本实用新型专利技术公开一种用于配电柜外壳打孔装置，涉及打孔设备领域。该装置包括用于配电柜外壳打孔装置包括主体座，主体座的底端安装有功能座，电机安装在主体座的内部，钻头固定安装在电机的输出端外表面，主体座的外表面固定连接有支撑件，滑杆固定连接在支撑件的内部，弹簧套接在滑杆的外表面，插杆固定连接在弹簧的外表面，支撑环固定连接在插杆的另一端，支撑环活动插接在支撑件的内部，主体座的外表面固定连接有钻孔外倒角刀；钻孔外倒角刀外表面固定连接有钻孔内倒角刀。该用于配电柜外壳打孔装置方便平稳的对钻孔表面毛刺进行倒角处理，增加打孔的效率。增加打孔的效率。增加打孔的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于配电柜外壳打孔装置
[0001]本技术涉及打孔设备
，具体为一种用于配电柜外壳打孔装置。
技术介绍
[0002]配电柜是电动机控制中心的统称，在配电柜在使用过程中，如果需要对配电柜的外表面进行安装其他配件时就需要对配电柜的外壳处进行打孔处理，这时用到的设备就叫配电柜外壳打孔装置。
[0003]目前已存在的配电柜打孔装置通常是打孔器，而打孔器为竖立的配电柜外表面进行打孔时往往会产生倾斜，这时打孔器所打出来的孔就会产生毛刺，产生毛刺的孔就会影响配件的安装，这时就需要使用其他的倒角工具来处理，而倒角工具对竖直平面进行倒角处理会常常因为工具不平稳而导致处理不当，而且反复切换打孔道具也会浪费打孔时间，使工作效率变低，因此我们提出一种用于配电柜外壳打孔装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种用于配电柜外壳打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前已存在的打孔器在打孔中容易产生毛刺，而使用中的配电柜属于直立状态，这时传统的倒角工具无法平稳的去除毛刺，而且频繁地切换打孔道具也会使打孔效率变低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于配电柜外壳打孔装置，包括：
[0008]主体座，所述主体座的底端安装有功能座；
[0009]电机，所述电机安装在主体座的内部；
[0010]钻头，所述钻头固定安装在电机的输出端外表面；
[0011]所述主体座的外表面固定连接有支撑件，所述支撑件的内部设置有支撑机构，用于对电柜外壳打孔后的进行倒角处理；
[0012]所述支撑机构包括滑杆、弹簧、插杆、支撑环，所述滑杆固定连接在支撑件的内部，所述弹簧套接在滑杆的外表面，所述插杆固定连接在弹簧的外表面，所述支撑环固定连接在插杆的另一端，所述支撑环活动插接在支撑件的内部；
[0013]所述主体座的外表面固定连接有钻孔外倒角刀；所述钻孔外倒角刀外表面固定连接有钻孔内倒角刀。
[0014]优选的，所述支撑件的端部开设有插孔，所述滑杆固定连接在插孔的内部，所述弹簧固定连接在插孔的内部。
[0015]优选的，所述插杆的端部开设有滑动槽，所述滑杆活动插接在滑动槽的内部。
[0016]优选的，所述滑动槽的内部固定连接有限位环，所述滑杆的端部固定连接有卡环，
所述限位环的外表面与卡环的外表面相抵。
[0017]优选的，所述卡环滑动连接在滑动槽的内部，所述支撑环的外表面与支撑件的外表面相抵。
[0018]本技术公开了一种用于配电柜外壳打孔装置，其具备的有益效果如下：
[0019]1、该用于配电柜外壳打孔装置，通过钻头打孔后，这时支撑环将抵在配电柜的外表面，这时缓慢向前移动打孔器，支撑杆就会向后移动，这时支撑杆将带着插杆挤压支撑件内部的弹簧，同时插杆也将缓慢插进插孔的内部，这时滑杆也将缓慢插进滑动槽内部，钻孔内倒角刀缓慢滑进钻孔内部对钻孔内部的毛刺进行处理，直到钻孔外倒角刀的外表面与配电柜的外表面接触并将钻孔外的毛刺处理好，这时支撑环的外表面也将与支撑件的外表面相抵，这样可以防止钻孔外倒角刀继续向前滑动，防止过度处理毛刺，这样设置可以在打孔后直接对毛刺进行倒角处理，同时可以平稳地处理毛刺，使打孔的工作效率变高。
[0020]2、该用于配电柜外壳打孔装置，通过关掉电机，这时钻孔的毛刺已经处理好了，在缓慢拔出钻头，这时弹簧将发生张力，弹簧发生张力的同时挤压插杆，这时插杆将带动支撑环向前移动，直到限位环与卡环的外表面相抵即可将插杆和支撑环回归到使用前的位置，这样设置可以利用弹簧的张力将插杆和支撑环回归到使用前的位置，方便再次使用，同时可以方便平稳对钻孔进行倒角处理。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术图1的A部分结构示意图；
[0023]图3为本技术结构侧面剖视示意图；
[0024]图4为本技术图3的B部分结构示意图。
[0025]图中：1、主体座；101、电机；102、功能座；103、钻头；2、支撑件；201、插杆；202、支撑环；203、滑杆；204、弹簧；205、插孔；206、滑动槽；207、卡环；208、限位环；3、钻孔外倒角刀；301、钻孔内倒角刀。
具体实施方式
[0026]本技术实施例公开一种用于配电柜外壳打孔装置，如图1
‑
4所示，包括：
[0027]主体座1，主体座1的底端安装有功能座102；
[0028]电机101，电机101安装在主体座1的内部；
[0029]钻头103，钻头103固定安装在电机101的输出端外表面；
[0030]主体座1的外表面固定连接有支撑件2，支撑件2的内部设置有支撑机构，用于对电柜外壳打孔后的进行倒角处理；
[0031]支撑机构包括滑杆203、弹簧204、插杆201、支撑环202，滑杆203固定连接在支撑件2的内部，弹簧204套接在滑杆203的外表面，插杆201固定连接在弹簧204的外表面，支撑环202固定连接在插杆201的另一端，支撑环202活动插接在支撑件2的内部；
[0032]主体座1的外表面固定连接有钻孔外倒角刀3；钻孔外倒角刀3外表面固定连接有钻孔内倒角刀301。
[0033]参照附图3
‑
4所示，支撑件2的端部开设有插孔205，滑杆203固定连接在插孔205的
内部，弹簧204固定连接在插孔205的内部，利用弹簧204的张力将插杆201和支撑环202回归到使用前的位置，同时可以方便平稳对钻孔进行倒角处理，滑杆203对弹簧204起到一个限位的作用，同时也对插杆201起到一个限位的作用。
[0034]参照附图3
‑
4所示，插杆201的端部开设有滑动槽206，滑杆203活动插接在滑动槽206的内部，滑动槽206可以方便滑动滑杆203，这样插杆201就可以顺利地滑动在插孔205内部了，同时可以很好地对插杆201起到一个限位的作用。
[0035]参照附图1
‑
4所示，滑动槽206的内部固定连接有限位环208，滑杆203的端部固定连接有卡环207，限位环208的外表面与卡环207的外表面相抵，限位环208和卡环207主要对滑杆203和插杆201起到一个限位的作用，防止在弹簧204的张力下插杆201滑动出支撑件2内部和滑杆203的外表面，防止影响再次使用。
[0036]参照附图1
‑
4所示，卡环207滑动连接在滑动槽206的内部，支撑环202的外表面与支撑件2的外表面相抵，支撑环202与支撑件2的外表面相抵是为了对钻孔外倒角刀3起到一个限位的作用，防止钻孔外倒角刀3处理好凸出钻孔外的毛刺后继续向前移动，防止过度处理毛刺。
[0037]工作原理：
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于配电柜外壳打孔装置，包括：主体座(1)，所述主体座(1)的底端安装有功能座(102)；电机(101)，所述电机(101)安装在主体座(1)的内部；钻头(103)，所述钻头(103)固定安装在电机(101)的输出端外部；其特征在于，所述主体座(1)的外部设置有支撑件(2)，所述支撑件(2)的内部设置有支撑机构，用于对电柜外壳打孔后的进行倒角处理；所述支撑机构包括滑杆(203)、弹簧(204)、插杆(201)、支撑环(202)，所述滑杆(203)设置在支撑件(2)的内部，所述弹簧(204)套接在滑杆(203)的外部，所述插杆(201)设置在弹簧(204)的外部，所述支撑环(202)设置在插杆(201)的另一端，所述支撑环(202)活动插接在支撑件(2)的内部；所述主体座(1)的外部设置有钻孔外倒角刀(3)；所述钻孔外倒角刀(3)外部设置有钻孔内倒角刀(...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰松刚，张艳，孙世军，
申请(专利权)人：大连飞腾工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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