一种台阶型产品成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种台阶型产品成型模具，凹模镶件（11）内滑动安装有相滑动接触的顶板I（12）和顶板II（13），顶板I（12）和顶板II（13）的外端面上均开设有卡槽（14），两个导向槽（19）的底部均固设有垫块（20），两个垫块（20）的顶表面上均支撑有滑动安装于导向槽（19）内的滑块（21），滑块（21）的内侧面上固设有卡条（22），滑块（21）的内侧端和外侧端上分别设置有内斜面（27）和外斜面（28）；上托（1）内设置有上弹簧I（29）和上弹簧II（30），上弹簧I（29）和上弹簧II（30）的底部分别连接有上传力柱I和上传力柱II。本实用新型专利技术的有益效果是：提高成型质量、防止台阶型产品底部变形、无需后续整平加工、自动化程度高。动化程度高。动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种台阶型产品成型模具


[0001]本技术涉及台阶型产品成型的
，特别是一种台阶型产品成型模具。

技术介绍

[0002]台阶型产品的结构如图1所示，其内设置有第一台阶40和第二台阶41，第二台阶41设置于第一台阶40的下方，该零件是通过冲压模具对薄板引深而成，该冲压模具包括上模和下模，其中上模内设置有引深凸模，下模内设置有凹模镶件，凹模镶件内滑动安装有顶板，顶板的底表面上设置有弹簧。
[0003]成型台阶型产品时，将薄板平放置于下模的顶板的顶表面上，将上托连接于冲床的冲压头上，控制冲床的冲压头向下运动，冲压头带动引深凸模向下运动，薄板压在顶板和引深凸模之间，随着引深凸模的继续向下运动，薄板向下凹陷，同时顶板也同步向下运动并向下压缩弹簧，当闭模后，即可在凹模镶件内引深成型出成品台阶型产品。当要开模取产品时，控制冲床的冲压头向上运动，冲压头带动引深凸模向上运动，引深凸模向上运动并远离台阶型产品，同时顶板在弹簧的恢复力下向上运动，顶板将成品台阶型产品向上顶起，当引深凸模复位后，工人即可将成品台阶型产品从顶板上拿走。
[0004]然而，当引深凸模先向上远离台阶型产品的过程中，顶板在弹簧的作用力下给台阶型产品的底部施加向上的压力，压力方向如图1中箭头所示，造成台阶型产品的底部被顶板向上压变形，从而降低了台阶型产品的加工质量，进而导致后期还需要对产品底部整平，这无疑增加了台阶型产品的生产工序，降低了台阶型产品的生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高成型质量、防止台阶型产品底部变形、无需后续整平加工、自动化程度高的台阶型产品成型模具。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种台阶型产品成型模具，它包括上模和下模，所述上模包括上托、顺次固设于上托底表面上的上垫板和固定板，固定板的下方顺次设置有固设于一体的限位板和卸料板，限位板与固定板之间留有间隙，限位板与固定板之间固设有拉伸弹簧，所述下模包括底座，所述底座的顶表面上顺次固设有下垫板和凹模板，凹模板内固设有凹模镶件，所述凹模镶件内滑动安装有相滑动接触的顶板I和顶板II，顶板I和顶板II的外端面上均开设有卡槽，顶板I和顶板II的顶表面平齐且均延伸于凹模板上方，顶板II的底表面距离下垫板的高度大于顶板I的底表面距离下垫板的高度，底座内设置有下弹簧I和下弹簧II，下弹簧I和下弹簧II的顶部分别连接有下传力柱I和下传力柱II，下传力柱I和下传力柱II的另一端分别固设于顶板I和顶板II的底表面上，凹模板内开设有位于凹模镶件左右侧的导向槽，两个导向槽的底部均固设有垫块，两个垫块的顶表面上均支撑有滑动安装于导向槽内的滑块，滑块的内侧面上固设有卡条，卡条设置于卡槽的下方，两个滑块的底表面上均开设有锥形孔，下垫板内开设有两个分别于锥形孔相对应的立式弹簧，立式弹簧的顶部连接有销钉，销钉贯穿垫块设置，且延伸端上固设有锥形头，
锥形头在立式弹簧的弹力下嵌入于锥形孔内，所述滑块的内侧端和外侧端上分别设置有内斜面和外斜面；
[0007]所述上托内设置有上弹簧I和上弹簧II，上弹簧I和上弹簧II的底部分别连接有上传力柱I和上传力柱II，上传力柱I和上传力柱II的底部分别固连有引深凸模I和引深凸模II，两个引深凸模均顺次贯穿上垫板、固定板、限位板和卸料板设置，引深凸模I和引深凸模II分别设置于顶板I和顶板II的正上方，所述上垫板上固设有两个位于引深凸模外侧的楔形块，楔形块顺次贯穿固定板、限位板和卸料板设置，且延伸端上设置有楔形面，两个楔形面分别位于两个外斜面的正上方，所述限位板上固设有两个挡块，两个挡块位于凹模镶件的外侧且位于两个滑块之间，挡块贯穿卸料板设置，且延伸端的外端面上设置有沟槽，沟槽设置于楔形面的下方，挡块设置于卡条的前侧。
[0008]所述固定板的底表面上开设有上盲孔，所述限位板的顶表面上开设有上盲孔，所述拉伸弹簧的一端固设于上盲孔的孔底，另一端固设于下盲孔的孔底。
[0009]所述下垫板内开设有两个下导向孔，两个下导向孔均与凹模镶件的型腔连通，所述下传力柱I和下传力柱II分别滑动安装于两个下导向孔内。
[0010]所述上垫板内滑动安装有两个上导向孔，所述上传力柱I和上传力柱II分别滑动安装于两个上导向孔内。
[0011]所述垫块内开设有导向孔，所述销钉滑动安装于导向孔内。
[0012]所述凹模镶件的左右端部均开设有连通其型腔的径向孔，两个径向孔均设置于卡槽的下方，两个卡条的自由端分别滑动安装于两个径向孔内。
[0013]本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、提高成型质量、防止台阶型产品底部变形、无需后续整平加工、自动化程度高。
附图说明
[0014]图1 为台阶型产品的结构示意图;
[0015]图2 为本技术处于开模状态下的结构示意图；
[0016]图3 为图2的I部局部放大示意图；
[0017]图4 为本技术处于临界闭模状态下的结构示意图；
[0018]图5 为本技术处于闭模状态下的结构示意图；
[0019]图6 为图5的II部局部放大示意图；
[0020]图7 为滑块的结构示意图；
[0021]图8 为挡块的结构示意图；
[0022]图9为销钉的结构示意图；
[0023]图中，1
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上托，2
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上垫板，3
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固定板，4
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限位板，5
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卸料板，6
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间隙，7
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拉伸弹簧，8
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底座，9
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下垫板，10
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凹模板，11
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凹模镶件，12
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顶板I，13
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顶板II，14
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卡槽，15
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下弹簧I，16
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下弹簧II，17
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下传力柱I，18
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下传力柱II，19
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导向槽，20
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垫块，21
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滑块，22
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卡条，23
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锥形孔，24
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立式弹簧，25
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销钉，26
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锥形头，27
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内斜面，28
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外斜面，29
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上弹簧I，30
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上弹簧II，31
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上传力柱I，32
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上传力柱II，33
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引深凸模I，34
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引深凸模II，35
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楔形块，36
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楔形面，37
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挡块，38
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沟槽，39
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径向孔，40
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第一台阶，41...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种台阶型产品成型模具，它包括上模和下模，所述上模包括上托（1）、顺次固设于上托（1）底表面上的上垫板（2）和固定板（3），固定板（3）的下方顺次设置有固设于一体的限位板（4）和卸料板（5），限位板（4）与固定板（3）之间留有间隙（6），限位板（4）与固定板（3）之间固设有拉伸弹簧（7），所述下模包括底座（8），所述底座（8）的顶表面上顺次固设有下垫板（9）和凹模板（10），凹模板（10）内固设有凹模镶件（11），其特征在于：所述凹模镶件（11）内滑动安装有相滑动接触的顶板I（12）和顶板II（13），顶板I（12）和顶板II（13）的外端面上均开设有卡槽（14），顶板I（12）和顶板II（13）的顶表面平齐且均延伸于凹模板（10）上方，顶板II（13）的底表面距离下垫板（9）的高度大于顶板I（12）的底表面距离下垫板（9）的高度，底座（8）内设置有下弹簧I（15）和下弹簧II（16），下弹簧I（15）和下弹簧II（16）的顶部分别连接有下传力柱I（17）和下传力柱II（18），下传力柱I（17）和下传力柱II（18）的另一端分别固设于顶板I（12）和顶板II（13）的底表面上，凹模板（10）内开设有位于凹模镶件（11）左右侧的导向槽（19），两个导向槽（19）的底部均固设有垫块（20），两个垫块（20）的顶表面上均支撑有滑动安装于导向槽（19）内的滑块（21），滑块（21）的内侧面上固设有卡条（22），卡条（22）设置于卡槽（14）的下方，两个滑块（21）的底表面上均开设有锥形孔（23），下垫板（9）内开设有两个分别于锥形孔（23）相对应的立式弹簧（24），立式弹簧（24）的顶部连接有销钉（25），销钉（25）贯穿垫块（20）设置，且延伸端上固设有锥形头（26），锥形头（26）在立式弹簧（24）的弹力下嵌入于锥形孔（23）内，所述滑块（21）的内侧端和外侧端上分别设置有内斜面（27）和外斜面（28）；所述上托（1）内设置有上弹簧I（29）和上弹簧II（30），上弹簧I（29）和上弹簧II（30）的底部分别连接有上传力柱I（31）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志华，庄严，王华，王希亮，宁涛，李科进，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：