本实用新型专利技术涉及贴屏压合技术领域，提供一种通用贴屏保压装置，在传统保压装置的基础上，设计可拆卸安装的支撑定位模块、装夹模块，将装夹模块作为基础配件，通过设计不同的型号的支撑定位模块支撑不同信号的显示屏幕组件，在进行产线替换时，只需要替换装夹模块上的支撑定位模块即可，从而提高了保压装置的产品兼容性，同时产线更新效率高，换线成本大幅度降低，避免了定制装置堆积导致的空间占用问题。避免了定制装置堆积导致的空间占用问题。避免了定制装置堆积导致的空间占用问题。
【技术实现步骤摘要】
一种通用贴屏保压装置
[0001]本技术涉及贴屏压合
，尤其涉及一种通用贴屏保压装置。
技术介绍
[0002]车载显示屏主要应用在中控屏、组合仪表盘、娱乐系统等汽车内饰中，在汽车越来越智能化的趋势下，车载显示屏由单屏往双联屏甚至三联屏发展，车内屏幕呈现出大屏化、多屏化、个性化、整合化等特征。车载显示屏在高性能高要求下，车载显示屏生产装配工艺不断进行升级。屏幕贴合技术也由手工胶带贴合转向自动化胶水贴合。
[0003]自动化设备与贴屏装置相互配合完成涂胶水、贴屏、保压工作。行业中现有的贴屏装置和传统贴屏装置都是根据不同显示屏产品特征专门定制制作，相互不能兼容。而根据车载行业多品种、少批量特点，每条生产线生产多个不同产品，每种产品又需配套大量专用贴屏装置。因此存在以下问题：
[0004](1)投资高：产线显示屏产品多品种、少批量；大量定制专用装置适配显示屏使用，造成成本投资高。
[0005](2)占用空间大：定制专用装置尺寸大、体积大、数量多，存放占用空间。
[0006](3)维护成本高：线体生产不同显示屏产品，需要更换专用装置，更换与搬运时，装置体积大、笨重且费时费力。
[0007](4)兼容性差：针对每一种产品都需要定制专用模块，装置兼容性低，无法适配不同产品。如保压模块无法适配不同保压重量。
技术实现思路
[0008]本技术提供一种通用贴屏保压装置，解决了现有的贴屏保压装置为针对性的定制设备，产品兼容性差、制作成本、转线难度大的技术问题。
[0009]为解决以上技术问题，本技术提供一种通用贴屏保压装置，包括由上而下的上模保压模块、支撑定位模块、装夹模块和传送模块；所述上模保压模块可移动地设置于所述支撑定位模块上方，所述支撑定位模块可拆卸嵌入所述装夹模块的安装位上，所述装夹模块放置在所述传送模块上；
[0010]当显示屏幕组件承载于所述支撑定位模块上时，所述上模保压模块覆盖在所述支撑定位模块上的所述显示屏幕组件上，压合所述显示屏幕组件。
[0011]本基础方案在传统保压装置的基础上，设计可拆卸安装的支撑定位模块、装夹模块，将装夹模块作为基础配件，通过设计不同的型号的支撑定位模块支撑不同信号的显示屏幕组件，在进行产线替换时，只需要替换装夹模块上的支撑定位模块即可，从而提高了保压装置的产品兼容性，同时产线更新效率高，换线成本大幅度降低，避免了定制装置堆积导致的空间占用问题。
[0012]在进一步的实施方案中，所述支撑定位模块包括支撑底板、支撑柱、仿形限位件、斜面件，所述支撑柱两两一组的排列在所述支撑底板两侧边缘，与所述仿形限位件对齐；所
述仿形限位件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件安装在所述支撑底板的各个拐角上，所述第二限位件安装在所述支撑底板两侧中部边缘；所述斜面件安装在所述支撑底板两端中部边缘。
[0013]在进一步的实施方案中，所述第一限位件内侧向下凹陷形成两级的弧形台阶，所述弧形台阶的侧面与所述显示屏幕组件的四角贴合；所述第二限位件为两级的台阶形结构，所述台阶形结构的中间平面与所述弧形台阶的中间平面、所述支撑柱的顶面平行。
[0014]本方案设置第一限位件、第二限位件，环绕式的拱卫显示屏幕组件，在支撑显示屏幕组件的同时，通过台阶限位显示屏幕组件使其保持稳定。
[0015]在进一步的实施方案中，所述支撑底板中部为贴合所述显示屏幕组件的镂空结构，两端设有与所述装夹模块嵌合的定位孔，两端边缘还设有安装所述斜面件的安装凹槽；所述斜面件的顶面高度向外逐渐降低，其中部还设有安装通孔。
[0016]在进一步的实施方案中，所述装夹模块包括装夹底板、连接板、定位销、折叠把手、松紧件和导向销；所述装夹底板中部镂空，两端向内凹陷形成避让安装位；所述连接板安装在所述装夹底板的镂空区域，连接所述装夹底板两侧；所述定位销安装在所述装夹底板两端中部，所述折叠把手水平安装在所述装夹底板两端的端面上；所述导向销安装在所述装夹底板的一侧边缘，与所述上模保压模块嵌合；所述松紧件安装在所述避让安装位，其活动端抵接所述支撑定位模块。
[0017]在进一步的实施方案中，所述松紧件包括固定在所述装夹底板上的固定座，以及活动安装在所述固定座上的转动把手、抵杆，所述转动把手与所述抵杆连接；转动所述转动把手，带动所述抵杆前进或后退。
[0018]本方案在支撑底板的两端配置斜面件，利用斜面的高度变换，配合可活动松紧件，提供稳定的可拆卸结构，组装、拆卸难度低，从而降低了产线的换线难度；将松紧件安装在装夹底板两端的避让安装位，从而避让折叠把手的使用，结构紧凑。
[0019]在进一步的实施方案中，所述上模保压模块包括固定板、固定把手，以及活动安装在所述固定板上的第一配重件和第二配重件，所述固定把手安装在所述固定板正面中部；所述固定板一侧设有向内凹陷的导向槽，中部设有两排对称的横向通槽，两端设有一组纵向通槽；每一组所述横向通槽平行等长且纵向对齐，每一组所述纵向通槽平行等长且横向错位；所述第一配重件活动安装在每一组所述横向通槽上，所述第二配重件的两端活动安装在所述纵向通槽上。
[0020]本方案根据不同产品保压需求，在固定板上设计了活动安装的第一配重件和第二配重件，根据实际的保压压力，可以选择对应的重量的配重件；根据实际的保压产品尺寸，可通过纵向通槽、横向通槽调整第一配重件和第二配重件的分布，调整压贴位置和角度，最大限度适应不同的产品大小，从而实现多种产品的兼容保压。
[0021]在进一步的实施方案中，所述第二配重件包括压块、压块螺母，所述压块的一端设有纵向的活动槽，通过所述压块螺母活动安装在一侧的所述纵向通槽上；另一端设有螺孔，通过螺钉活动安装在另一侧的所述纵向通槽上。
[0022]本方案在压块的活动槽上安装压块螺母，利用活动槽的长度，可控制压块改变摆放姿态，从而更好的压合显示屏幕组件。
[0023]在进一步的实施方案中，所述传送模块包括基板、第一把手、第二把手，所述第一
把手安装在所述基板顶面两端边缘，所述第二把手安装在所述基板顶面外侧中部。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例提供的一种通用贴屏保压装置的爆炸图；
[0025]图2是本技术实施例提供的图1中上模保压模块的正面立体结构图；
[0026]图3是本技术实施例提供的图2中背面图；
[0027]图4是本技术实施例提供的图1中支撑定位模块的立体结构图；
[0028]图5是本技术实施例提供的图1中装夹模块的立体结构图；
[0029]图6是本技术实施例提供的图5中松紧件的立体结构图。
[0030]其中：上模保压模块1，固定板11、导向槽111、横向通槽112、纵向通槽113；固定把手12、第一配重件13、第二配重件14，压块a、压块螺母b；
[0031]支撑定位模块2，支撑底板21、支撑柱22、仿形限位件23、斜面件24；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通用贴屏保压装置，其特征在于：包括由上而下的上模保压模块、支撑定位模块、装夹模块和传送模块；所述上模保压模块可移动地设置于所述支撑定位模块上方，所述支撑定位模块可拆卸嵌入所述装夹模块的安装位上，所述装夹模块放置在所述传送模块上；当显示屏幕组件承载于所述支撑定位模块上时，所述上模保压模块覆盖在所述支撑定位模块上的所述显示屏幕组件上，压合所述显示屏幕组件。2.如权利要求1所述的一种通用贴屏保压装置，其特征在于：所述支撑定位模块包括支撑底板、支撑柱、仿形限位件、斜面件，所述支撑柱两两一组的排列在所述支撑底板两侧边缘，与所述仿形限位件对齐；所述仿形限位件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件安装在所述支撑底板的各个拐角上，所述第二限位件安装在所述支撑底板两侧中部边缘；所述斜面件安装在所述支撑底板两端中部边缘。3.如权利要求2所述的一种通用贴屏保压装置，其特征在于：所述第一限位件内侧向下凹陷形成两级的弧形台阶，所述弧形台阶的侧面与所述显示屏幕组件的四角贴合；所述第二限位件为两级的台阶形结构，所述台阶形结构的中间平面与所述弧形台阶的中间平面、所述支撑柱的顶面平行。4.如权利要求3所述的一种通用贴屏保压装置，其特征在于：所述支撑底板中部为贴合所述显示屏幕组件的镂空结构，两端设有与所述装夹模块嵌合的定位孔，两端边缘还设有安装所述斜面件的安装凹槽；所述斜面件的顶面高度向外逐渐降低，其中部还设有安装通孔。5.如权利要求4所述的一种通用贴屏保压装置，其特征在于：所述装夹模块包括装夹底板、连接板、定位销、折叠把手、松紧件和导向销；所述装夹底板中部镂空，两端向内凹陷...
【专利技术属性】
技术研发人员：张京梁，李乐，汪卿盛，周宇，
申请(专利权)人：广东省威汇智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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