玻璃精密切割用定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃切割技术领域，尤其涉及一种玻璃精密切割用定位装置。本实用新型专利技术提供一种玻璃精密切割用定位装置，包括工作面板，工作面板包括定位区、清洁区和转移区，清洁区内开设有清洁槽，清洁槽底部设置有清洁机构；定位区内开设有横向调节槽和纵向调节槽，横向调节槽和纵向调节槽呈“井”字分布于定位区；定位区底部设置有定位机构，定位机构包括横移定位组件和纵移定位组件；转移区上设置有将玻璃从清洁区转移至转移区的转移机构。本实用新型专利技术旨在解决现有玻璃切割中定位方式容易造成切割的位置发生偏移，且无法适应不同宽度的玻璃的切割的技术问题。的玻璃的切割的技术问题。的玻璃的切割的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
玻璃精密切割用定位装置


[0001]本技术涉及玻璃切割
，尤其涉及一种玻璃精密切割用定位装置。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O
·
CaO
·
6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃玻璃在生产过程中，为了方便生产，生产出来的玻璃的面积都较大，因此在玻璃生产出来后，需要根据客户的需求将玻璃切割成相应的尺寸。现有的玻璃的切割设备在使用时，需要对玻璃进行定位，避免在切割玻璃时，玻璃发生位移，但在对玻璃进行固定的过程中也存在很多问题，例如，固定不够彻底，常见的为人工固定，这种方式容易造成切割的位置发生偏移，切割刀口不在同一条直线上，造成残次品增加，简单的机械固定，且无法适应不同宽度的玻璃的切割。
[0003]鉴于此，有必要提出一种玻璃精密切割用定位装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种玻璃精密切割用定位装置，本技术旨在解决现有玻璃切割中定位方式容易造成切割的位置发生偏移，且无法适应不同宽度的玻璃的切割的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种玻璃精密切割用定位装置，包括工作面板，所述工作面板包括定位区、清洁区和转移区，所述清洁区内开设有清洁槽，所述清洁槽底部设置有清洁机构，所述清洁机构包括可于所述清洁槽内横向移动的无尘布盒，所述无尘布盒内放置有清洁海绵；所述定位区内开设有横向调节槽和纵向调节槽，所述横向调节槽和所述纵向调节槽呈“井”字分布于所述定位区；所述定位区底部设置有定位机构，所述定位机构包括设置于所述横向调节槽下方的横移定位组件和设置于所述纵向调节槽下方的纵移定位组件，所述横移定位组件包括横移同步带和分别固定于所述横移同步带两侧边上的第一横移座和第二横移座，所述第一横移座和所述第二横移座上均设置有一对横向定位柱，所述横向定位柱向上穿过所述横向调节槽并可于所述横向调节槽内横向移动；所述纵移定位组件包括纵移同步带和分别固定于所述纵移同步带两侧边上的第一纵移座和第二纵移座，所述第一纵移座和所述第二纵移座上均设置有一对纵向定位柱，所述纵向定位柱向上穿过所述纵向调节槽并可于所述纵向调节槽内纵向移动；所述转移区上设置有将玻璃从所述清洁区转移至所述转移区的转移机构。
[0006]进一步地，所述清洁机构还包括固定于所述清洁区底部的安装板，所述安装板上
设置有第一滑移组件和顶升气缸，所述无尘布盒设置于所述顶升气缸的输出端，所述顶升气缸设置于所述第一滑移组件的输出端。
[0007]进一步地，所述第一滑移组件包括固定于所述安装板上的第一滑轨、可于所述第一滑轨上横向移动的第一滑座以及驱动所述第一滑座横移的伸缩气缸，所述顶升气缸固定于所述第一滑座上。
[0008]进一步地，所述清洁槽两侧底部设置有吸附板，所述清洁槽的一侧设置有第一物料传感器。
[0009]进一步地，所述横移定位组件还包括设置于所述横向调节槽底部的第二滑轨和设置于所述第二滑轨侧旁的第一红外传感器，所述第一横移座和所述第二横移座均可于所述第二滑轨上横向移动，所述第一横移座上设置有第一遮光片。
[0010]进一步地，所述横移定位组件还包括分别设置于所述第二滑轨两端的Z字形第一安装座和凵字形第二安装座，所述第一安装座和所述第二安装座上均设置有横移同步轮，所述横移同步带设置于所述横移同步轮上；沿所述横移同步带的传送方向在所述第一安装座远离所述第二滑轨的一侧设置有第一调节块，所述第一调节块与所述第一安装座通过调节螺栓连接，所述第二安装座底部设置有第一电机。
[0011]进一步地，所述纵移定位组件还包括支撑板，所述支撑板通过连接柱固定于所述纵向调节槽的底部，所述支撑板上设置有第三滑轨，所述第一纵移座和所述第二纵移座均可于所述第三滑轨上纵向移动，所述第三滑轨侧旁设置有第二红外传感器，所述第一纵移座上设置有第二遮光片。
[0012]进一步地，所述纵移定位组件还包括分别设置于所述第三滑轨两端的Z字形第三安装座和“n”字形第四安装座，所述第三安装座和所述第四安装座上均设置有纵移同步轮，所述纵移同步带设置于所述纵移同步轮上；沿所述纵移同步带的传送方向在所述第三安装座远离所述第三滑轨的一侧设置有第二调节块，所述第二调节块与所述第三安装座通过调节螺栓连接，所述第四安装座上设置有第二电机。
[0013]进一步地，所述转移机构为六轴机械臂，且其末端执行器为吸盘。
[0014]本申请的方案中，玻璃精密切割用定位装置包括工作面板，工作面板包括定位区、清洁区和转移区，清洁区内开设有清洁槽，清洁槽底部设置有清洁机构，清洁机构包括清洁海绵。其中，定位区内开设有横向调节槽和纵向调节槽，定位区底部设置有定位机构，定位机构包括横移定位组件和纵移定位组件；横移定位组件包括横移同步带和分别固定于横移同步带两侧边上的第一横移座和第二横移座，第一横移座和第二横移座上均设置有一对横向定位柱；纵移定位组件包括纵移同步带和分别固定于纵移同步带两侧边上的第一纵移座和第二纵移座，第一纵移座和第二纵移座上均设置有一对纵向定位柱。此外，转移区上设置有转移机构。在进行玻璃切割前，转移机构将待切割的玻璃放置在清洁区，并由清洁海绵对玻璃进行清洁。玻璃清洁完成之后，转移机构将玻璃转移至定位区，第一横移座和第二横移座在横移同步带的带动下由两侧向中间移动直至横向定位柱接触到玻璃的两侧边；与此同时，第一纵移座和第二纵移座亦在纵移同步带的带动下由两侧向中间移动直至纵向定位柱接触的玻璃另外两侧边。第一横移座、第二横移座以及第一纵移座和第二纵移座可以实现在四个方向上对玻璃进行固定，使其完全固定在定位区以待后续的切割；此外，横向定位柱和纵向定位柱可分别在横向调节槽和纵向调节槽内进行移动，可以适应不同尺寸的玻璃的
定位，大大提高了产品的兼容性。本技术通过通过工作面板、清洁机构、定位机构和转移机构的设计有效解决了现有玻璃切割中定位方式容易造成切割的位置发生偏移，且无法适应不同宽度的玻璃的切割的技术问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例的定位装置的结构示意图；
[0017]图2为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃精密切割用定位装置，其特征在于，包括工作面板，所述工作面板包括定位区、清洁区和转移区，所述清洁区内开设有清洁槽，所述清洁槽底部设置有清洁机构，所述清洁机构包括可于所述清洁槽内横向移动的无尘布盒，所述无尘布盒内放置有清洁海绵；所述定位区内开设有横向调节槽和纵向调节槽，所述横向调节槽和所述纵向调节槽呈“井”字分布于所述定位区；所述定位区底部设置有定位机构，所述定位机构包括设置于所述横向调节槽下方的横移定位组件和设置于所述纵向调节槽下方的纵移定位组件，所述横移定位组件包括横移同步带和分别固定于所述横移同步带两侧边上的第一横移座和第二横移座，所述第一横移座和所述第二横移座上均设置有一对横向定位柱，所述横向定位柱向上穿过所述横向调节槽并可于所述横向调节槽内横向移动；所述纵移定位组件包括纵移同步带和分别固定于所述纵移同步带两侧边上的第一纵移座和第二纵移座，所述第一纵移座和所述第二纵移座上均设置有一对纵向定位柱，所述纵向定位柱向上穿过所述纵向调节槽并可于所述纵向调节槽内纵向移动；所述转移区上设置有将玻璃从所述清洁区转移至所述转移区的转移机构。2.根据权利要求1所述的玻璃精密切割用定位装置，其特征在于，所述清洁机构还包括固定于所述清洁区底部的安装板，所述安装板上设置有第一滑移组件和顶升气缸，所述无尘布盒设置于所述顶升气缸的输出端，所述顶升气缸设置于所述第一滑移组件的输出端。3.根据权利要求2所述的玻璃精密切割用定位装置，其特征在于，所述第一滑移组件包括固定于所述安装板上的第一滑轨、可于所述第一滑轨上横向移动的第一滑座以及驱动所述第一滑座横移的伸缩气缸，所述顶升气缸固定于所述第一滑座上。4.根据权利要求1所述的玻璃精密切割用定位装置，其特征在于，所述清洁槽两侧底部设置有吸附板，所述清洁槽的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：林艳春，
申请(专利权)人：深圳市亿泰光电有限公司，
类型：新型
国别省市：