件包括与弹簧悬挂加力杆上端相连的弹簧连接螺栓，所述的弹簧连接螺栓与拉伸弹簧相连，且所述的拉伸弹簧通过转动安装组件与安装支座相连。
[0012]在上述的高压旁路调节阀研磨装置中，所述的安装支座具有内腔且安装支座一端敞口，另一端封闭，且所述的转动安装组件设置在安装支座内侧和拉伸弹簧之间。
[0013]在上述的高压旁路调节阀研磨装置中，所述的转动安装组件包括与拉伸弹簧上端相连的弹簧拉钩，所述的弹簧拉钩上端具有穿装于安装支座封闭端且延伸至安装支座内部的拉钩安装部，所述的拉钩安装部截面呈T形且所述的拉钩安装部通过平面轴承与安装支座封闭端内侧转动相连。
[0014]在上述的高压旁路调节阀研磨装置中，所述的电动转动设备为手枪电钻或动力头。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：突破传统工艺方法，解决高压旁路调节阀阀座无法进行机械化研磨修复的难题，改手工研磨为电动研磨，降低人工工作强度，提高工作效率，提高研磨精度，缩减检修时间，保证检修质量；通过拉伸弹簧给研磨头一个向上的可调节紧力，帮助提高研磨力度。
附图说明
[0016]图1是高压旁路调节阀的结构示意图；
[0017]图2是本技术的装配好的结构示意图；
[0018]图3是本技术中研磨头的结构示意图；
[0019]图4是本技术中定位压板的结构示意图；
[0020]图5是本技术中安装支座的结构示意图；
[0021]图中，阀门壳体1、阀座密封面11、定位压板12、压板孔121、滚动轴承122、定位套13、传动轴2、研磨头3、研磨部31、研磨面311、电动转动设备4、弹性拉伸机构5、弹簧悬挂加力杆51、安装支座52、弹簧连接螺栓53、拉伸弹簧54、弹簧拉钩55、拉钩安装部551、平面轴承56。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0023]实施例一
[0024]如图2
‑
5所示，本实施例中的高压旁路调节阀研磨装置，包括穿装于高压旁路调节阀的阀门壳体1内的传动轴2，传动轴2一端设有与阀门壳体1内的阀座密封面11相对应的研磨头3，另一端转动穿装在阀门壳体1下端且与能带动传动轴2周向转动的电动转动设备4相连，例如，电动转动设备4为手枪电钻、动力头等，研磨头3远离传动轴2的一端连接有能使研磨头3保持朝向远离传动轴2方向运动趋势的弹性拉伸机构5，当传动轴2周向转动时，研磨头3与弹性拉伸机构5同步周向转动。
[0025]通过电动转动设备带动传动轴旋转，传动轴带动研磨头旋转，研磨头与阀座密封面的配合进行配对研磨。其中，研磨头与弹性拉伸机构5相连，由于研磨是垂直方向自下向上开展的，故设置弹性拉伸机构5给研磨头一个向上的可调节紧力，帮助提高研磨力度，从而提高工作效率。
[0026]其中，这里的阀门壳体1下端敞口处设有可拆的定位压板12，定位压板12中心设有供传动轴2穿过的压板孔121，压板孔121内设有滚动轴承122且传动轴2通过滚动轴承122与压板孔121转动相连。使用时，现场安装通过螺栓将定位压板12安装在阀门壳体1下端敞口，为了减轻重量，这里的定位压板12和研磨头3可以用铝合金材质制成，传动轴2通过滚动轴承122与定位压板12转动相连，这样使得传动轴2转动时稳定性更高，为了配合弹性拉伸机构5，这里的传动轴2应该可以在竖直方向保持一定运动行程。
[0027]为了提高研磨效果，这里的研磨头3下端周向外侧具有研磨部31，且研磨部31上端周向外侧具有与阀座密封面11相配合且呈倾斜设置的研磨面311。优选地，这里的研磨面311上设有自粘砂皮纸或研磨砂层。
[0028]进一步地，这里的弹性拉伸机构5包括竖直穿装于阀门壳体1内的弹簧悬挂加力杆51，弹簧悬挂加力杆51上端穿出于阀门壳体1上端且与弹性拉伸组件下端相连，弹性拉伸组件上端周向转动设置在阀门壳体1上方的安装支座52上，且弹簧悬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压旁路调节阀研磨装置，包括穿装于高压旁路调节阀的阀门壳体(1)内的传动轴(2)，其特征在于，所述的传动轴(2)一端设有与阀门壳体(1)内的阀座密封面(11)相对应的研磨头(3)，另一端转动穿装在阀门壳体(1)下端且与能带动传动轴(2)周向转动的电动转动设备(4)相连，所述的研磨头(3)远离传动轴(2)的一端连接有能使研磨头(3)保持朝向远离传动轴(2)方向运动趋势的弹性拉伸机构(5)，当传动轴(2)周向转动时，所述的研磨头(3)与弹性拉伸机构(5)同步周向转动；或者，所述的传动轴(2)周向转动时，所述的研磨头(3)相对于弹性拉伸机构(5)周向转动。2.根据权利要求1所述的高压旁路调节阀研磨装置，其特征在于，所述的阀门壳体(1)下端敞口处设有可拆的定位压板(12)，所述的定位压板(12)中心设有供传动轴(2)穿过的压板孔(121)，所述的压板孔(121)内设有滚动轴承(122)且所述的传动轴(2)通过滚动轴承(122)与压板孔(121)转动相连。3.根据权利要求1所述的高压旁路调节阀研磨装置，其特征在于，所述的研磨头(3)下端周向外侧具有研磨部(31)，且所述的研磨部(31)上端周向外侧具有与阀座密封面(11)相配合且呈倾斜设置的研磨面(311)。4.根据权利要求3所述的高压旁路调节阀研磨装置，其特征在于，所述的研磨面(311)上设有自粘砂皮纸或研磨砂层。5.根据权利要求1或2或3或4所述的高压旁路调节阀研磨装置，其特征在于，所述的弹性拉伸机构(5)包括竖直穿装于阀门壳体(1)内的弹簧悬挂加力杆(51)，所述的弹簧悬挂加力杆(51)上端穿出于阀门壳体(1)上端且与弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张方明，严鸿平，陈耀，
申请(专利权)人：浙江浙能电力工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：