本实用新型专利技术涉及裸铝线连续退火后的冷却雾化装置，其包括具有进线口和出线口的冷却室、将冷却室分割为冷却区和雾化区的隔板、与雾化区相连通的雾化发生器、以及排气风机，其中在冷却室上还形成有与排气风机连通的排气通道，雾化区与冷却区在出线口的端部相连通，且裸铝线在冷却区的移动方向与雾化区进入冷却区的水雾流向相反。本实用新型专利技术通过水雾在冷却区内的走向和裸铝线的走向相反，并在经过炽热的裸铝线表面受热迅速蒸发并带走热量，实现裸铝线的快速冷却；同时通过排气风机将冷却区内的水蒸气抽出，防止冷却后的裸铝线表面残留水珠，不影响后面的涂漆工序，而且也不需要对裸铝线表面进行风干处理，保证了裸铝线的表面质量。
【技术实现步骤摘要】
一种裸铝线连续退火后的冷却雾化装置
本技术属于裸铝线冷却装置领域，具体涉及一种裸铝线连续退火后的冷却雾化装置。
技术介绍
众所周知，在铜包铝漆包线的生产过程中，需要对裸铝线进行连续退火处理，连续退火后的裸铝线还需要进行降温冷却，目前对于连续退火后的裸铝线进行退火冷却的处理，主要采用将裸铝线经过冷却水冷却后再经过风干管道吹干铝线表面水分的方式，这种实施模式，虽然能够实现裸铝线退火后的冷却，但是容易存在以下缺陷：1）、冷却速度慢，且冷却效果不好，效率低；2）、裸铝线表面容易有水珠残留，影响后续涂漆工作；3）、裸铝线经过风干管道时容易出现擦伤现象，影响涂漆品质。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的裸铝线连续退火后的冷却雾化装置。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种裸铝线连续退火后的冷却雾化装置，其包括具有进线口和出线口的冷却室，在冷却室上还形成有排气通道，且排气通道靠近进线口设置；冷却雾化装置还包括将冷却室分割为冷却区和雾化区的隔板、与雾化区相连通的雾化发生器、以及与排气通道相连通的排气风机，其中雾化区与冷却区在出线口的端部相连通，且裸铝线在冷却区的移动方向与雾化区进入冷却区的水雾流向相反。优选地，雾化区位于冷却区的下方，排气通道位于冷却区的上方。根据气体上扬的原理，进而方便水雾气化后快速自排气通道，进而实现快速换热，而且也不会在裸铝线表面形成水珠和水渍。根据本技术的一个具体实施和优选方面，雾化发生器包括与雾化区相连通的水供应组件和气体供应组件，其中水和气体在雾化区汇聚形成水雾，并自雾化区的出口进入冷却区。具体的，水供应组件包括多根与雾化区连通的高压喷水管，气体供应组件包括设置在雾化区且位于隔板与冷却室之间的多个折流板，其中多个折流板之间形成气体通道。在折流板的所形成折流通道下，更有利于水雾的产生。进一步的，气体通道的进气口位于进线口下方。便于外部空气的进入。根据本技术的又一个具体实施和优选方面，多个折流板上下错位分布，且每个折流板包括竖板、弯板，其中竖板和弯板之间形成折流腔，位于上方折流腔的开口朝上，位于下方折流腔的开口朝下。折流板的设置，有利于水雾的产生，而且能够有效的防止水雾的回流。具体的，多个折流板的折流腔均位于竖板朝向出线口一侧。此时防止水雾回流的效果是最佳的。此外，冷却雾化装置还包括设置在隔板底部的导流模块，其中导流模块靠近雾化区的出口设置。不仅便于水雾的上扬，而且更有利于水雾在冷却腔的走向。优选地，在进线口和出线口分别还设有封口调节板。这样设置，不仅能够保证冷却室的密封性，而且能够满足不同外径裸铝线进出冷却室。进一步的，排气通道包括自冷却室顶面斜向上延伸的第一风道、自第一风道上端部竖直向上延伸的第二风道，其中排气风机与第二风道连通。这样设置，加快水蒸气的排出，避免在冷却室内凝结成水珠。由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：本技术通过水雾在冷却区内的走向和裸铝线的走向相反，并在经过炽热的裸铝线表面受热迅速蒸发并带走热量，实现裸铝线的快速冷却；同时通过排气风机将冷却区内的水蒸气抽出，防止冷却后的裸铝线表面残留水珠，不影响后面的涂漆工序，而且也不需要对裸铝线表面进行风干处理，保证了裸铝线的表面质量。附图说明图1为本技术的冷却雾化装置的结构示意图；其中：x、裸铝线；x1、进线轮；x2、出线轮；1、冷却室；a1、进线口；a2、出线口；b、封口调节板；a3、排气通道；a30、第一风道；a31、第二风道；q1、冷却区；q2、雾化区；c、出口；2、隔板；d、导流模块；3、雾化发生器；30、高压喷水管；31、折流板；310、竖板；311、弯板；q3、折流腔；4、排气风机。具体实施方式为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。如图1所示，本实施例的裸铝线连续退火后的冷却雾化装置，其包括冷却室1、隔板2、雾化发生器3、排气风机4，其中裸铝线x自进线轮x1向左穿过冷却室1后经过出线轮x2传出，完成裸铝线x的冷却。具体的，冷却室1上形成有进线口a1、出线口a2以及排气通道a3，其中出线口a2和进线口a1分别设置在冷却室1的左右两端，且进线口a1和出线口a2在水平方向上对齐设置。本例中，在进线口a1和出线口a2处分别还设有封本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种裸铝线连续退火后的冷却雾化装置，其包括具有进线口和出线口的冷却室，其特征在于：在所述冷却室上还形成有排气通道，且所述的排气通道靠近所述进线口设置；/n所述的冷却雾化装置还包括将所述冷却室分割为冷却区和雾化区的隔板、与所述雾化区相连通的雾化发生器、以及与所述排气通道相连通的排气风机，其中所述的雾化区与所述冷却区自所述出线口的端部相连通，且所述裸铝线在所述冷却区的移动方向与所述雾化区进入所述冷却区的水雾流向相反。/n
【技术特征摘要】
1.一种裸铝线连续退火后的冷却雾化装置，其包括具有进线口和出线口的冷却室，其特征在于：在所述冷却室上还形成有排气通道，且所述的排气通道靠近所述进线口设置；
所述的冷却雾化装置还包括将所述冷却室分割为冷却区和雾化区的隔板、与所述雾化区相连通的雾化发生器、以及与所述排气通道相连通的排气风机，其中所述的雾化区与所述冷却区自所述出线口的端部相连通，且所述裸铝线在所述冷却区的移动方向与所述雾化区进入所述冷却区的水雾流向相反。
2.根据权利要求1所述的裸铝线连续退火后的冷却雾化装置，其特征在于：所述的雾化区位于所述冷却区的下方，所述的排气通道位于所述冷却区的上方。
3.根据权利要求1所述的裸铝线连续退火后的冷却雾化装置，其特征在于：所述的雾化发生器包括与所述雾化区相连通的水供应组件和气体供应组件，其中水和气体在所述雾化区汇聚形成水雾，并自所述雾化区的出口进入所述冷却区。
4.根据权利要求3所述的裸铝线连续退火后的冷却雾化装置，其特征在于：所述的水供应组件包括多根与所述雾化区连通的高压喷水管，所述的气体供应组件包括设置在所述雾化区且位于所述隔板与所述冷却室之间的多个折流板，其中多个所述折流板之间形成气体通道。...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊国建，陈祥灿，陈本能，
申请(专利权)人：吴江市神州机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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