掘进机收料系统及掘进机技术方案

本实用新型专利技术提供了掘进机收料系统及掘进机，包括后溜槽，在后溜槽的尾端安装有驱动架，驱动架内安装六齿链轮，六齿链轮上缠绕有刮板链，刮板链的回链段位于回链腔内，驱动架上安装有异形脱链器。本实用新型专利技术的异形脱链器与六齿链轮配合使用，一方面实现刮板链与链轮齿的自然脱开功能，另一方面六齿链轮的节圆直径增大，使得重新规划了刮板链的回链路径，迫使刮板链在回链腔沿着回链腔下底板传输；同时回链腔下底板为整块耐磨板结构，可与刮板链全面接触，增大受力面积，减小回链腔下底板的局部受力磨损，一方面提升刮板和回链腔下底板的使用寿命，另一方面机组在大于8度小于22度的大坡度环境下，可以长周期使用。可以长周期使用。可以长周期使用。

【技术实现步骤摘要】
掘进机收料系统及掘进机


[0001]本技术属于矿用机械领域，具体涉及掘进机收料系统及掘进机。

技术介绍

[0002]随着工矿的全岩化、作业巷道坡度化，常规性的掘进机已经无法满足实际工矿需求，超工矿作业已经是平常事，导致掘进机的使用寿命大幅降低，同时收料系统的传动部件失效、回链腔下底板频繁磨损导致停工，严重影响生产效率，其中收料系统的传动部件失效、回链腔下底板频繁磨损的原因如下：
[0003]掘进机在大于8
°
的下坡巷道掘进时，由于自重影响，刮板链组件在铲板部位和从动轮装置处会出现堆链、脱链、卡链现象，为避免这些问题，刮板链组件涨紧的相对紧一些，但是加剧了对第一运输机的驱动装置和从动轮装置的磨损，另外刮板链组件因受拉紧力导致磨损加剧，同时回链腔下底板经受快速破坏性磨损。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种掘进机收料系统及掘进机，以克服上述技术缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种掘进机收料系统，包括后溜槽，在后溜槽的尾端安装有驱动架，驱动架内安装链轮，链轮上缠绕有刮板链，刮板链的回链段位于回链腔内，回链腔至少包括位于驱动架下方的回链腔上底板和支托回链段的回链腔下底板，驱动架上安装有脱链器，脱链器由基座和脱链板组成，基座固定安装在驱动架上且不接触链轮，脱链板的其中一侧板壁固接于基座，另一侧板壁呈弧形并靠近链轮的沟槽；
[0006]回链腔下底板为整块耐磨板结构，且整块耐磨板与刮板链全面接触。
[0007]进一步地，脱链板包括基板，基板的其中一侧板壁朝壁厚方向凹陷形成弧形槽，弧形槽的开口正对链轮的沟槽，且弧形槽的弧度与链轮的沟槽弧度相同。
[0008]进一步地，弧形槽的两端部背离弧形圆心并沿水平延伸形成上下相互平行的两个平面，分别是第一上平面和第一下平面；
[0009]第一上平面的端面斜向下延伸形成第一上斜面，第一上斜面的端面水平延伸形成第二上平面且二者呈钝角夹角，第二上平面的端面垂直向下延伸形成竖直面；
[0010]第一下平面的端面斜向上延伸形成第一下斜面，第一下斜面的端面水平延伸形成第二下平面且二者呈钝角夹角，第二下平面与竖直面的相接处切削有圆倒角。
[0011]进一步地，第一上斜面和第二上平面均与基板的两侧板面通过矩形斜面相接，且第一上斜面的两侧矩形斜面关于第一上斜面对称布设，第二上平面的两侧矩形斜面关于第二上平面对称布设；
[0012]基座固接在第一上斜面与第二上平面构成的空间内。
[0013]进一步地，基座上设有多个供螺栓穿过的贯通孔，且基座至少具有吻合紧贴在第一上斜面的平面以及紧贴在第二上平面的平面。
[0014]进一步地，链轮为六齿链轮，六齿链轮的节圆直径为248mm，啮合在六齿链轮上的刮板链的传动轨迹中心与回链腔上底板的距离差L为50cm。
[0015]本技术还保护了一种掘进机，至少包括掘进机收料系统。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017](1)提供了异形脱链器，异形脱链器与六齿链轮配合使用，一方面实现刮板链与链轮齿的自然脱开功能，另一方面六齿链轮的节圆直径增大，使得重新规划了刮板链的回链路径，迫使刮板链在回链腔沿着回链腔下底板传输；
[0018](2)回链腔下底板为整块耐磨板结构，可与刮板链全面接触，增大受力面积，减小回链腔下底板的局部受力磨损，一方面提升刮板和回链腔下底板的使用寿命，另一方面机组在大于8度小于22度的大坡度环境下，可以长周期使用。
[0019]为让本技术的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。
附图说明
[0020]图1是掘进机收料系统的结构示意图。
[0021]图2是图1中的A部放大示意图。
[0022]图3是脱链器的结构示意图。
[0023]图4是脱链板的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1.后溜槽；
[0026]2.驱动架；
[0027]3.链轮；
[0028]4.刮板链；4.1回链段；
[0029]5.回链腔；5.1回链腔上底板；5.2回链腔下底板；
[0030]6.脱链器；
[0031]6.1基座；611.贯通孔；
[0032]6.2脱链板；621.基板；622.弧形槽；623.第一上平面；624.第一下平面；625.第一上斜面；626.第二上平面；627.竖直面；628.第一下斜面；629.第二下平面；630.矩形斜面；
[0033]7.拨叉；
[0034]8.溜槽底板。
具体实施方式
[0035]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0036]需说明的是，在本技术中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的掘进机收料系统的上、下、左、右。
[0037]现参考附图介绍本技术的示例性实施方式，然而，本技术可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本技术，并且向所属
的技术人员充分传达本技术的范围。对于表
示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本技术的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
[0038]除非另有说明，此处使用的术语(包括科技术语)对所属
的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
[0039]本实施方式涉及掘进机收料系统，如图1所示，包括后溜槽1，在后溜槽1的尾端安装有驱动架2，驱动架2内安装链轮3，链轮3上缠绕(啮合)有刮板链4，刮板链4的回链段4.1位于回链腔5内，回链腔5至少包括位于驱动架2下方的回链腔上底板5.1和支托回链段4.1的回链腔下底板5.2，驱动架2上安装有脱链器。
[0040]如图1所示，回链腔下底板5.2为整块耐磨板结构，即整板为一字型结构，增大了刮板链4与回链腔下底板5.2的接触面积(整块耐磨板与刮板链4全面接触)，进而加大了回链腔下底板5.2的受力面积、减小回链腔下底板5.2的局部受力磨损、减小刮板链4与回链腔下底板5.2的接触比压，提升刮板链4和回链腔下底板5.2的使用寿命。
[0041]回链腔上底板5.1和回链腔下底板5.2，二者的中间空腔即为回链腔5。
[0042]参照图1可以看出，刮板链4在处于拉紧状态时，它啮合于链轮3，同时还靠近驱动架2和回链腔上底板5.1，为了减少刮板链4在急速状态下对上述部件的磨损，将(异形)脱链器安装在驱动架2上，一方面，脱链器将刮板链4与驱动架2、回链腔上底板5.1隔开，避免刮板链4的接触磨损，另一方面，脱链器可以实现刮板链4与链轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.掘进机收料系统，包括后溜槽(1)，在所述后溜槽(1)的尾端安装有驱动架(2)，驱动架(2)内安装链轮(3)，链轮(3)上缠绕有刮板链(4)，刮板链(4)的回链段(4.1)位于回链腔(5)内，回链腔(5)至少包括位于驱动架(2)下方的回链腔上底板(5.1)和支托回链段(4.1)的回链腔下底板(5.2)，其特征在于：所述驱动架(2)上安装有脱链器，脱链器由基座(6.1)和脱链板(6.2)组成，基座(6.1)固定安装在驱动架(2)上且不接触链轮(3)，脱链板(6.2)的其中一侧板壁固接于基座(6.1)，另一侧板壁呈弧形并靠近链轮(3)的沟槽；回链腔下底板(5.2)为整块耐磨板结构，且整块耐磨板与刮板链(4)全面接触。2.如权利要求1所述的掘进机收料系统，其特征在于：所述脱链板(6.2)包括基板(621)，基板(621)的其中一侧板壁朝壁厚方向凹陷形成弧形槽(622)，弧形槽(622)的开口正对链轮(3)的沟槽，且弧形槽(622)的弧度与链轮(3)的沟槽弧度相同。3.如权利要求2所述的掘进机收料系统，其特征在于：所述弧形槽(622)的两端部背离弧形圆心并沿水平延伸形成上下相互平行的两个平面，分别是第一上平面(623)和第一下平面(624)；第一上平面(623)的端面斜向下延伸形成第一上斜面(625)，第一上斜面(625)的端面水平延伸形成第二上平面(626)...

【专利技术属性】
技术研发人员：章晓慧，
申请(专利权)人：唯实重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：