【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门加工，特别是涉及一种四通换向阀管口加工的打磨装置。
技术介绍
1、阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等；阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多；阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。在阀门的生产过程中，阀门的管口处会产生毛刺，需要进行去毛刺的打磨处理。
2、专利号(cn211490816u)公开了一种用于四通换向阀管口的打磨装置，该装置通过第二定位结构中的两个滑板配合弹簧能够将四通换向阀的下端管夹住，然后通过第二气缸配合夹板能够将四通换向阀的左右两个管口固定，然后通过打磨机的磨轮对四通换向阀的上端管口进行打磨，同时通过滚珠丝杠模组和第二气缸能够将不同管口长度的四通换向阀进行固定，并且通过转动结构能够增加工人装卸料的灵活性。但是，阀门在生产过程中不仅在管口表面产生毛刺，边缘位置也会产生毛刺，同时部分阀门根据安装需要会对阀门管口进行倒角处理。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种四通换向阀管口加
2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种四通换向阀管口加工的打磨装置，包括支撑机构，所述支撑机构上侧安装有夹持机构，所述夹持机构上侧设置有打磨机构，所述打磨机构包括移动组件，移动组件上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸下端连接有打磨组件。
4、优选地，打磨组件包括第一旋转电机，所述第一旋转电机动力端连接有u型架，所述u型架后侧安装有第二旋转电机，所述u型架内有安装架，所述安装架内安装有打磨电机，所述打磨电机下端固定有磨盘。
5、优选地，所述安装架两端与所述u型架通过轴承转动连接。
6、优选地，所述安装架一端与所述第二旋转电机动力端连接。
7、优选地，所述支撑机构包括支撑台，所述支撑台两侧对称设置有滑槽，所述滑槽内安装有滑动组件。
8、有益效果在于：当需要对阀门管口进行边缘打磨和倒角时，第一旋转电机通过动力端带动u型架进行水平转动，第二旋转电机通过安装架带动打磨电机进行z轴方向转动，使磨盘能够调节到倒角所需的角度，然后滑动组件带动打磨机构进行前后滑动，移动组件带动伸缩气缸和打磨组件进行左右移动，使磨盘能够均匀对管口边缘进行打磨和倒角。
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1.一种四通换向阀管口加工的打磨装置，其特征在于：包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)上侧安装有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)上侧设置有打磨机构(3)，所述打磨机构(3)包括移动组件，移动组件上安装有伸缩气缸(305)，所述伸缩气缸(305)下端连接有打磨组件；
2.根据权利要求1所述的一种四通换向阀管口加工的打磨装置，其特征在于：所述安装架(309)两端与所述U型架(307)通过轴承转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种四通换向阀管口加工的打磨装置，其特征在于：所述安装架(309)一端与所述第二旋转电机(308)动力端连接。
4.根据权利要求3所述的一种四通换向阀管口加工的打磨装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支撑台(101)，所述支撑台(101)两侧对称设置有滑槽(104)，所述滑槽(104)内安装有滑动组件。
【技术特征摘要】
1.一种四通换向阀管口加工的打磨装置，其特征在于：包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)上侧安装有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)上侧设置有打磨机构(3)，所述打磨机构(3)包括移动组件，移动组件上安装有伸缩气缸(305)，所述伸缩气缸(305)下端连接有打磨组件；
2.根据权利要求1所述的一种四通换向阀管口加工的打磨装置，其特征在于：所述安装架(309)两端与所述u型架...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亚威，赫忠伟，
申请(专利权)人：洛阳荣驰航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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