本实用新型专利技术涉及漆包线烤漆炉用的废气处理装置，烤漆炉内设有热风循环风道、一次催化燃烧部件、及热风循环风机，其中热风循环风道包括下层风道、及上层风道，废气处理装置包括排废通道、及排废风机，废气处理装置还包括热交换部件和二次催化燃烧部件、及空气输送部件，其中废气沿着排废通道流动并依次穿过二次催化燃烧部件和热交换部件；空气输送部件依次连通烤漆炉外部空气、热交换部件、及热风循环风道。本实用新型专利技术通过二次催化燃烧部件和热交换部件的配合，使得废气在排放前进一步催化燃烧产生的热量补偿至炉内，有效保证炉内温度的稳定，以确保均匀烤漆；同时，实现废气余热的再次利用，节能环保。节能环保。节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线烤漆炉用的废气处理装置
[0001]本技术属于烤漆炉领域，具体涉及一种漆包线烤漆炉用的废气处理装置。
技术介绍
[0002]众所周知，漆包线行业是一个高能耗行业，在漆包线涂漆烘烤过程中，油漆的缩聚固化和溶剂的蒸发同时进行，漆的固化成膜加热会使用大量电能，漆包线烘烤时绝缘漆中的溶剂蒸发后产生的气体若直接排放到空气中，会造成环境污染。
[0003]因此，有部分漆包线生产厂家是将蒸发的溶剂经催化室燃烧后产生热量并在烤漆炉炉膛内形成循环热风，以对漆包线进行烘烤，但是催化燃烧产生的废气在排放时容易带走部分炉膛内的热量，难以保证循环热风温度始终保持稳定，影响烤漆质量；同时，此一部分热量直接排放掉而不能得到利用，造成能源的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的漆包线烤漆炉用的废气处理装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：
[0006]一种漆包线烤漆炉用的废气处理装置，烤漆炉内设有热风循环风道、一次催化燃烧部件、及热风循环风机，其中热风循环风道包括连接在烤漆炉进料口和出料口之间的下层风道、及与下层风道连通并形成环状的上层风道，一次催化燃烧部件和热风循环风机均设置在上层风道内，废气处理装置包括连通上层风道的排废通道、及排废风机，废气处理装置还包括分别设置在排废通道中的热交换部件和二次催化燃烧部件、及空气输送部件，其中废气沿着排废通道流动并依次穿过二次催化燃烧部件和热交换部件；空气输送部件依次连通烤漆炉外部空气、热交换部件、及热风循环风道，且空气输送部件用于驱使外部空气穿过热交换部件与废气换热升温，并向上层风道或/和下层风道流动。
[0007]优选地，下层风道上形成有气流通道，空气输送部件与气流通道相连通。这样设置，外部新鲜的冷空气经与废气换热升温后，可直接排入下层风道内参与烘烤漆包线，辅助循环热风，保证漆包线受热稳定。
[0008]具体的，气流通道靠近进料口设置。漆包线在穿过进料口进入下层风道时，难免会造成进料口附近温度的变化，这样设置的好处是，能够对进料口附近进行温度补偿，确保进料口附近的温度与整个炉膛保持一致。
[0009]进一步的，气流通道自下层风道的顶部向下并向进料口方向倾斜延伸，且气流通道的内径向下逐渐变窄设置。这样设置，增加输入压力，能够驱使换热升温后的空气快速进入下层风道。
[0010]优选地，上层风道的底部形成有连通排废通道的废气出口，排废风机在排废通道内形成负压，并驱使废气自废气出口向下进入排废通道。这样设置，便于废气的排出。
[0011]具体的，排废通道包括位于上层风道和下层风道之间并连通废气出口的第一通
道、自第一通道向上延伸的第二通道，其中废气在第一通道中的流动方向与循环热风在上层风道中的流动方向相反。
[0012]进一步的，第二通道与上层风道相交设置，且相交处形成热交换区，其中一次催化燃烧部件位于热交换区与热风循环风机之间，废气和循环热风同步穿过热交换区并进行热交换。这样设置，废气与催化前的循环热风换热，辅助加热催化前的循环热风的温度，以达到节能效果。
[0013]优选地，在热交换区中，废气与循环热风的流动方向相垂直设置。这样设置，有效提高换热效果，保证催化前的循环热风能够快速升温。
[0014]优选地，热交换部件设置在第二通道内并位于热交换区的上方，二次催化燃烧部件设置在热交换部件与热交换区之间。这样设置，一次催化燃烧后的废气进行二次催化燃烧产生热量，以实现余热利用，降低能耗，节约成本。
[0015]优选地，空气传输部件包括设置在烤漆炉外部的鼓风机、连通热交换部件与鼓风机的第一传输管道、及连通热交换部件与气流通道的第二传输管道，其中第一传输管道与第二传输管道在热交换部件上的连通处上下错开设置。
[0016]由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0017]本技术通过二次催化燃烧部件和热交换部件的配合，使得废气在排放前进一步催化燃烧产生的热量补偿至炉内，有效保证炉内温度的稳定，以确保均匀烤漆；同时，实现废气余热的再次利用，节能环保。
附图说明
[0018]图1为本技术的漆包线烤漆炉用的废气处理装置的结构示意图；
[0019]其中：L、烤漆炉；k1、进料口；k2、出料口；D、热风循环风道；D1、下层风道；t、气流通道；D2、上层风道；k3、废气出口；C、一次催化燃烧部件；J、热风循环风机；
[0020]1、排废通道；11、第一通道；12、第二通道；q、热交换区；g、热交换管；
[0021]2、二次催化燃烧部件；
[0022]3、热交换部件；
[0023]4、空气输送部件；41、第一传输管道；42、第二传输管道；
[0024]5、二次热交换部件。
具体实施方式
[0025]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0029]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线烤漆炉用的废气处理装置，烤漆炉内设有热风循环风道、一次催化燃烧部件、及热风循环风机，其中所述热风循环风道包括连接在所述烤漆炉进料口和出料口之间的下层风道、及与所述下层风道连通并形成环状的上层风道，所述一次催化燃烧部件和所述热风循环风机均设置在所述上层风道内，所述废气处理装置包括连通所述上层风道的排废通道、及排废风机，其特征在于：所述废气处理装置还包括分别设置在所述排废通道中的热交换部件和二次催化燃烧部件、及空气输送部件，其中废气沿着所述排废通道流动并依次穿过所述二次催化燃烧部件和所述热交换部件；所述空气输送部件依次连通烤漆炉外部空气、所述热交换部件、及所述热风循环风道，且所述空气输送部件用于驱使外部空气穿过所述热交换部件与所述废气换热升温，并向所述上层风道或/和所述下层风道流动。2.根据权利要求1所述的漆包线烤漆炉用的废气处理装置，其特征在于：所述下层风道上形成有气流通道，所述空气输送部件与所述气流通道相连通。3.根据权利要求2所述的漆包线烤漆炉用的废气处理装置，其特征在于：所述气流通道靠近所述进料口设置。4.根据权利要求2或3所述的漆包线烤漆炉用的废气处理装置，其特征在于：所述气流通道自所述下层风道的顶部向下并向所述进料口方向倾斜延伸，且所述气流通道的内径向下逐渐变窄设置。5.根据权利要求1所述的漆包线烤漆炉用的废气处理装置，其特征在于：所述上层风道的底部形成有连通所述排废通道的废...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈本能，陈祥灿，熊国建，
申请(专利权)人：吴江市神州机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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