一种油田钻井用钻井泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油田钻井用钻井泵，涉及钻井用钻井泵技术领域，包括底座以及钻井泵本体，所述底座上固定安装有一对气缸，所述气缸伸缩端侧壁面上固定安装有连接杆，本实用新型专利技术钻井泵本体的放置高度，启动气缸，使气缸带动承载环升高或者降低，便于将承载环位于钻井泵本体的外部，无需重新调节钻井泵本体的高度，节省了部分时间和劳动力，通过驱动组件带带动从动组件中的丝杆转动，进而使得丝杆同步转动，丝杆驱动移动杆进行进给，进而达到移动杆同步进给的方式对钻井泵本体进行四个方位居中夹持固定，提高钻井泵本体固定的稳定性，防止钻井泵在固定时容易发生偏差，防止钻井泵倾倒而造成损坏。倾倒而造成损坏。倾倒而造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种油田钻井用钻井泵


[0001]本技术涉及钻井用钻井泵
，具体为一种油田钻井用钻井泵。

技术介绍

[0002]钻井是利用机械设备，将地层钻成具有一定深度的圆柱形孔眼的工程，按岩石破碎方式和所用工具类型，又可分为顿钻和旋转钻；
[0003]如名称为一种油田钻井用钻井泵、公开号为CN214464851U的技术专利中，设计了一种通过将固定环套合在钻井泵本体的外部，然后调节调节杆的长度，使四个调节杆从四个不同的方向分别固定在钻井本体的外表壁，对钻井泵进行固定，增加了钻井泵本体的固定效果，防止钻井泵倾倒，造成钻井泵的损坏的油田钻井用钻井泵，但该装置在对钻井泵固定时，调节杆不能能够同时进行调节，进而会导致钻井泵不能够居中的被固定，导致钻井泵在固定时容易发生偏差，导致钻井泵不够稳定，导致钻井泵倾倒而造成损坏。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种油田钻井用钻井泵，解决了该装置在对钻井泵固定时，调节杆不能能够同时进行调节，进而会导致钻井泵不能够居中的被固定，导致钻井泵在固定时容易发生偏差，导致钻井泵不够稳定，导致钻井泵倾倒而造成损坏的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种油田钻井用钻井泵，包括底座以及钻井泵本体，所述底座上固定安装有一对气缸，所述气缸伸缩端侧壁面上固定安装有连接杆，所述连接杆之间固定安装有承载环，所述承载环呈空心结构，所述承载环内设有驱动组件以及从动组件，所述从动组件包括调节筒，所述调节筒固定安装于筒承载环上，所述调节筒一端位于承载环内，所述调节筒且位于承载环内一端的内壁面上固定安装有第一轴承，所述第一轴承内圈固定安装有丝杆，所述驱动组件与丝杆连接，所述调节筒内壁面开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有导块，所述导块之间固定安装有移动杆，所述移动杆一端外露于调节筒，所述移动杆另一端上开设有螺纹槽，所述丝杆啮合连接于螺纹槽内，所述移动杆外露端上固定安装有防滑块，所述钻井泵本体安装于防滑块之间。
[0006]优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机固定安装于承载环内且位于调节筒一侧，所述电机驱动端上固定安装主动齿轮，所述承载环内壁面固定安装有第二轴承以及第三轴承，所述第二轴承内圈与第三轴承外圈之间固定安装有从动齿圈，所述主动齿轮与从动齿圈啮合连接，所述丝杆远离移动杆的一端外露于调节筒，所述丝杆外露端上固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与从动齿圈啮合连接。
[0007]优选的，所述主动齿轮、从动齿圈以及从动齿轮均为锥形齿轮结构。
[0008]优选的，所述气缸与底座之间固定安装有加强筋，所述加强筋、气缸以及底座之间形成三角形结构。
[0009]优选的，所述从动组件的个数为四个，相邻的所述从动组件之间的夹角为90度。
[0010]优选的，所述防滑块上设有若干防滑凸起。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种油田钻井用钻井泵,解决了该装置在对钻井泵固定时，调节杆不能能够同时进行调节，进而会导致钻井泵不能够居中的被固定，导致钻井泵在固定时容易发生偏差，导致钻井泵不够稳定，导致钻井泵倾倒而造成损坏的技术问题，本技术钻井泵本体的放置高度，启动气缸，使气缸带动承载环升高或者降低，便于将承载环位于钻井泵本体的外部，无需重新调节钻井泵本体的高度，节省了部分时间和劳动力，通过驱动组件带带动从动组件中的丝杆转动，进而使得丝杆同步转动，丝杆驱动移动杆进行进给，进而达到移动杆同步进给的方式对钻井泵本体进行四个方位居中夹持固定，提高钻井泵本体固定的稳定性，防止钻井泵在固定时容易发生偏差，防止钻井泵倾倒而造成损坏
。
附图说明
[0013]图1为本技术所述一种油田钻井用钻井泵的主视图结构示意图。
[0014]图2为本技术所述一种油田钻井用钻井泵的俯视结构示意图。
[0015]图3为本技术所述一种油田钻井用钻井泵的俯视剖视结构示意图。
[0016]图4为本技术所述一种油田钻井用钻井泵的承载环侧视剖视结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、钻井泵本体；3、气缸；4、连接杆；5、承载环；6、调节筒；7、第一轴承；8、丝杆；9、滑槽；10、导块；11、移动杆；12、防滑块；13、电机；14、主动齿轮；15、第二轴承；16、第三轴承；17、从动齿圈；18、从动齿轮；19、加强筋。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种油田钻井用钻井泵，包括底座1以及钻井泵本体2，所述底座1上固定安装有一对气缸3，所述气缸3伸缩端侧壁面上固定安装有连接杆4，所述连接杆4之间固定安装有承载环5，所述承载环5呈空心结构，所述承载环5内设有驱动组件以及从动组件，所述从动组件包括调节筒6，所述调节筒固定安装于筒承载环5上，所述调节筒6一端位于承载环5内，所述调节筒6且位于承载环5内一端的内壁面上固定安装有第一轴承7，所述第一轴承7内圈固定安装有丝杆8，所述驱动组件与丝杆8连接，所述调节筒6内壁面开设有滑槽9，所述滑槽9内滑动安装有导块10，所述导块10之间固定安装有移动杆11，所述移动杆11一端外露于调节筒6，所述移动杆11另一端上开设有螺纹槽，所述丝杆8啮合连接于螺纹槽内，所述移动杆11外露端上固定安装有防滑块12，所述钻井泵本体2安装于防滑块12之间；
[0020]操作人员可根据钻井泵本体2的放置高度，启动气缸3，使气缸3带动承载环5升高或者降低，便于将承载环5位于钻井泵本体2的外部，无需重新调节钻井泵本体2的高度，节省了部分时间和劳动力，通过驱动组件带动从动组件中的丝杆8转动，由于丝杆8与移动杆11之间通过螺纹槽啮合连接，进而丝杆8对移动杆11具有驱动趋势，移动杆11在导块10的作
用下沿着滑槽9路径移动，进而使得移动杆11推动防滑块12向钻井泵本体2方向同步移动，进而将钻井泵本体2居中加紧固定，增加了钻井泵本体2的牢固性，防止钻井泵倾倒，造成钻井泵的损坏。
[0021]进一步的，所述驱动组件包括电机13，所述电机13固定安装于承载环5内且位于调节筒6一侧，所述电机13驱动端上固定安装主动齿轮14，所述承载环5内壁面固定安装有第二轴承15以及第三轴承16，所述第二轴承15内圈与第三轴承16外圈之间固定安装有从动齿圈17，所述主动齿轮14与从动齿圈17啮合连接，所述丝杆8远离移动杆11的一端外露于调节筒6，所述丝杆8外露端上固定安装有从动齿轮18，所述从动齿轮18与从动齿圈17啮合连接；
[0022]电机13驱动端带动主动齿轮14转动，由于主动齿轮14与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田钻井用钻井泵，包括底座(1)以及钻井泵本体(2)，所述底座(1)上固定安装有一对气缸(3)，所述气缸(3)伸缩端侧壁面上固定安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)之间固定安装有承载环(5)，其特征在于，所述承载环(5)呈空心结构，所述承载环(5)内设有驱动组件以及从动组件，所述从动组件包括调节筒(6)，所述调节筒固定安装于筒承载环(5)上，所述调节筒(6)一端位于承载环(5)内，所述调节筒(6)且位于承载环(5)内一端的内壁面上固定安装有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)内圈固定安装有丝杆(8)，所述驱动组件与丝杆(8)连接，所述调节筒(6)内壁面开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑动安装有导块(10)，所述导块(10)之间固定安装有移动杆(11)，所述移动杆(11)一端外露于调节筒(6)，所述移动杆(11)另一端上开设有螺纹槽，所述丝杆(8)啮合连接于螺纹槽内，所述移动杆(11)外露端上固定安装有防滑块(12)，所述钻井泵本体(2)安装于防滑块(12)之间。2.根据权利要求1所述的一种油田钻井用钻井泵，其特征在于,所述驱动组件包括电机(13)，所述电机(13)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明术，杨旬，霍飞，
申请(专利权)人：盘锦国强石油装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：