本实用新型专利技术公开了一种铝型材包装机的上料装置，用于将贴膜后的铝型材从中转架上转移至裁纸机构的包装纸上，上料装置的第二同步带末端靠近裁纸机构，上料装置还包括挡板机构，通过可升降的挡板挡住第二同步带末端输送的铝型材；调整机构的毛毡辊筒的轴向与第二同步带的输送方向平行，毛毡辊筒可升降运动以托住的铝型材；送料机构的支撑杆可升降运动以托住铝型材，支撑杆下部通过驱动装置直线运动靠近或远离裁纸机构；挡料机构的长杆可升降运动且长杆末端设有挡块，长杆下部通过驱动装置直线运动的方向与第二同步带的输送方向平行，挡块移动至包装纸上且挡住位于位于支撑杆上的铝型材。本装置的铝型材输送位置可调整，送料和卸料操作平稳。卸料操作平稳。卸料操作平稳。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材包装机的上料装置
[0001]本技术涉及铝型材包装机的局部机构改进设计
，尤其涉及一种铝型材包装机的上料装置。
技术介绍
[0002]铝合金型材广泛应用于建筑、工业等领域，铝合金型材有表面质量要求，在生产运送过程中要避免损坏型材表面和防止表面氧化，此时需要对铝型材进行贴膜保护，起到有效的防护作用。铝型材的自动化包装通过包装生产线实现，为提高包装效率和包装平整性能，铝型材包装机或自动包装生产线近年来引起业内的广泛关注。
[0003]铝型材成品是长条形物料，包装的过程中主要工艺涉及这五个步骤：裁包装纸、铝型材上架、折纸、缠带包装、铝型材装框。现有的铝加工行业几乎都采用自动化包装生产线替代人工折纸缠带包装的操作，或替代上料、装框等一个或多个工艺过程，能够有效减少操作工人的工作量和提高包装效率。对于包装机的上料装置而言，常规的输送机构直接采用输送带送料，需要人工调节其下料位置以适应后道的包装工序，下料操作缺乏有效的缓冲机构设置，可能碰伤铝型材的表面，影响产品的表面质量。
[0004]为此，我们提出一种铝型材包装机的上料装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铝型材包装机的上料装置，铝型材输送位置可轴向调整，送料和卸料操作平稳。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝型材包装机的上料装置，用于将贴膜后的铝型材从中转架上转移至裁纸机构的包装纸上，以进行后续的包装操作，中转架上并排设置多个第一同步带承载铝型材并输送至上料装置，上料装置包括与第一同步带输送方向同向且错位设置的第二同步带，第二同步带末端靠近裁纸机构，上料装置还包括挡板机构，所述的挡板机构通过可升降的挡板挡住第二同步带末端输送的铝型材；
[0007]调整机构，所述的调整机构包括多个与第二同步带错位设置的毛毡辊筒，毛毡辊筒的轴向与第二同步带的输送方向平行，毛毡辊筒可升降运动以托住挡板阻挡的铝型材；
[0008]送料机构，所述的送料机构包括多个与第二同步带错位设置的支撑杆，支撑杆可升降运动以托住铝型材，支撑杆下部通过驱动装置直线运动靠近或远离裁纸机构；
[0009]挡料机构，所述的挡料机构包括多个与第二同步带错位设置的长杆，长杆可升降运动且长杆末端设有挡块，长杆下部通过驱动装置直线运动的方向与第二同步带的输送方向平行，挡块移动至包装纸上且挡住位于位于支撑杆上的铝型材。
[0010]进一步的，如上所述的挡板通过第一气缸驱动而作升降运动，第一气缸安装在第二同步带末端的侧部。
[0011]进一步的，如上所述的挡板的竖直部贯穿轴套，挡板的水平部连接第一气缸的伸
缩轴。
[0012]进一步的，如上所述的毛毡辊筒可转动地设在支撑板上，支撑板通过第二气缸驱动作升降运动，第二气缸安装在第一气缸的侧部。
[0013]进一步的，如上所述的毛毡辊筒两端通过轴承安装在支撑板上，支撑板还通过第一导轨与第一滑块相配合，第一滑块位于第二气缸的气缸安装板侧部。
[0014]进一步的，如上所述的支撑杆的水平部末端倾斜设计，支撑杆的竖直部通过第三气缸驱动而作升降运动，第三气缸设在第一支架上，第一支架通过电机驱动作水平直线运动。
[0015]进一步的，如上所述的支撑杆还连接第三滑块，第三滑块滑动配合第三导轨，第三导轨与支撑杆的竖直部相平行。
[0016]进一步的，如上所述的第一支架下部设有第二滑块，第二滑块与第二导轨相配合，第二导轨与支撑杆的水平部相平行，电机通过链传动机构上的链条连接头带动第一支架水平往复运动。
[0017]进一步的，如上所述的长杆的的竖直部通过第四气缸驱动而作升降运动，第四气缸设在第二支架上，第二支架通过电机驱动作水平直线运动。
[0018]进一步的，如上所述的长杆还连接第五滑块，第五滑块滑动配合第五导轨，第五导轨与长杆的竖直部相平行，所述的第二支架下部设有第四滑块，第四滑块与第四导轨相配合，第四导轨与长杆的水平部相平行，电机通过链传动机构上的链条连接头带动第二支架水平往复运动。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置的挡板机构可挡住输送中的铝型材，结合可升降的毛毡辊筒，调整机构可以调节铝型材长度方向的位置，以匹配后道的包装工序，同时设计送料机构和挡料机构相结合，支撑杆水平送料，挡块挡住铝型材，支撑杆水平复位，铝型材在挡块的阻挡下沿支撑杆端部倾斜面滑落至包装纸上，铝型材缓慢下料以免撞击导致表面质量损坏。
附图说明
[0020]图1为本技术的俯视图；
[0021]图2为本技术的挡板机构和调整机构的侧视图；
[0022]图3为本技术的挡板机构示意图；
[0023]图4为本技术的调整机构示意图；
[0024]图5为本技术的送料机构和挡料机构的侧视图；
[0025]图6为本技术的送料机构示意图；
[0026]图7为本技术的挡料机构示意图；
[0027]图8为图2的工作过程示意图；
[0028]图9为图5的工作过程示意图。
[0029]图中：2.裁纸机构；6.铝型材；7.第一同步带；11.第二同步带；12.挡板机构；121.第一气缸；122.挡板；123.轴套；13.调整机构；131.第二气缸；132.第一滑块；133.第一导轨；134.轴承；135.毛毡辊筒；136.支撑板；14.送料机构；141.第二导轨；142.第二滑块；143.第一支架；144.第三滑块；145.第三导轨；146.支撑杆；147.第三气缸；15.挡料机构；
151.第四导轨；152.第四滑块；153.第二支架；154.第四气缸；155.长杆；156.挡块；157.第五滑块；158.第五导轨；16.包装纸。
具体实施方式
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“连接”、“设置”等，应做广义理解，例如，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材包装机的上料装置，用于将贴膜后的铝型材从中转架上转移至裁纸机构的包装纸上，以进行后续的包装操作，中转架上并排设置多个第一同步带承载铝型材并输送至上料装置，上料装置包括与第一同步带输送方向同向且错位设置的第二同步带，第二同步带末端靠近裁纸机构，其特征在于，上料装置还包括挡板机构，所述的挡板机构通过可升降的挡板挡住第二同步带末端输送的铝型材；调整机构，所述的调整机构包括多个与第二同步带错位设置的毛毡辊筒，毛毡辊筒的轴向与第二同步带的输送方向平行，毛毡辊筒可升降运动以托住挡板阻挡的铝型材；送料机构，所述的送料机构包括多个与第二同步带错位设置的支撑杆，支撑杆可升降运动以托住铝型材，支撑杆下部通过驱动装置直线运动靠近或远离裁纸机构；挡料机构，所述的挡料机构包括多个与第二同步带错位设置的长杆，长杆可升降运动且长杆末端设有挡块，长杆下部通过驱动装置直线运动的方向与第二同步带的输送方向平行，挡块移动至包装纸上且挡住位于支撑杆上的铝型材。2.根据权利要求1所述的一种铝型材包装机的上料装置，其特征在于，所述的挡板通过第一气缸驱动而作升降运动，第一气缸安装在第二同步带末端的侧部。3.根据权利要求2所述的一种铝型材包装机的上料装置，其特征在于，所述的挡板的竖直部贯穿轴套，挡板的水平部连接第一气缸的伸缩轴。4.根据权利要求1所述的一种铝型材包装机的上料装置，其特征在于，所述的毛毡辊筒可转动地设在支撑板上，支撑板通过第二气缸驱动作升降运动，第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨银初，何海岗，王志艺，朱世安，韦杰宝，
申请(专利权)人：广东豪美新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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