一种石油管道用清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油管道用清洗设备，涉及管道清洗技术领域，解决了现有的技术存在不能根据管径调整清洗设备工作范围的技术问题，需要拆卸清洗，存在不能在已经安装的管路内任意位置进行清洗的技术问题，包括主机箱，所述主机箱内固定安装有第一电机，所述主机箱一端固定安装有减速器，所述第一电机输出端固定连接于减速器输入端，所述减速器输出端固定连接有中心轴，所述减速器上固定安装有固定座，本实用新型专利技术通过一端固定，一端旋转刮板的方式，刮除石油管道内壁的沉淀杂质，可以在石油管道未拆卸的情况下进行清洗石油管道内壁面，有利于安装后的就地施工翻新，增加清洁施工的便捷性，减少拆卸石油管道过程中带来的损失。损失。损失。

【技术实现步骤摘要】
一种石油管道用清洗设备


[0001]本技术涉及管道清洗
，具体为一种石油管道用清洗设备。

技术介绍

[0002]本技术主要涉及管道清洗技术，石油工业是从勘探、开采到加工石油的一系列过程，石油开采包括油田勘探、油田开发、输送和炼制加工等，其中石油的输送需要通过石油管道实现，石油管道在长期使用后，其内壁会附着大量的污垢，需要定期对其进行冲刷清理，避免影响石油输送的效率。
[0003]现有的石油管道内壁冲刷设备在实际使用时，不便于对管径不同的石油管道进行清理，且冲刷时需要人工手动固定管道，工人的劳动强度大，现提出一种石油管道内壁冲刷设备来解决上述问题。
[0004]如一种名称为石油管道清洗装置，公开号为CN203803873U的技术，存在不能根据管径调整清洗设备工作范围的技术问题，需要拆卸清洗，存在不能在已经安装的管路内任意位置进行清洗的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石油管道用清洗设备，解决了现有的技术存在不能根据管径调整清洗设备工作范围的技术问题，需要拆卸清洗，存在不能在已经安装的管路内任意位置进行清洗的技术问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种石油管道用清洗设备，包括主机箱，其特征在于，所述主机箱内固定安装有第一电机，所述主机箱一端固定安装有减速器，所述第一电机输出端固定连接于减速器输入端，所述减速器输出端固定连接有中心轴，所述减速器上固定安装有固定座，所述固定座内转动安装有六个行星轴，所述中心轴转动安装于固定座内，所述中心轴上固定安装有中心齿轮，六个所述行星轴上分别固定安装有行星齿轮，所述中心齿轮与六个所述行星齿轮啮合连接，所述固定座外壁面固定安装有一对第一轴承，一对所述第一轴承外安装有清洁转动结构，所述主机箱外安装有支撑固定结构。
[0007]优选的，所述清洁转动结构包括转动盘，所述转动盘固定安装于一对所述第一轴承外圈外壁面，所述转动盘外壁面固定安装有六个第一气压缸，六个所述第一气压缸伸缩端分别固定安装有刮板座，六个所述刮板座上分别固定安装有内刮板，六个所述刮板座侧壁面分别固定安装有阻尼器，六个所述阻尼器上分别固定安装有支撑架，六个所述支撑架上分别转动安装有支撑轮。
[0008]优选的，所述转动盘内壁面开设有一对外挡油槽，所述固定座外壁面开设有一对内挡油槽，一对所述外挡油槽与一对所述内挡油槽之间设有密封圈，所述转动盘内固定安装有第一齿圈，所述第一齿圈与六个所述行星齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述支撑固定结构包括外机环，所述外机环内固定安装有四个固定筒，四
个所述固定筒相邻的夹角为90
°
，四个所述固定筒内分别滑动安装有升降杆，四个所述升降杆顶端分别固定安装有固定盘，四个所述固定盘顶端分别固定安装有防滑弧板。
[0010]优选的，四个所述固定筒内分别转动安装有转轴，四个所述转轴上开设有外螺纹，四个所述升降杆内分别开设有内螺纹，四个所述转轴与四个所述升降杆螺纹连接，所述外机环内固定安装有第二轴承，所述第二轴承内圈固定安装有转环，所述转环侧端面固定安装有环形侧齿圈，所述四个所述转轴上分别固定安装有主动齿轮，四个所述主动齿轮分别与环形侧齿圈啮合连接。
[0011]优选的，外机环内固定安装有第二电机，所述第二电机驱动端固定安装有原动齿轮，所述转环内圈内壁面固定安装有环形内齿圈，所述原动齿轮与环形内齿圈啮合连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种石油管道用清洗设备，本技术通过一端固定，一端旋转刮板的方式，刮除石油管道内壁的沉淀杂质，可以在石油管道未拆卸的情况下进行清洗石油管道内壁面，有利于安装后的就地施工翻新，增加清洁施工的便捷性，减少拆卸石油管道过程中带来的损失。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种石油管道用清洗设备的主视剖面结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种石油管道用清洗设备的侧视剖面结构示意图。
[0016]图中：1、主机箱；2、第一电机；3、减速器；4、中心轴；5、固定座；6、行星轴；7、中心齿轮；8、行星齿轮；9、第一轴承；10、转动盘；11、第一气压缸；12、刮板座；13、内刮板；14、阻尼器；15、支撑架；16、支撑轮；17、密封圈；18、第一齿圈；19、外机环；20、固定筒；21、升降杆；22、固定盘；23、防滑弧板；24、转轴；25、第二轴承；26、转环；27、环形侧齿圈；28、主动齿轮；29、第二电机；30、原动齿轮；31、环形内齿圈；
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种石油管道用清洗设备，包括主机箱1，其特征在于，所述主机箱1内固定安装有第一电机2，所述主机箱1一端固定安装有减速器3，所述第一电机2输出端固定连接于减速器3输入端，所述减速器3输出端固定连接有中心轴4，所述减速器3上固定安装有固定座5，所述固定座5内转动安装有六个行星轴6，所述中心轴4转动安装于固定座5内，所述中心轴4上固定安装有中心齿轮7，六个所述行星轴6上分别固定安装有行星齿轮8，所述中心齿轮7与六个所述行星齿轮8啮合连接，所述固定座5外壁面固定安装有一对第一轴承9，一对所述第一轴承9外安装有清洁转动结构，所述主机箱1外安装有支撑固定结构，所述清洁转动结构包括转动盘10，所述转动盘10固定安装于一对所述第一轴承9外圈外壁面，所述转动盘10外壁面固定安装有六个第一气压缸11，六个所述第一气压缸11伸缩端分别固定安装有刮板座12，六个所述刮板座12上分别固定安装有内
刮板13，六个所述刮板座12侧壁面分别固定安装有阻尼器14，六个所述阻尼器14上分别固定安装有支撑架15，六个所述支撑架15上分别转动安装有支撑轮16，所述转动盘10内壁面开设有一对外挡油槽，所述固定座5外壁面开设有一对内挡油槽，一对所述外挡油槽与一对所述内挡油槽之间设有密封圈17，所述转动盘10内固定安装有第一齿圈18，所述第一齿圈18与六个所述行星齿轮8啮合连接，所述支撑固定结构包括外机环19，所述外机环19内固定安装有四个固定筒20，四个所述固定筒20相邻的夹角为90
°
，四个所述固定筒20内分别滑动安装有升降杆21，四个所述升降杆21顶端分别固定安装有固定盘22，四个所述固定盘22顶端分别固定安装有防滑弧板23，四个所述固定筒20内分别转动安装有转轴24，四个所述转轴24上开设有外螺纹，四个所述升降杆21内分别开设有内螺纹，四个所述转轴24与四个所述升降杆21螺纹连接，所述外机环19内固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油管道用清洗设备，包括主机箱(1)，其特征在于，所述主机箱(1)内固定安装有第一电机(2)，所述主机箱(1)一端固定安装有减速器(3)，所述第一电机(2)输出端固定连接于减速器(3)输入端，所述减速器(3)输出端固定连接有中心轴(4)，所述减速器(3)上固定安装有固定座(5)，所述固定座(5)内转动安装有六个行星轴(6)，所述中心轴(4)转动安装于固定座(5)内，所述中心轴(4)上固定安装有中心齿轮(7)，六个所述行星轴(6)上分别固定安装有行星齿轮(8)，所述中心齿轮(7)与六个所述行星齿轮(8)啮合连接，所述固定座(5)外壁面固定安装有一对第一轴承(9)，一对所述第一轴承(9)外安装有清洁转动结构，所述主机箱(1)外安装有支撑固定结构。2.根据权利要求1所述的一种石油管道用清洗设备，其特征在于，所述清洁转动结构包括转动盘(10)，所述转动盘(10)固定安装于一对所述第一轴承(9)外圈外壁面，所述转动盘(10)外壁面固定安装有六个第一气压缸(11)，六个所述第一气压缸(11)伸缩端分别固定安装有刮板座(12)，六个所述刮板座(12)上分别固定安装有内刮板(13)，六个所述刮板座(12)侧壁面分别固定安装有阻尼器(14)，六个所述阻尼器(14)上分别固定安装有支撑架(15)，六个所述支撑架(15)上分别转动安装有支撑轮(16)。3.根据权利要求2所述的一种石油管道用清洗设备，其特征在于，所述转动盘(10)内壁面开设有一对外挡油槽，所述固定座(5)外壁面开设有一对内挡油槽，一对所述外挡油...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明术，杨旬，霍飞，
申请(专利权)人：盘锦国强石油装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：