可余热回收的节能发泡炉制造技术

本实用新型专利技术公开了可余热回收的节能发泡炉，包括发泡机本体，所述发泡机本体的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱的内部设置有除油组件和余热组件，所述除油组件包括固定连接在处理箱内部的两个通风箱，两个所述通风箱的内部均设置有吸油层，两个所述通风箱的一侧均开设有通风口，所述处理箱的外侧设置有密封组件，所述密封组件包括两个固定板和两个滑杆。本实用新型专利技术利用通风箱内部的吸油层，可以对发泡机本体排出的废气进行处理，并且通过密封组件，可以对两个通风箱进行不同状态的密封，便于一侧的吸油层饱和时，可以使用另一侧的吸油层继续进行处理，有效的提高了发泡机的废气排放的洁净度，达到了节能排放的目的。达到了节能排放的目的。达到了节能排放的目的。

【技术实现步骤摘要】
可余热回收的节能发泡炉


[0001]本技术涉及发泡炉
，尤其涉及可余热回收的节能发泡炉。

技术介绍

[0002]发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。发泡机的基本原理，就是将空气引入发泡剂溶液中。各种机型的变化在于引入气体的方式不同，因而效果也不同。
[0003]现有的节能发泡机在一些皮革等制品进行加工时，会产生废气，这些废气的内部会含有大量油烟，并且废气还有具有一定的热量，所以需要对废气进行一定的处理后，才能进行排放，现有的处理装置在工作时会吸附大量的油烟，所以需要不断的对处理组件进行更换，更换时则发泡机不能进行工作排放，从而会影响到节能泡发炉的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可余热回收的节能发泡炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：可余热回收的节能发泡炉，包括发泡机本体，所述发泡机本体的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱的内部设置有除油组件和余热组件，所述除油组件包括固定连接在处理箱内部的两个通风箱，两个所述通风箱的内部均设置有吸油层，两个所述通风箱的一侧均开设有通风口，所述处理箱的外侧设置有密封组件，所述密封组件包括两个固定板和两个滑杆，两个所述滑杆的后端均滑动贯穿两个通风箱并分别固定连接有两个密封块，两个所述滑杆的前端固定连接有同一个拉板，所述拉板内部滑动连接有两个卡接杆，两个所述卡接杆相互靠近的一端固定连接有同一个连接弹簧，两个所述卡接杆外表面的一侧均固定连接有拉杆。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]两个所述固定板固定连接在处理箱的正面，两个所述滑杆均滑动连接在处理箱的正面。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]四个所述密封块分别滑动连接在两个所述通风箱内壁的两侧，两个所述卡接杆相互远离的一端均滑动贯穿拉板并分别与两个固定板相互靠近的一侧活动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述余热组件包括固定连接在处理箱内部的环形管，所述环形管的一端固定贯穿处理箱并连通有进气管。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述环形管的另一端固定贯穿处理箱并连通有保温管，所述保温管的另一端与发泡机本体连通，所述处理箱的内部且位于环形管与两个所述通风箱之间固定连接有干燥
层。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述发泡机本体的另一侧连通有出风管，所述出风管的另一端连通有两个分支管，两个所述分支管的另一端固定贯穿处理箱并分别与两个所述通风箱的一侧连通。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与现有技术相比，该可余热回收的节能发泡炉，利用通风箱内部的吸油层，可以对发泡机本体排出的废气进行处理，并且通过密封组件，可以对两个通风箱进行不同状态的密封，便于一侧的吸油层饱和时，可以使用另一侧的吸油层继续进行处理，有效的提高了发泡机的废气排放的洁净度，达到了节能排放的目的。
[0018]2、与现有技术相比，该可余热回收的节能发泡炉，通过将处理后的废气进行再次进行干燥，利用洁净废气中的余热对环形管中的气体进行加热，从而使进入发泡机本体中的空气温度升高，减少了发泡机对外部环境加热的步骤，达到节能的目的，有效的将发泡机的余热进行回收再利用。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的可余热回收的节能发泡炉的整体内部结构纵剖主视图；
[0020]图2为本技术提出的可余热回收的节能发泡炉的中处理箱内部结构横剖俯视图；
[0021]图3为图2中A处的放大图；
[0022]图4为图2中B处的放大图。
[0023]图例说明：
[0024]1、发泡机本体；2、处理箱；3、通风箱；4、吸油层；5、通风口；6、固定板；7、滑杆；8、密封块；9、拉板；10、卡接杆；11、连接弹簧；12、拉杆；13、环形管；14、进气管；15、保温管；16、干燥层；17、出风管；18、分支管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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4，本技术提供的可余热回收的节能发泡炉：包括发泡机本体1，发泡机本体1的另一侧连通有出风管17，出风管17采用单向流通管，出风管17的另一端连通有两个分支管18，发泡机本体1的顶部固定连接有处理箱2，处理箱2的内部设置有除油组件和余热组件，除油组件包括固定连接在处理箱2 内部的两个通风箱3，两个分支管18的另一端固定贯穿处理箱2并分别与两个通风箱3的一侧连通，两个分支管18与通风箱3连通，便于输送废气，两个通风箱3的内部均设置有吸油层4，吸油层4设置成可拆卸式，并且吸油层4可以对废气中的油烟进行吸附过滤，两个通风箱3的一侧均开设有通风口5，通风口 5及分支管18设置在通风箱3内部且位于吸油层4的两侧，处理箱2的外侧设置有密封组件，密封组件包括两个固定板6和两个滑杆7，两个固定板6固定连接在处理箱2的正面，滑杆7均滑动连接在处
理箱2的正面，两个滑杆7的后端均滑动贯穿两个通风箱3并分别固定连接有两个密封块8，四个密封块8依次对应在两个分支管18的一侧和两个通风口5处，并且当两个密封块8与一侧通风箱3中的通风口5及分支管18接触后，另外两个密封块8将不会与另一侧通风箱3中的通风口5及分支管18接触，四个密封块8分别滑动连接在两个通风箱3内壁的两侧，密封块8通过滑动件滑动连接在通风箱3的内壁上，两个滑杆7的前端固定连接有同一个拉板9，设置一个拉板9，便于同时移动两个滑杆 7，从而使四个密封块8同步运动，拉板9内部滑动连接有两个卡接杆10，两个卡接杆10相互远离的一端均滑动贯穿拉板9并分别与两个固定板6相互靠近的一侧活动连接，两个卡接杆10相互靠近的一端固定连接有同一个连接弹簧11，两个卡接杆10外表面的一侧均固定连接有拉杆12，拉板9的内部设置有卡接杆10滑动的槽，设置拉杆12便于移动卡接杆10，并且两个固定板6相互靠近的一侧均设置有与卡接杆10相适配的孔。
[0027]余热组件包括固定连接在处理箱2内部的环形管13，设置环形管13，便于延长空气在处理箱2内部流动的时间，便于过滤后的废气余热可以对环形管13 的空气进行预加热，环形管13的一端固定贯穿处理箱2并连通有进气管14，环形管13的另一端固定贯穿处理箱2并连通有保温管15，进气管14及保温管15 均采用单向流通的管道，保温管15的另一端与发泡机本体1连通，处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可余热回收的节能发泡炉，包括发泡机本体(1)，其特征在于：所述发泡机本体(1)的顶部固定连接有处理箱(2)，所述处理箱(2)的内部设置有除油组件和余热组件，所述除油组件包括固定连接在处理箱(2)内部的两个通风箱(3)，两个所述通风箱(3)的内部均设置有吸油层(4)，两个所述通风箱(3)的一侧均开设有通风口(5)，所述处理箱(2)的外侧设置有密封组件，所述密封组件包括两个固定板(6)和两个滑杆(7)，两个所述滑杆(7)的后端均滑动贯穿两个通风箱(3)并分别固定连接有两个密封块(8)，两个所述滑杆(7)的前端固定连接有同一个拉板(9)，所述拉板(9)内部滑动连接有两个卡接杆(10)，两个所述卡接杆(10)相互靠近的一端固定连接有同一个连接弹簧(11)，两个所述卡接杆(10)外表面的一侧均固定连接有拉杆(12)。2.根据权利要求1所述的可余热回收的节能发泡炉，其特征在于：两个所述固定板(6)固定连接在处理箱(2)的正面，两个所述滑杆(7)均滑动连接在处理箱(2)的正面。3.根据权利要求1所述的可余热回收的节...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惠良，
申请(专利权)人：浙江麦斯特姆涂布有限公司，
类型：新型
国别省市：