本发明专利技术提供了一种修复混凝土结构表观劣化用复合防腐涂层，所述修复混凝土结构表观劣化用复合防腐涂层包括基材修补材料及表面防腐涂层，其中，所述基材修补材料按重量份数计由以下原料混合得到：单组份聚脲树脂A，细砂，分散剂，润湿剂，消泡剂，防沉剂，偶联剂；所述表面防腐涂层按重量份数计由以下原料混合得到：单组份聚脲树脂A，有机溶剂，钛白粉，重质碳酸钙，分散剂，消泡剂，流变助剂，流平剂，紫外吸收剂，色浆；所述基材修补材料先填充入劣化位置，所述表面防腐涂层位于所述基材修补材料表面，所述表面防腐涂层施工在所述基材修补材料表面后，所述表面防腐涂层与所述基材修补材料能够固化为一体化材料。够固化为一体化材料。
【技术实现步骤摘要】
一种修复混凝土结构表观劣化用复合防腐涂层及其应用方法
[0001]本专利技术涉及混凝土防护领域，尤其涉及一种修复混凝土结构表观劣化用复合防腐涂层。
技术介绍
[0002]在役混凝土结构，如防撞墙、桥墩等，在施工期间，由于混凝土振捣不实、气泡难以排出、下料不均匀或模板表面粗糙粘附，常导致蜂窝、麻面、砂线等表观缺陷；在服役期间，由于环境侵蚀等原因，如氯盐腐蚀、硫酸盐腐蚀及冻融作用等，常导致表层剥落破损、骨料外露等表观劣化。以上问题，在混凝土结构工程中极为普遍，严重降低了耐久性和美观性。
[0003]针对上述问题，采用防腐涂层可显著提高混凝土结构耐久性。目前，混凝土结构可用防腐涂层按材料分类主要有环氧底涂—氟碳面涂 (专利CN 110305562A)、聚氨酯或聚脲面涂(专利CN 103436148 B)、多巴胺诱导层—硅烷防水层(专利CN 110540768 B)等，其涂层厚度通常在几十微米到几百微米，虽然可达到表面防腐作用，但无法填补较大坑洞，涂层固化后表面呈现凹凸不平，难以达到美观性，因而只适用于光滑完整的混凝土结构表面。
[0004]针对混凝土结构的表观劣化，通常采用修补材料将表面修补平整后再进行上述薄层防腐涂层施工，达到耐久性和美观性的统一。专利 CN 105272002 A公布了一种混凝土表面修补腻子，以水泥、高炉粒化渣磨细粉及尾矿砂为主要成分，辅以可分散胶粉及增稠剂加水搅拌而成，固化后采用角磨机及砂纸打磨光滑即可，但上述水泥体系修补腻子具有干燥收缩、耐久性差、易开裂等缺点，因此在严苛环境下适用性较差；基于上述问题，聚合物类修补砂浆逐渐进入工程应用，如专利CN 109626887 B提出了一种高强抗冻混凝土修补砂浆，以水泥、砂、水、纤维等为主要原料，加入石墨改性环氧树脂制备聚合物修补砂浆，具有较高粘结强度、抗压及抗折强度高、抗冻融性好等优点，但由于环氧树脂其分子结构特性，在低温下材料结晶导致脆性较大，因此在冬季温度较低地域难以适用。
[0005]此外，由于目前修补材料与面层防腐材料分属不同种类，因此不同种类材料搭配使用时其界面间粘结强度难以保证，容易从界面处脱开，导致防腐体系失效。
技术实现思路
[0006]鉴于
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提出一种修复混凝土结构表观劣化用复合防腐涂层，由基材修补材料及表面防腐涂层组成，可同时满足混凝土基材修补及表面防腐功能，保证混凝土结构耐久性及美观性：基材修补材料具有高粘结力、高形变、力学性能高、耐水性优异、低温韧性好、耐冻融循环等特点；表面防腐涂层具有与基材修补材料同种反应型树脂材料，施工后二者固化形成一体化材料，消除界面影响，显著提高综合防腐效果；此外，基材修补材料及表面防腐涂层均为单组份材料，无需现场混合，具有施工便捷性。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术提供了一种修复混凝土结构表观劣化用复合防腐涂层，其特征在于，所述修复混凝土结构表观劣化用复合防腐涂层包括基材修补材料及表面防腐涂层，其中，所述基材修补材料按重量份数计由以下原料混合得到：单组份聚脲树脂
A20～40份，细砂43.5～71.9份，分散剂1～2份，润湿剂1～2份，消泡剂1～2份，防沉剂5～10份，偶联剂0.1～0.5份；所述表面防腐涂层按重量份数计由以下原料混合得到：单组份聚脲树脂A40～60份，有机溶剂0～36 份，钛白粉10～20份，重质碳酸钙10～20份，分散剂1～5份，消泡剂 0.5～1份，流变助剂1～3份，流平剂0.5～1份，紫外吸收剂0.5～1份，色浆0.5～1份；所述基材修补材料先填充入劣化位置，所述表面防腐涂层位于所述基材修补材料表面；所述表面防腐涂层施工在所述基材修补材料表面后，所述表面防腐涂层与所述基材修补材料固化为一体化材料。
[0008]所述单组份聚脲树脂A组成如下：脂肪族异氰酸酯三聚体100 份，位阻胺型潜伏固化剂50～100份，潜伏固化剂水解促进剂0.1～1 份；其中，所述脂肪族异氰酸酯三聚体工业牌号为万华HT
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100、巴斯夫HI
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100或二者混合使用；所述位阻胺型潜伏固化剂胺值——以
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NH2计，为5～10mmol/g；所述潜伏固化剂水解促进剂为磷酸、苯甲酸、水杨酸中一种或几种混合使用。
[0009]作为本专利技术的优选技术方案，所述细砂粒径范围为20～200目；所述防沉剂为气相二氧化硅，原生粒径为50～200nm。
[0010]进一步优选的，所述基材修补材料适用坑洞深度范围为 0.5mm～20mm。
[0011]进一步优选的，所述有机溶剂为二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、丁酮等一种或几种混合使用，其水含量≤0.05％；所述钛白粉为金红石型钛白粉；所述重质碳酸钙为800～200目；所述流变助剂为聚脲型流变助剂；所述色浆为聚氨酯型油性色浆。
[0012]进一步优选的，所述表面防腐涂层固化后干膜厚度范围为 100～300μm。
[0013]进一步优选的，所述表面防腐涂层为一层或多层。
[0014]此外，本专利技术提供了上述修复混凝土结构表观劣化用复合防腐涂层的制备方法，其特征在于，
[0015](1)单组份聚脲树制备工艺：将脂肪族异氰酸酯三聚体、位阻胺型潜伏固化剂及潜伏固化剂水解促进剂混合后，采用高速分散盘令上述混合组分混合分散均匀，得到单组份聚脲树脂。
[0016](2)基材修补材料制备工艺：
①
将细砂及防沉剂高温烘干，除去水分；
②
将分散剂、润湿剂、消泡剂及偶联剂加入单组份聚脲树脂中，得到混合组分，采用高速分散盘将所述混合组分混合分散均匀；
③
将烘干后的细砂及防沉剂加入步骤
②
得到的体系中，得到混合组分，采用高速分散盘将所述混合组分混合分散均匀，得到基材修补材料。
[0017](3)表面防腐涂层制备工艺：
①
将钛白粉、重质碳酸钙高温烘干，除去水分；
②
将分散剂、消泡剂、流平剂及紫外吸收剂加入单组份聚脲树脂中，得到混合组分，采用高速分散盘将所述混合组分混合分散均匀；
③
将烘干后的钛白粉及重质碳酸钙加入步骤
②
得到的体系中，得到混合组分，采用高速分散盘将所述混合组分混合分散均匀；
④
将色浆及流变助剂加入步骤
③
得到的体系中，得到混合组分，采用高速分散盘将所述混合组分混合分散均匀，得到表面防腐涂层。
[0018]本专利技术还提供了一种利用上述产品修复混凝土结构表观劣化用复合防腐涂层的应用方法，其特征在于，(1)对表观劣化混凝土进行清理，除去松散部分、油污、杂质及尘土；(2)将基材修补材料填充入蜂窝麻面、剥落破损及骨料外露劣化位置，小面积部分用腻子刀填入，大面积部分用腻子喷涂机喷涂填入；(3)用腻子刀抹平压光刮去多余的基材修补材
料，达到平整光滑的表观状态；(4)待基材修补材料表干即手触不黏后，进行表面防腐涂层施工，根据防腐性能及施工要求采用刷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种修复混凝土结构表观劣化用复合防腐涂层，其特征在于，包括基材修补材料及表面防腐涂层，其中，所述基材修补材料按重量份数计由以下原料混合得到：单组份聚脲树脂A0~40份，细砂43.5~71.9份，分散剂1~2份，润湿剂1~2份，消泡剂1~2份，防沉剂5~10份，偶联剂0.1~0.5份；所述表面防腐涂层按重量份数计由以下原料混合得到：单组份聚脲树脂A40~60份，有机溶剂0~36份，钛白粉：10~20份，重质碳酸钙10~20份，分散剂1~5份，消泡剂0.5~1份，流变助剂1~3份，流平剂0.5~1份，紫外吸收剂0.5~1份，色浆0.5~1份；所述基材修补材料先填充入劣化位置，所述表面防腐涂层位于所述基材修补材料表面；所述表面防腐涂层施工在所述基材修补材料表面后，所述表面防腐涂层与所述基材修补材料固化为一体化材料。2.根据权利要求1所述的修复混凝土结构表观劣化用复合防腐涂层，其特征在于，所述单组份聚脲树脂A组成如下：脂肪族异氰酸酯三聚体100份，位阻胺型潜伏固化剂50~100份，潜伏固化剂水解促进剂0.1~1份；其中，所述脂肪族异氰酸酯三聚体工业牌号为万华HT
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100、巴斯夫HI
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100或二者混合使用；所述位阻胺型潜伏固化剂胺值（以
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NH2计）为5~10mmol/g；所述潜伏固化剂水解促进剂为磷酸、苯甲酸、水杨酸中一种或几种混合使用。3.根据权利要求1所述的修复混凝土结构表观劣化用复合防腐涂层，其特征在于，所述细砂粒径范围为：20~200目；所述分散剂为BYK110；所述润湿剂为BYK
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3455；所述消泡剂为德谦5500；所述防沉剂为气相二氧化硅，原生粒径为50~200nm；所述偶联剂为KH560。4.根据权利要求1所述的修复混凝土结构表观劣化用复合防腐涂层，其特征在于，所述基材修补材料适用坑洞深度范围为0.5mm~20mm。5.根据权利要求1所述的修复混凝土结构表观劣化用复合防腐涂层，其特征在于，所述有机溶剂为二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、丁酮等一种或几种混合使用，其水含量≤0.05%；所述钛白粉为金红石型钛白粉；所述重质碳酸钙为800~200目；所述分散剂为BYK
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110；所述消泡剂为德谦5500；所述流平剂为Tech
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2308；所述流变助剂为聚脲型流变助剂；所述紫外吸收剂为巴斯夫1130；所述色浆为聚氨酯型油性色浆。6.根据权利要求1所述的修...
【专利技术属性】
技术研发人员：张劲泉，张守祺，李永鑫，路振宝，李万恒，杨晓彤，姚美娜，
申请(专利权)人：中路高科交通科技集团有限公司中路高科交通检测检验认证有限公司，
类型：发明
国别省市：
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