一种高效率的格栅灯塑胶生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率的格栅灯塑胶生产模具，涉及模具设备技术领域，该高效率的格栅灯塑胶生产模具，包括定模和动模，所述定模的表面固定连接有导向杆，所述动模活动套接在导向杆的表面，所述动模的下表面固定连接有斜杆，所述斜杆的表面活动套接有挤压件，所述挤压件的表面与定模的表面活动连接，所述定模的内部通过升降部件设置有顶板，所述挤压件和顶板的相对面均设置为斜面。本实用新型专利技术通过设置顶板、限位杆、斜杆以及挤压件，具备结构简单，使用方便，便于脱模的优点，解决了现有的一些格栅灯塑胶生产模具在使用的过程中，由于操作空间相对较小，并且产品成形后会嵌在模具的内部，导致了产品成形后存在不便脱模的问题。导致了产品成形后存在不便脱模的问题。导致了产品成形后存在不便脱模的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的格栅灯塑胶生产模具


[0001]本技术涉及模具设备
，具体为一种高效率的格栅灯塑胶生产模具。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]现有的一些格栅灯塑胶生产模具在使用的过程中，由于操作空间相对较小，并且产品成形后会嵌在模具的内部，导致了产品成形后存在不便脱模的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种高效率的格栅灯塑胶生产模具，具备结构简单，使用方便，便于脱模的优点，以解决现有的一些格栅灯塑胶生产模具在使用的过程中，由于操作空间相对较小，并且产品成形后会嵌在模具的内部，导致了产品成形后存在不便脱模的问题。
[0005]为实现结构简单，使用方便，便于脱模的目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率的格栅灯塑胶生产模具，包括定模和动模，所述定模的表面固定连接有导向杆，所述动模活动套接在导向杆的表面，所述动模的下表面固定连接有斜杆，所述斜杆的表面活动套接有挤压件，所述挤压件的表面与定模的表面活动连接，所述定模的内部通过升降部件设置有顶板，所述挤压件和顶板的相对面均设置为斜面。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降部件包括限位杆和升降弹簧，所述限位杆的一端与顶板外侧壁的底部固定连接，所述限位杆的另一端活动贯穿定模，所述升降弹簧套接在限位杆的表面，所述升降弹簧的一端与顶板外侧壁的底部固定连接，所述升降弹簧的另一端与定模内侧壁的底部固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的表面与定模的内侧壁活动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压件的表面一体成形设置有T形板，所述定模的表面设置有与T形板相适配的T形槽，所述T形槽的内侧壁与T形板的表面活动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述定模的表面通过螺钉连接有限位块，所述限位块位于T形槽的上方。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述动模的表面开设有冷媒通道，所述顶板的表面开设有U形通道，所述U形通道的进口和出口处均连接有软管，所述软管远离顶板一端与定模的表面连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向杆的表面连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与动模的内侧壁固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与导向杆上一体成形设置的环形凸起的表面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种高效率的格栅灯塑胶生产模具，具备以下有益效果：
[0013]1、该高效率的格栅灯塑胶生产模具，通过设置挤压、顶板、限位杆以及斜杆，动模带动斜杆运动，可以使挤压件运动，对顶板进行挤压，从而可以使顶板向下运动，使升降弹簧压缩，脱模时，动模带动斜杆向上运动，可以使挤压件远离顶板，在升降弹簧的作用下，顶板自动向上复位，便于脱模，解决了现有的一些格栅灯塑胶生产模具在使用的过程中，由于操作空间相对较小，并且产品成形后会嵌在模具的内部，导致了产品成形后存在不便脱模的问题。
[0014]2、该高效率的格栅灯塑胶生产模具，通过设置冷媒通道，U形通道以及软管，冷媒通道和U形通道内部都会充入冷水，可以将热量带走，便于降温，方便快速成形脱模。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术导向杆处剖视图；
[0017]图3为本技术限位杆处剖视图；
[0018]图4为本技术顶板处结构示意图；
[0019]图5为本技术挤压件结构示意图。
[0020]图中：1、定模；2、动模；3、导向杆；4、斜杆；5、挤压件；6、升降部件；601、限位杆；602、升降弹簧；7、顶板；8、螺母；9、T形板；10、T形槽；11、限位块；12、冷媒通道；13、U形通道；14、软管；15、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术公开了一种高效率的格栅灯塑胶生产模具，包括定模1和动模2，所述定模1的表面固定连接有导向杆3，所述动模2活动套接在导向杆3的表面，所述动模2的下表面固定连接有斜杆4，所述斜杆4的表面活动套接有挤压件5，所述挤压件5的表面与定模1的表面活动连接，所述定模1的内部通过升降部件6设置有顶板7，所述挤压件5和顶板7的相对面均设置为斜面。
[0023]具体的，所述升降部件6包括限位杆601和升降弹簧602，所述限位杆601的一端与顶板7外侧壁的底部固定连接，所述限位杆601的另一端活动贯穿定模1，所述升降弹簧602套接在限位杆601的表面，所述升降弹簧602的一端与顶板7外侧壁的底部固定连接，所述升降弹簧602的另一端与定模1内侧壁的底部固定连接。
[0024]本实施方案中，当挤压件5向着靠近顶板7的方向运动时，挤压件5的斜面与顶板7的斜面相互挤压，使顶板7可以带动限位杆601向下运动，顶板7使升降弹簧602压缩，当动模2与定模1接触后，顶板7与动模2之间形成间隙，此时挤压件5的表面与顶板7的表面紧密接触，可以用于注塑。
[0025]具体的，所述限位杆601的表面螺纹连接有螺母8，所述螺母8的表面与定模1的内侧壁活动连接。
[0026]本实施方案中，当顶板7复位时，螺母8可以起到限位的作用下，从而可以对顶板7的位置进行限定，防止运动距离过大。
[0027]具体的，所述挤压件5的表面一体成形设置有T形板9，所述定模1的表面设置有与T形板9相适配的T形槽10，所述T形槽10的内侧壁与T形板9的表面活动连接。
[0028]本实施方案中，T形板9和T形槽10可以对挤压件5的运动起到导向和限位的作用，使其运动更加平稳，防止挤压件5脱落。
[0029]具体的，所述定模1的表面通过螺钉连接有限位块11，所述限位块11位于T形槽10的上方。
[0030]本实施方案中，限位块11可以对挤压件5进行限位，当动模2向上运动时，可以防止挤压件5运动过渡，导致挤压件5与定模1脱离。
[0031]具体的，所述动模2的表面开设有冷媒通道12，所述顶板7的表面开设有U形通道13，所述U形通道13的进口和出口处均连接有软管14，所述软管14远离顶板7一端与定模1的表面连接。
[0032]本实施方案中，注塑完成后，冷媒通道12和U形通道13内均通入冷水，冷媒通道12和U形通道13均设置为至少三个，可以使动模2和顶板7快速降温，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的格栅灯塑胶生产模具，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于：所述定模(1)的表面固定连接有导向杆(3)，所述动模(2)活动套接在导向杆(3)的表面，所述动模(2)的下表面固定连接有斜杆(4)，所述斜杆(4)的表面活动套接有挤压件(5)，所述挤压件(5)的表面与定模(1)的表面活动连接，所述定模(1)的内部通过升降部件(6)设置有顶板(7)，所述挤压件(5)和顶板(7)的相对面均设置为斜面；所述升降部件(6)包括限位杆(601)和升降弹簧(602)，所述限位杆(601)的一端与顶板(7)外侧壁的底部固定连接，所述限位杆(601)的另一端活动贯穿定模(1)，所述升降弹簧(602)套接在限位杆(601)的表面，所述升降弹簧(602)的一端与顶板(7)外侧壁的底部固定连接，所述升降弹簧(602)的另一端与定模(1)内侧壁的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高效率的格栅灯塑胶生产模具，其特征在于：所述限位杆(601)的表面螺纹连接有螺母(8)，所述螺母(8)的表面与定模(1)的内侧壁活动连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾永花，杨堂银，
申请(专利权)人：深圳市恒鑫瑞精密塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：