本实用新型专利技术涉及适用于漆包线的风冷式牵引装置，其包括机架、转动连接在机架上的牵引辊、用于驱动牵引辊的驱动部件，牵引辊的内部中空设置并形成通风腔，且牵引辊上还形成有分别与通风腔相连通的进风口和排风口；牵引装置还包括与进风口相连通的供气部件，供气时，冷却气流自进风口沿着通风腔流动，并自排风口排出，多根漆包线沿着通风腔内气流的流向并排分布在牵引辊上。本实用新型专利技术通过在牵引辊内的通风腔中形成冷却气流，能够将牵引辊表面和漆包线的温度通过冷却气流带走排出，有效提升散热效率，这样一来，保证牵引辊与漆包线的冷却效果；同时结构简单，故障率低，降低生产和使用成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于漆包线的风冷式牵引装置
[0001]本技术属于漆包机领域，具体涉及一种适用于漆包线的风冷式牵引装置。
技术介绍
[0002]现如今，漆包线已经成为工业绕组线的一个主要品种，其广泛应用于电机绕组、变压器等多方面的生产制造。传统漆包机设备产能低，生产的产品品质不高，无法为企业带来竞争力，中高速漆包机设备应运而生。由于漆包线在经过烤漆炉并自烤漆炉的出口出线时，漆包线容易导致牵引辊表面温度急剧升高，因此需要在烤漆炉的出口处设置冷却结构，以对牵引辊和漆包线实施冷却降温。
[0003]目前，传统的降温处理手段，一般是在漆包机烤漆炉的出口处设置水冷型牵引辊，然而存在以下技术问题：
[0004]1、容易出现缺水、漏水等故障问题，影响冷却效果；
[0005]2、结构复杂，水资源消耗大，生产和使用成本高。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的适用于漆包线的风冷式牵引装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：
[0008]一种适用于漆包线的风冷式牵引装置，其包括机架、转动连接在机架上的牵引辊、用于驱动牵引辊的驱动部件，牵引辊的内部中空设置并形成通风腔，且牵引辊上还形成有分别与通风腔相连通的进风口和排风口；牵引装置还包括与进风口相连通的供气部件，供气时，冷却气流自进风口沿着通风腔流动，并自排风口排出，多根漆包线沿着通风腔内气流的流向并排分布在牵引辊上。
[0009]优选地，通风腔沿着水平方向贯穿牵引辊，进风口和排风口分别形成于牵引辊的相对两端。这样设置，保证牵引辊冷却均匀，有效提高漆包线品质。
[0010]具体的，牵引辊包括形成有通风腔的辊筒、分别固定连接在辊筒两端的第一转轴和第二转轴，其中第一转轴和所述第二转轴分别转动连接于机架上；和/或，靠近排风口的辊筒的端部外周套设有护圈，其中护圈的周向间隔分布有多个通孔，排气时，气流穿过排气口并自通孔排出。通过设置护圈，有效避免排风口被堵塞，且清洗简单方便。
[0011]进一步的，通风腔的两端部分别设有与辊筒内壁相固定连接的第一连接板和第二连接板，其中第一转轴和第二转轴分别对应固定连接在第一连接板和第二连接板上，且第一连接板和第二连接板两者中的一个上形成进风口、两者中的另一个上形成排风口；或/和，辊筒包括与多根漆包线一一对应的多个辊筒本体，其中每个辊筒本体具有沿着水平方向逐渐变窄的锥部，且锥部的母线与自身中心线的夹角为0.5
°
～2
°
，相邻两个辊筒本体之间的拼接处呈台阶状。这样设置，牵引辊能够保证漆包线表面张力，有效提高漆包线传输稳定性。
[0012]优选地，进风口和排风口分别有多个并绕着辊筒的中心线圆周阵列分布；和/或，进风口形成于第一连接板上，排风口形成于第二连接板上，其中第二连接板上还设有风叶或风孔，供气时，气流经过风叶或风孔并形成螺旋状气流排出排风口。这样设置，便于通风腔内气流排出，避免回流，保证冷却效果。
[0013]优选地，机架上形成有与进风口相连通的导风通道，供气部件与导风通道相连接。
[0014]具体的，导风通道上下延伸，且供气部件在导风通道上的连接处位于进风口的下方，供气时，气流沿着导风通道自下而上流动并穿过进风口进入通风腔。
[0015]进一步的，供气部件与导风通道之间还设有软连接体，其中软连接体连通供气部件与导风通道。这样设置，避免将供气部件运转产生的震动带到牵引辊中。
[0016]此外，机架上具有两个牵引工位，牵引辊有两根且分别设置于两个牵引工位上，导风通道位于两个牵引工位之间。这样设置，提高漆包线的牵引效率。
[0017]具体的，机架包括底座、设置于所述底座上并形成有导风通道的中间支架、位于中间支架两侧并分别与中间支架形成牵引工位的两个侧支架，其中两根牵引辊分别转动连接在中间支架与对应的侧支架之间。
[0018]由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0019]本技术通过在牵引辊内的通风腔中形成冷却气流，能够将牵引辊表面和漆包线的温度通过冷却气流带走排出，有效提升散热效率，这样一来，保证牵引辊与漆包线的冷却效果；同时结构简单，故障率低，降低生产和使用成本。
附图说明
[0020]图1为本技术的适用于漆包线的风冷式牵引装置的主视示意图(局部剖视)；
[0021]图2为本技术的适用于漆包线的风冷式牵引装置的左视示意图；
[0022]图3为护圈的结构放大示意图；
[0023]图4为牵引辊的结构放大示意图；
[0024]图5为图4中A
‑
A向剖视示意图；
[0025]图6为第一连接板的结构放大示意图；
[0026]图7为第二连接板的结构放大示意图；
[0027]其中：1、机架；10、底座；11、中间支架；111、第一层板；112、第二层板；t、导风通道；t0、连接端口；12、侧支架；
[0028]2、牵引辊；20、辊筒；200、辊筒本体；q、通风腔；k1、进风口；k2、排风口；h、护圈；h0、通孔；b1、第一连接板；b2、第二连接板；b20、风叶；21、第一转轴；22、第二转轴；
[0029]3、驱动部件；
[0030]4、供气部件；r、软管。
具体实施方式
[0031]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0034]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于漆包线的风冷式牵引装置，其包括机架、转动连接在所述机架上的牵引辊、用于驱动所述牵引辊的驱动部件，其特征在于：所述牵引辊的内部中空设置并形成通风腔，且所述牵引辊上还形成有分别与所述通风腔相连通的进风口和排风口；所述牵引装置还包括与所述进风口相连通的供气部件，供气时，冷却气流自所述进风口沿着所述通风腔流动，并自所述排风口排出，多根漆包线沿着所述通风腔内气流的流向并排分布在所述牵引辊上。2.根据权利要求1所述的适用于漆包线的风冷式牵引装置，其特征在于：所述通风腔沿着水平方向贯穿所述牵引辊，所述进风口和所述排风口分别形成于所述牵引辊的相对两端。3.根据权利要求2所述的适用于漆包线的风冷式牵引装置，其特征在于：所述牵引辊包括形成有所述通风腔的辊筒、分别固定连接在所述辊筒两端的第一转轴和第二转轴，其中所述第一转轴和所述第二转轴分别转动连接于所述机架上；和/或，靠近所述排风口的所述辊筒的端部外周套设有护圈，其中所述护圈的周向间隔分布有多个通孔，排气时，气流穿过所述排风口并自所述通孔排出。4.根据权利要求3所述的适用于漆包线的风冷式牵引装置，其特征在于：所述通风腔的两端部分别设有与所述辊筒内壁相固定连接的第一连接板和第二连接板，其中所述第一转轴和所述第二转轴分别对应固定连接在所述第一连接板和第二连接板上，且所述第一连接板和第二连接板两者中的一个上形成所述进风口、两者中的另一个上形成所述排风口；或/和，所述辊筒包括与所述多根漆包线一一对应的多个辊筒本体，其中每个所述辊筒本体具有沿着水平方向逐渐变窄的锥部，且所述锥部的母线与自身中心线的夹角为0.5
°
～...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈本能，熊国建，陈祥灿，
申请(专利权)人：吴江市神州机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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