一种新型风嘴结构装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型风嘴结构装置，包括风腔、风管、顶板、出风嘴、安装板、转动轴和风嘴格栅，所述风腔的一端设置有风管，所述风腔的底面呈倾斜状，所述风腔的另一端设置有安装板，所述安装板上安装有转动轴，所述风腔的顶部表面安装有顶板，且顶板的顶部设置有多个出风嘴，所述出风嘴内安装有风嘴格栅，所述出风嘴的两端均设有限位结构；本装置通过设置由一定角度且截面逐渐变小的风腔，使得冷却风流经风管后会与风腔的底面折射后沿垂直风管方向从出风嘴吹出，实现均匀送风，同时风腔与顶板之间便于拆装，可根据具体的工况安装带有不同数量出风嘴的顶板或不同倾斜角度出风嘴的顶板。顶板。顶板。

【技术实现步骤摘要】
一种新型风嘴结构装置


[0001]本技术属于涂布行业设备
，具体涉及一种新型风嘴结构装置。

技术介绍

[0002]在覆铜板生产加工过程中，需要对基材完成上胶、烘干、冷却等一系列工序，而在冷却的过程中，则是利用冷箱对上胶材料风冷处理，而整个冷箱中风嘴决定着气流场的速度、压力分布，因此风嘴结构是冷却的核心设计。
[0003]传统等断面风管由于随着气流沿途从风嘴隔板送出，风管腔体内风量不断减小，流速和动压相应减低，表现在气流出口方向上，处于风管首端侧孔的气流几乎平行于风管轴线，然后逐渐的改变方向，到接近末端侧孔时，气流的出流角随着流动方向不断地增大，无法保证均匀送风，为此本技术提出一种新型风嘴结构装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型风嘴结构装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统风嘴结构带来不均匀送风且不可拆卸调整的情况问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型风嘴结构装置，包括风腔、风管、顶板、出风嘴、安装板、转动轴和风嘴格栅，所述风腔的一端设置有风管，为保证送风能从垂直风管方向吹出，所述风腔的底面呈倾斜状，所述风腔的另一端设置有安装板，所述安装板上安装有转动轴，转动轴后续可与冷却箱墙板连接，使得风腔可转动，所述风腔的顶部表面安装有顶板，且顶板的顶部设置有多个出风嘴，用于出风，所述出风嘴内安装有风嘴格栅，可改善出风嘴长度过长带来的强度不够变形的影响，所述出风嘴的两端均设有限位结构；
[0006]所述出风嘴的两侧内壁均固定有底托条，所述底托条与风嘴格栅的底面贴合，所述限位结构包括两个矩形基块、两个限位挡块和两个T形基杆，两个所述矩形基块分别固定在出风嘴的前后表面，两个所述矩形基块的顶部均转动设置有限位挡块，所述限位挡块的一端延伸至风嘴格栅的顶部将风嘴格栅阻挡，可对风嘴格栅进行阻挡限位，所述矩形基块的表面开设有矩形滑槽，且矩形滑槽内滑动设置有矩形拨框，所述矩形拨框的顶部表面固定有限位杆，所述限位挡块的表面对称开设有两个限位孔，所述限位杆的顶端贯穿至其中一个限位孔中，后续可通过矩形拨框的下拉，解除对限位挡块的限位，然后将限位挡块转动一百八十度，即可不再对风嘴格栅造成阻挡，以便于对风嘴格栅的拆装，所述矩形拨框的底部表面和矩形滑槽的底端内壁之间连接有弹簧，使得矩形拨框下拉后可被弹簧回推，所述矩形拨框的底部表面和矩形滑槽的底端内壁上均固定有防脱凸柱，所述弹簧的两端分别套设安装在两个防脱凸柱上，防止弹簧脱落，所述矩形拨框的顶部表面开设有顶孔，且顶孔与限位杆相对应，用于限位杆的贯穿，所述矩形基块的顶部表面固定有T形基杆，所述限位挡块转动套设在T形基杆上，使得限位挡块可绕着T形基杆转动。
[0007]优选的，所述矩形滑槽的两侧内壁均开设有侧滑道，所述矩形拨框的两侧表面均
固定有侧滑块，所述侧滑块滑动位于侧滑道中，使得矩形拨框可顺利滑动。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过设置由一定角度且截面逐渐变小的风腔，使得冷却风流经风管后会与风腔的底面折射后沿垂直风管方向从出风嘴吹出，实现均匀送风，同时风腔与顶板之间便于拆装，可根据具体的工况安装带有不同数量出风嘴的顶板或不同倾斜角度出风嘴的顶板，满足不同的使用需求，也便于将顶板拆下对出风嘴和风嘴格栅进行清扫。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术图1中A区域的局部放大图；
[0011]图3为本技术限位挡块与出风嘴连接处的局部俯视图；
[0012]图4为本技术出风嘴的局部剖视图；
[0013]图5为本技术限位挡块与矩形基块连接处的局部剖视图；
[0014]图中：1、风腔；2、风管；3、顶板；4、出风嘴；5、安装板；6、转动轴；7、矩形基块；8、矩形拨框；9、限位挡块；10、T形基杆；11、矩形滑槽；12、弹簧；13、防脱凸柱；14、限位杆；15、限位孔；16、底托条；17、风嘴格栅。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例
[0017]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种新型风嘴结构装置，包括风腔1、风管2、顶板3、出风嘴4、安装板5、转动轴6和风嘴格栅17，风腔1的底面呈倾斜状，风腔1的一端焊接有风管2，用于进风，使得冷却风流经风管2后会与风腔1的底部倾斜面折射后沿垂直风管2方向从出风嘴4吹出，实现均匀送风，风腔1的另一端设置有安装板5，安装板5上安装有转动轴6，整个风腔1的末端后续可通过转动轴6与冷却箱墙板连接，可使整个风腔1以转动轴6为轴心360
°
转动，从而调整出风嘴4的吹风角度，风腔1的顶部表面安装有顶板3，且顶板3的顶部设置有多个出风嘴4，用于出风，出风嘴4内安装有风嘴格栅17，安装风嘴格栅17目的是使出风口间距保持一致,同时可改善出风嘴4长度过长带来的强度不够变形的影响，出风嘴4的两端均设有与风嘴格栅17相对应的限位结构；
[0018]出风嘴4的两侧内壁均焊接固定有底托条16，底托条16与风嘴格栅17的底面贴合，用于对风嘴格栅17的支撑，限位结构包括两个矩形基块7、两个限位挡块9和两个T形基杆10，两个矩形基块7分别固定在出风嘴4的前后表面，两个矩形基块7的顶部均转动设置有限位挡块9，限位挡块9的一端延伸至风嘴格栅17的顶部将风嘴格栅17阻挡，可对风嘴格栅17起到有效的阻挡限位作用，矩形基块7的表面开设有矩形滑槽11，且矩形滑槽11内滑动设置有矩形拨框8，矩形拨框8的顶部表面固定有限位杆14，限位挡块9的表面对称开设有两个与限位杆14相对应的限位孔15，限位杆14的顶端贯穿至其中一个限位孔15中，可对限位挡块9
起到稳定限位作用，后续可通过矩形拨框8的下拉，致使限位杆14移出限位孔15，即可将限位挡块9转动，以便于对风嘴格栅17的拆装，矩形拨框8的底部表面和矩形滑槽11的底端内壁之间连接有弹簧12，使得矩形拨框8下拉后可以在弹簧12的推动下复位，矩形拨框8的底部表面和矩形滑槽11的底端内壁上均固定有防脱凸柱13，弹簧12的两端分别套设安装在两个防脱凸柱13上，保证弹簧12的安装稳定性，矩形拨框8的顶部表面开设有顶孔，且顶孔与限位杆14相对应，用于限位杆14的顺利贯穿，矩形基块7的顶部表面固定有T形基杆10，限位挡块9转动套设在T形基杆10上。
[0019]本实施例中，优选的，矩形滑槽11的两侧内壁均开设有侧滑道，矩形拨框8的两侧表面均固定有侧滑块，侧滑块滑动位于侧滑道中，用于矩形拨框8的上下滑动。
[0020]本技术的工作原理及使用流程：该装置在使用时，冷却风流经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型风嘴结构装置，其特征在于：包括风腔(1)、风管(2)、顶板(3)、出风嘴(4)、安装板(5)、转动轴(6)和风嘴格栅(17)，所述风腔(1)的一端设置有风管(2)，所述风腔(1)的另一端设置有安装板(5)，所述安装板(5)上安装有转动轴(6)，所述风腔(1)的底面呈倾斜状，所述风腔(1)的顶部表面安装有顶板(3)，且顶板(3)的顶部设置有多个出风嘴(4)，所述出风嘴(4)内安装有风嘴格栅(17)，所述出风嘴(4)的两端均设有限位结构；所述出风嘴(4)的两侧内壁均固定有底托条(16)，所述底托条(16)与风嘴格栅(17)的底面贴合，所述限位结构包括两个矩形基块(7)、两个限位挡块(9)和两个T形基杆(10)，两个所述矩形基块(7)分别固定在出风嘴(4)的前后表面，两个所述矩形基块(7)的顶部均转动设置有限位挡块(9)，所述限位挡块(9)的一端延伸至风嘴格栅(17)的顶部将风嘴格栅(17)阻挡。2.根据权利要求1所述的一种新型风嘴结构装置，其特征在于：所述矩形基块(7)的表面开设有矩形滑槽(11)，且矩形滑槽(11)内滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴虞，刘凯，杨朋辉，
申请(专利权)人：陕西宝昱科技工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：