本申请提供了一种木门生产用表面喷漆装置，包括箱体，还包括：搅拌组件，固定连接箱体顶端；移动喷漆组件，包括连接于箱体侧壁的第三电机、连接于第三电机输出端并转动连接于箱体内壁的第二丝杆和通过第二滑块连接于第二丝杆外壁的喷漆板；水泵，连接于搅拌桶侧壁；固定组件，包括连接于箱体侧壁的第一电机、连接于第一电机输出端并连接于第一滑槽内壁的第一丝杆和连接于第一滑槽内壁的固定部件；传动组件，连接于喷漆板侧壁，传动组件与固定组件相配合，本申请通过设置的水泵、固定组件、传动组件和按钮，可以避免喷漆板内出现漆料不足的现象，且可以根据木门的尺寸进行自行调节，无需人工对木门进行翻转，提高装置的自动化效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种木门生产用表面喷漆装置
[0001]本技术涉及一种木门生产领域，具体而言，涉及一种木门生产用表面喷漆装置。
技术介绍
[0002]现代木门主要分为复合门、实木门和全木门。实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边，一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板，实木门则是以取材自森林的天然原木做门芯，经过干燥处理，然后经下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形等工序科学加工而成。全木门是以天然原木木材作为门芯，平衡层采用三合板替代密度板，工艺上具备原木的天然特性与环保性，工艺上解决了原木的不稳定性，造型上更加的多样与细腻。
[0003]现有专利(公告号：CN112974045A)，一种木门生产用表面喷漆装置，包括总箱，总箱上方一侧固定连接有搅拌箱，搅拌箱固定连接有第一驱动组件，第一驱动组件固定连接有与搅拌箱转动连接的搅拌杆，搅拌杆侧面固定连接有数个搅拌叶片，搅拌杆上端固定连接有第一带轮，搅拌箱一侧上方固定连接有横板，横板一侧转动连接有转轴，转轴上端固定连接有通过传动带与第一带轮连接的第二带轮，转轴中部固定连接有侧面开有封闭倾斜滑槽的转轮，封闭倾斜滑槽处滑动连接有滑柱。漆料混合物投放至搅拌箱中，第二电机通过齿轮传动带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶片转动，从而将漆料搅拌均匀，同时转轮的转动驱动滑柱和滑动杆上下移动。
[0004]但是，上述技术存在以下缺陷：装置通过活塞将漆料输送至移动板中，但活塞在上行的过程中不会输送漆料，且存在将漆料回输的风险，从而容易造成移动板中漆料不足，从而影响木门的正常喷漆，且装置通过第二驱动组件使转杆与螺纹杆相连接，从而使转杆与螺纹杆同频转动，进而使喷漆板对木门的喷漆路径为固定路径，容易造成木门出现喷漆死角的现象，影响木门的喷漆质量，且两组木门在喷漆的过程中进行转动，则会出现喷漆板对两组木门之间的夹缝进行喷漆的现象，且木门的背面也无法进行有效的喷漆，需要人工对木门进行翻转，从而降低木门的喷漆效率，且对漆料造成了不必要的浪费，提高了生产的成本，因此我们对此做出改进，提出一种木门生产用表面喷漆装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：针对目前存在的装置通过活塞将漆料输送至移动板中，但活塞在上行的过程中不会输送漆料，且存在将漆料回输的风险，从而容易造成移动板中漆料不足，从而影响木门的正常喷漆，且装置通过第二驱动组件使转杆与螺纹杆相连接，从而使转杆与螺纹杆同频转动，进而使喷漆板对木门的喷漆路径为固定路径，容易造成木门出现喷漆死角的现象，影响木门的喷漆质量，且两组木门在喷漆的过程中进行转动，则会出现喷漆板对两组木门之间的夹缝进行喷漆的现象，且木门的背面也无法进行有效的喷漆，需要人工对木门进行翻转，从而降低木门的喷漆效率，且对漆料造成了不必要的浪费，提高
了生产的成本。
[0006]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]木门生产用表面喷漆装置，以改善上述问题。
[0008]本申请具体是这样的：
[0009]包括箱体，所述箱体内部底壁开设有第一滑槽，还包括：
[0010]搅拌组件，包括固定连接箱体顶端的搅拌桶、固定连接于搅拌桶顶端的第二电机和固定连接于第二电机输出端并贯穿至搅拌桶内部的搅拌器；
[0011]移动喷漆组件，包括固定连接于箱体侧壁的第三电机、固定连接于第三电机输出端并转动连接于箱体内壁的第二丝杆和通过第二滑块滑动连接于第二丝杆外壁的喷漆板；
[0012]水泵，固定连接于搅拌桶侧壁并通过输送管与喷漆板相连通；
[0013]固定组件，包括固定连接于箱体侧壁的第一电机、固定连接于第一电机输出端并转动连接于第一滑槽内壁的第一丝杆和滑动连接于第一滑槽内壁的固定部件；
[0014]传动组件，连接于喷漆板侧壁，所述传动组件与固定组件相配合。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述固定部件包括第一滑块、套筒、放置板、夹板和锁紧件，所述第一滑块滑动连接于第一滑槽内壁并与第一丝杆相配合，所述套筒滑动连接于第一滑块外壁，所述放置板通过转轴转动连接于套筒侧壁，所述放置板顶端开设有第二滑槽，所述夹板滑动连接于第二滑槽内壁，所述锁紧件转动连接于夹板顶端并与放置板相配合，所述套筒与第一滑块侧壁均开设有限位槽，所述限位槽与限位栓相配合，且所述固定部件对称设有两组。
[0016]作为本申请优选的技术方案，所述传动组件包括开口槽、隔板、齿条、转动轴、齿轮、蜗杆和蜗轮，所述开口槽开设于套筒侧壁，所述隔板固定连接于套筒内壁，所述齿条固定连接于喷漆板侧壁并与开口槽相配合，所述转动轴转动连接于隔板顶端，所述齿轮固定连接于转动轴外壁并与齿条向啮合，所述蜗轮固定连接于转轴外壁，所述蜗杆固定连接于转动轴外壁并与蜗轮相啮合。
[0017]作为本申请优选的技术方案，所述套筒内壁设有与齿条相配合的按钮，所述按钮与第三电机电性连接。
[0018]作为本申请优选的技术方案，所述箱体内壁固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿第二滑块并与其滑动连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0020]在本申请的方案中：
[0021]1.通过设置的水泵和固定组件，能够通过水泵将搅拌桶内的漆料输送中喷漆板内，从而避免喷漆板内出现漆料不足的现象，进而确保木门可以进行正常喷漆，从而提高喷漆效果，且通过固定组件，可以根据木门的尺寸进行自行调节，从而提高装置的适用性；
[0022]2.通过设置传动组件和按钮，能够在喷漆板移动至木门边缘位置时，通过齿条及转轴配合控制木门进行自行翻转，且通过按钮控制喷漆板进反向移动，从而对木门的背面进行喷漆，进而对木门整体进行喷漆，避免木门出现喷漆死角的现象，影响木门的喷漆质量，且避免喷漆板空喷而造成漆料的浪费，无需人工对木门进行翻转，提高装置的自动化效果，进而提高装置的喷漆效率。
附图说明
[0023]图1为本申请提供的一种木门生产用表面喷漆装置的结构示意图；
[0024]图2为本申请提供的一种木门生产用表面喷漆装置的剖面结构示意图；
[0025]图3为本申请提供的一种木门生产用表面喷漆装置的固定组件与移动喷漆组件的结构示意图；
[0026]图4为本申请提供的一种木门生产用表面喷漆装置的图3中a处的放大结构示意图；
[0027]图5为本申请提供的一种木门生产用表面喷漆装置的传动组件的展开结构示意图。
[0028]图中标示：
[0029]1、箱体；11、第一滑槽；2、第一电机；21、第一丝杆；22、第一滑块；23、套筒；24、放置板；25、夹板；26、锁紧件；27、按钮；28、开口槽；29、隔板；3、齿条；31、转动轴；32、齿轮；33、蜗杆；34、蜗轮；4、第二电机；41、搅拌桶；42、水泵；43、搅拌器；44、第三电机；45、第二丝杆；46、第二滑块；47、喷漆板；48、导向杆。
具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木门生产用表面喷漆装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内部底壁开设有第一滑槽(11)，还包括：搅拌组件，包括固定连接箱体(1)顶端的搅拌桶(41)、固定连接于搅拌桶(41)顶端的第二电机(4)和固定连接于第二电机(4)输出端并贯穿至搅拌桶(41)内部的搅拌器(43)；移动喷漆组件，包括固定连接于箱体(1)侧壁的第三电机(44)、固定连接于第三电机(44)输出端并转动连接于箱体(1)内壁的第二丝杆(45)和通过第二滑块(46)滑动连接于第二丝杆(45)外壁的喷漆板(47)；水泵(42)，固定连接于搅拌桶(41)侧壁并通过输送管与喷漆板(47)相连通；固定组件，包括固定连接于箱体(1)侧壁的第一电机(2)、固定连接于第一电机(2)输出端并转动连接于第一滑槽(11)内壁的第一丝杆(21)和滑动连接于第一滑槽(11)内壁的固定部件；传动组件，连接于喷漆板(47)侧壁，所述传动组件与固定组件相配合。2.根据权利要求1所述的一种木门生产用表面喷漆装置，其特征在于，所述固定部件包括第一滑块(22)、套筒(23)、放置板(24)、夹板(25)和锁紧件(26)，所述第一滑块(22)滑动连接于第一滑槽(11)内壁并与第一丝杆(21)相配合，所述套筒(23)滑动连接于第一滑块(22)外壁，所述放置板(24)通过转轴转动连接于套筒(23)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李松波，刘双，黄镜澳，张春友，
申请(专利权)人：北京霍尔茨家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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