本实用新型专利技术提供了一种钻井液离心分离装置，涉及石油开采设备领域，以解决现有技术中的石油钻井液离心分离系统体积庞大，离心分离效率低下的问题。该装置包括壳罩、螺旋旋流器、转鼓总成及螺旋推料总成，螺旋旋流器与壳罩或转鼓总成连接，螺旋旋流器上设有偏心进料口且螺旋旋流器内形成有容置空腔，转鼓总成上远离螺旋旋流器的端部设有固相出料口，螺旋推料总成的中部设有清液进入口，螺旋推料总成上靠近螺旋旋流器的端部设有与清液进入口连通的清液排出口，通过偏心进料口进入容置空腔内的钻井液能沿着容置空腔内壁进入转鼓总成与螺旋推料总成之间的空隙，螺旋推料总成与转鼓总成在转动过程中形成的转速差能将转鼓总成中钻井液进行固液分离。井液进行固液分离。井液进行固液分离。
【技术实现步骤摘要】
钻井液离心分离装置
[0001]本技术涉及石油开采设备相关的
，尤其是涉及一种钻井液离心分离装置。
技术介绍
[0002]钻井液，是钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体总称。钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液。钻井液按组成成分可分为清水、泥浆、无粘土相冲洗液、乳状液、泡沫和压缩空气等。钻井液可以将钻孔内的碎屑冲出，并且能对钻头降温，起到了保护钻头的作用。
[0003]现有技术中，由于使用后的钻井液中掺杂有大量的泥沙等杂质，使用后需要将钻井液中的固体杂质与液体分离，若直接排放会造成资源的浪费和环境污染。
[0004]现有的钻井液回收是直接利用沉降池进行沉淀，沉淀时间长并且效果差，并且沉降池需要多级沉降，占地面积较大。
[0005]随着国家对该行业的环保要求越来越严格，石油钻井液的处理工艺也越来越丰富，越来越先进。而石油钻进液具有含固率高，固相颗粒粒径范围大等特性，此种污泥的工作场所一般比较恶劣，且在一块区域进行完处理之后需要移动至另一区域，进行工作，然而现在传统的石油钻井液的离心分离系统体积庞大，尤其是由于石油钻井液流动性差，导致在进行离心分离时，原料输送缓慢，离心分离效率低下。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种钻井液离心分离装置，以解决现有技术中存在的石油钻井液的离心分离系统体积庞大，离心分离效率低下的技术问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供了一种钻井液离心分离装置，包括壳罩、螺旋旋流器、转鼓总成以及螺旋推料总成，所述壳罩内设置有所述转鼓总成，所述转鼓总成内设置有所述螺旋推料总成，所述螺旋旋流器与所述壳罩或所述转鼓总成相连接，所述螺旋旋流器上设置有偏心进料口且所述螺旋旋流器内形成有容置空腔，所述转鼓总成上远离所述螺旋旋流器的端部设置有固相出料口，所述螺旋推料总成的中部设置有清液进入口，所述螺旋推料总成上靠近所述螺旋旋流器的端部设置有与所述清液进入口相连通的清液排出口，通过所述偏心进料口进入所述容置空腔内的钻井液能沿着所述容置空腔的内壁进入所述转鼓总成与螺旋推料总成之间的空隙内，所述螺旋推料总成与所述转鼓总成之间在转动过程中形成的转速差能将所述转鼓总成中的钻井液进行固液分离。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述螺旋推料总成包括芯筒、固设在所述芯筒外围的螺旋推料板和螺旋推料动力机构，所述芯筒的筒壁上开设有与其内部相连通的所述清液进入口，所述芯筒上靠近所述螺旋旋流器的端部设置有所述清液排出口，所述芯筒与所述螺旋推料动力机构相连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述螺旋推料动力机构包括推料传动皮带和推料
电机，所述芯筒上靠近所述螺旋旋流器的端部能通过所述推料传动皮带与所述推料电机相连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述螺旋推料板采用氧化锆陶瓷材料制成，形成所述容置空腔的内壁上设置有氧化锆陶瓷层。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述转鼓总成包括转鼓筒体和转鼓动力机构，所述转鼓筒体设置在所述壳罩内部且能相对所述壳罩发生转动，所述芯筒和所述螺旋推料板均设置于所述转鼓筒体内，所述转鼓筒体的内部空间能与所述容置空腔相连通，所述转鼓筒体上远离所述螺旋旋流器的端部设置有所述固相出料口，所述转鼓筒体与所述转鼓动力机构相连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述转鼓动力机构包括转鼓传动皮带和转鼓电机，所述转鼓筒体上远离所述螺旋旋流器的端部能通过所述转鼓传动皮带与所述转鼓电机相连接。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述壳罩上设置有与所述固相出料口相连通的出口，所述出口位于所述壳罩上远离所述偏心进料口的端部。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述转鼓筒体的内壁上设置有氧化锆陶瓷层。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述偏心进料口处连通有进料管，所述进料管上设置有进料阀。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述固相出料口下部设置有下料管，所述下料管上远离所述固相出料口的端部能通过所述出口穿出至所述壳罩之外，所述下料管上设置有震动器。
[0017]本技术提供的钻井液离心分离装置，改变了传统离心机的设计结构，原料液(钻井液)通过偏心进料口进入螺旋旋流器内的容置空腔内，形成涡流的液体在高速旋转的转鼓总成内部形成离心力，密度大的物体聚集在转鼓总成的转鼓筒体的内表面，密度小的液体聚集在螺旋推料总成的芯筒的表面，通过螺旋推料总成的中部设置的清液进入口，进入螺旋推料总成的内部，螺旋推料总成与转鼓总成之间在转动过程中形成的转速差，能将位于转鼓总成与螺旋推料总成之间的空隙中的钻井液进行固液分离操作，分离出的液体能通过清液进入口进入螺旋推料总成的芯筒内部，最后从清液排出口排出。该装置能够满足现场钻井的要求，体积较小，该钻井液离心分离装置分离效率高，安全可靠，操作简单。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术实施例提供的钻井液离心分离装置的结构示意图；
[0020]图2是图1中A部分的放大图。
[0021]附图标记：1、壳罩；2、螺旋旋流器；3、偏心进料口；4、固相出料口；5、清液进入口；6、清液排出口；7、芯筒；8、螺旋推料板；9、推料传动皮带；10、转鼓筒体；11、转鼓传动皮带；12、出口。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻井液离心分离装置，其特征在于，包括壳罩、螺旋旋流器、转鼓总成以及螺旋推料总成，所述壳罩内设置有所述转鼓总成，所述转鼓总成内设置有所述螺旋推料总成，所述螺旋旋流器与所述壳罩或所述转鼓总成相连接，所述螺旋旋流器上设置有偏心进料口且所述螺旋旋流器内形成有容置空腔，所述转鼓总成上远离所述螺旋旋流器的端部设置有固相出料口，所述螺旋推料总成的中部设置有清液进入口，所述螺旋推料总成上靠近所述螺旋旋流器的端部设置有与所述清液进入口相连通的清液排出口，通过所述偏心进料口进入所述容置空腔内的钻井液能沿着所述容置空腔的内壁进入所述转鼓总成与螺旋推料总成之间的空隙内，所述螺旋推料总成与所述转鼓总成之间在转动过程中形成的转速差能将所述转鼓总成中的钻井液进行固液分离。2.根据权利要求1所述的钻井液离心分离装置，其特征在于，所述螺旋推料总成包括芯筒、固设在所述芯筒外围的螺旋推料板和螺旋推料动力机构，所述芯筒的筒壁上开设有与其内部相连通的所述清液进入口，所述芯筒上靠近所述螺旋旋流器的端部设置有所述清液排出口，所述芯筒与所述螺旋推料动力机构相连接。3.根据权利要求2所述的钻井液离心分离装置，其特征在于，所述螺旋推料动力机构包括推料传动皮带和推料电机，所述芯筒上靠近所述螺旋旋流器的端部能通过所述推料传动皮带与所述推料电机相连接。4.根据权利要求2所述的钻井液离心分离装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙明术，杨旬，霍飞，
申请(专利权)人：盘锦国强石油装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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