本实用新型专利技术公开了一种高速线材轧制用线材防锈喷油装置，包括底座和清理筒，所述底座的两侧分别设置有收集箱和支座，且支座的顶部固定有喷油盒，所述喷油盒的内壁上下两端设置有驱动轮，且驱动轮的左侧设置有喷油装置，同时驱动轮的右侧开设有环形槽；所述清理筒的外侧设置有滑环，且滑环与环形槽相连接，所述喷油装置的左侧设置有弹簧。该高速线材轧制用线材防锈喷油装置设置有电机和清理筒，在使用时，通过驱动轮可对线材进行输送，并且在输送过程中清理筒内壁的清理刷可以对线材表面的氧化物等杂质进行去除，还可通过电机带动皮带轮转动，并通过皮带带动清理筒转动，使得提高对氧化物的清理效果，提高后续喷油质量。提高后续喷油质量。提高后续喷油质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高速线材轧制用线材防锈喷油装置
[0001]本技术涉及线材轧制相关
，具体为一种高速线材轧制用线材防锈喷油装置。
技术介绍
[0002]线材轧制是个复杂的变形过程，其主要设备是线材轧制机，在加工时通过多组轧辊对坯料施加压力，使坯料发生形变，具有高速度、产品高质量、设备高效率等优点，在线材轧制后，为避免线材表面生锈影响使用，需要对其表面进行喷油处理，由于线材在加工冷却后其表面会因氧化而产生铁皮等氧化物，而现有的喷油装置在喷油时不便对线材表面的氧化物等杂质进行清理，影响对线材的喷油效果，且现有的喷油装置在对线材喷油时会出现喷油过多或过少的情况，导致影响喷油质量，实用性较差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高速线材轧制用线材防锈喷油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的喷油装置在喷油时不便对线材表面的氧化物等杂质进行清理，且在喷油时会出现喷油过多或过少的情况的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速线材轧制用线材防锈喷油装置，包括底座和清理筒，
[0005]所述底座的两侧分别设置有收集箱和支座，且支座的顶部固定有喷油盒，所述喷油盒的内壁上下两端设置有驱动轮，且驱动轮的左侧设置有喷油装置，同时驱动轮的右侧开设有环形槽；
[0006]所述清理筒的外侧设置有滑环，且滑环与环形槽相连接，所述喷油装置的左侧设置有弹簧，且弹簧靠近喷油盒中轴线的一端设置有除油块。
[0007]优选的，所述驱动轮设置有两组，且其对称设置，同时驱动轮的侧壁设置有橡胶垫。
[0008]通过采用上述技术方案，可以对线材进行输送。
[0009]优选的，所述清理筒的内壁设置有清理刷，且清理刷呈环形。
[0010]通过采用上述技术方案，可以对线材表面的氧化物进行清理。
[0011]优选的，所述喷油盒的顶部设置有电机，且电机的输出端与皮带轮相连接，同时皮带轮通过皮带与清理筒相连接。
[0012]通过采用上述技术方案，可以带动清理筒以及清理刷转动，提高对线材的清理效果。
[0013]优选的，所述喷油盒的底部开设有缺口，且缺口的内部设置有过滤网，同时过滤网与收集箱垂直设置。
[0014]通过采用上述技术方案，可以对喷油过后滴落的防锈油进行收集。
[0015]优选的，所述除油块的侧壁开设有弧形槽，且弧形槽的表面设置有吸油棉。
[0016]通过采用上述技术方案，可以对线材表面过多的除锈油进行吸附。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高速线材轧制用线材防锈喷油装置，
[0018](1)设置有电机和清理筒，在使用时，通过驱动轮可对线材进行输送，并且在输送过程中清理筒内壁的清理刷可以对线材表面的氧化物等杂质进行去除，还可通过电机带动皮带轮转动，并通过皮带带动清理筒转动，使得提高对氧化物的清理效果，提高后续喷油质量；
[0019](2)设置有过滤网和除油块，在喷油后，缺口内部的过滤网可以对线材表面滴落的防锈油进行过滤，之后防锈油会落入收集盒中，以便回收再利用，同时喷油盒内部除油块上的吸油棉可以对线材表面多余的防锈油进行吸附，并且当线材表面喷油过少时，吸油棉中吸附的防锈油还可对线材表面进行上油，从而提高喷油质量。
附图说明
[0020]图1为本技术正视结构示意图；
[0021]图2为本技术清理筒侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术喷油盒和除油块俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术除油块侧视结构示意图。
[0024]图中：1、底座，2、收集箱，3、支座，4、喷油盒，5、驱动轮，6、喷油装置，7、环形槽，8、电机，9、皮带轮，10、清理筒，11、滑环，12、清理刷，13、缺口，14、过滤网，15、弹簧，16、除油块，17、吸油棉。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高速线材轧制用线材防锈喷油装置，如图1和图2所示，底座1的两侧分别设置有收集箱2和支座3，且支座3的顶部固定有喷油盒4，喷油盒4的内壁上下两端设置有驱动轮5，且驱动轮5的左侧设置有喷油装置6，同时驱动轮5的右侧开设有环形槽7；驱动轮5设置有两组，且其对称设置，同时驱动轮5的侧壁设置有橡胶垫，在使用时，可将线材放置于两组驱动轮5之间，之后再通过驱动装置带动驱动轮5转动，使得能够通过驱动轮5与线材之间的摩擦力带动线材进行移动，以便对线材进行输送，在输送过程中打开喷油装置6对线材进行喷油作业，同时驱动轮5侧壁的橡胶垫可以提高与线材之间的摩擦力，从而提高输送效果。
[0027]如图1和图2所示，清理筒10的外侧设置有滑环11，且滑环11与环形槽7相连接，清理筒10的内壁设置有清理刷12，且清理刷12呈环形，喷油盒4的顶部设置有电机8，且电机8的输出端与皮带轮9相连接，同时皮带轮9通过皮带与清理筒10相连接，在对线材输送过程中，清理筒10内壁的清理刷12可以对线材表面氧化物等杂质进行去除，还可打开电机8带动皮带轮9转动，使皮带轮9通过皮带带动清理筒10转动，从而可以快速对线材表面的杂质进
行去除，以便提高防锈油的分布效果。
[0028]如图1所示，喷油盒4的底部开设有缺口13，且缺口13的内部设置有过滤网14，同时过滤网14与收集箱2垂直设置，在对线材喷油的过程中，喷洒滴落的防锈油会从喷油盒4底部的缺口13处落入收集箱2中，并且缺口13内部的过滤网14会对滴落的防锈油进行过滤，提高回收质量。
[0029]如图1、图3和图4所示，喷油装置6的左侧设置有弹簧15，且弹簧15靠近喷油盒4中轴线的一端设置有除油块16，除油块16的侧壁开设有弧形槽，且弧形槽的表面设置有吸油棉17，在对线材喷油过后，除油块16会在弹簧15的弹力作用下抵住线材的两侧，当线材表面防锈油过多时，除油块16侧壁弧形槽中的吸油棉17则会对多余的防锈油进行吸附，当线材表面的防锈油过少时，吸油棉17中吸附的防锈油则会浸润线材，从而对线材进行二次上油，避免上油过多或过少，提高上油质量。
[0030]术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。
[0031]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速线材轧制用线材防锈喷油装置，包括底座(1)和清理筒(10)，其特征在于：所述底座(1)的两侧分别设置有收集箱(2)和支座(3)，且支座(3)的顶部固定有喷油盒(4)，所述喷油盒(4)的内壁上下两端设置有驱动轮(5)，且驱动轮(5)的左侧设置有喷油装置(6)，同时驱动轮(5)的右侧开设有环形槽(7)；所述清理筒(10)的外侧设置有滑环(11)，且滑环(11)与环形槽(7)相连接，所述喷油装置(6)的左侧设置有弹簧(15)，且弹簧(15)靠近喷油盒(4)中轴线的一端设置有除油块(16)。2.根据权利要求1所述的一种高速线材轧制用线材防锈喷油装置，其特征在于：所述驱动轮(5)设置有两组，且其对称设置，同时驱动轮(5)的侧壁设置有橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓明，于维栋，石向阳，
申请(专利权)人：江苏中兴联创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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