一种人造石英石碎块回收设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种人造石英石碎块回收设备，包括回收设备本体，所述回收设备本体包括破碎箱，所述破碎箱的一侧安装有控制箱，所述控制箱的底部安装有排料口，所述排料口设置在破碎箱的两侧，所述破碎箱上固定有进料箱，所述进料箱的底部安装有支撑架，所述进料箱的顶部安装有进料斗，所述进料箱的一端安装有第一动力机构，所述破碎箱的一侧安装有第二动力机构，所述第二动力机构上安装有转动杆，所述转动杆上安装有清理组件。该一种人造石英石碎块回收设备，使用时，位移机构推动活动架在破碎箱的内部水平位移，水平位移时破碎机构与锥形槽之间的间隙进行调整，从而对碎块破碎后的大小进行控制，从而满足不同情况下的要求。从而满足不同情况下的要求。从而满足不同情况下的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种人造石英石碎块回收设备


[0001]本技术涉及碎块回收设备领域，具体为一种人造石英石碎块回收设备。

技术介绍

[0002]人造石英石是较为常见的一种人造石材，在石英石生产的过程中会产生一些块状的废料，如果不对块状的损坏处理回收的话，会造成资源的浪费，而碎块在回收时需要将其破碎后再次回收利用，现有是直接通过破碎装置对碎块进行破碎，但因为碎块自身较轻，自身的重力无法使其下降与破碎机构相配合进行破碎，现有的破碎机进料口大多数在上面，无法对碎料挤压，从而易造成碎块在内部翻滚，从而无法进行破碎，另外，现有的破碎机破碎完成后无法对不同大小的碎块进行分类破碎，破碎后灰尘与碎块无法快速分离，使用不方便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种人造石英石碎块回收设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术结构新颖，使用时，位移机构推动活动架在破碎箱的内部水平位移，水平位移时破碎机构与锥形槽之间的间隙进行调整，从而对碎块破碎后的大小进行控制，从而满足不同情况下的要求。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种人造石英石碎块回收设备，包括回收设备本体，所述回收设备本体包括破碎箱，所述破碎箱的一侧安装有控制箱，所述控制箱的底部安装有排料口，所述排料口设置在破碎箱的两侧，所述破碎箱上固定有进料箱，所述进料箱的底部安装有支撑架，所述进料箱的顶部安装有进料斗，所述进料箱的一端安装有第一动力机构，所述破碎箱的一侧安装有第二动力机构，所述第二动力机构上安装有转动杆，所述转动杆上安装有清理组件。
[0005]进一步的，所述清理组件包括固定板，所述固定板的内部开有固定腔，所述固定腔的内部安装有升降机构，所述升降机构上安装有活动板，所述活动板的一端安装在固定板的内部，所述活动板的底部焊接有固定柱。
[0006]进一步的，所述破碎箱的内部安装有弧形板，所述弧形板的两侧与排料口相配合，所述弧形板上安装有过滤机构，所述过滤机构和弧形板与固定柱相配合。
[0007]进一步的，所述破碎箱的一侧开有空腔，所述空腔的内部安装有活动架，所述活动架的内壁上固定有支撑板，所述空腔上固定有固定杆，所述固定杆和支撑板之间安装有位移机构。
[0008]进一步的，所述活动架的内部安装有第三动力机构，所述第三动力机构上安装有破碎机构，所述破碎箱的内壁上固定有锥形槽，所述破碎机构与锥形槽的内壁相配合。
[0009]进一步的，所述锥形槽与进料箱相连接，所述进料箱的内部安装有螺旋桨，所述螺旋桨的一端安装在第一动力机构上。
[0010]进一步的，所述空腔的内壁上开有限位槽，所述活动架上固定有限位块，所述限位
块安装在限位槽的内部。
[0011]进一步的，所述破碎箱的一侧开有收集腔，所述收集腔的内部安装有收集箱，所述收集箱安装在弧形板的底部，所述收集箱上安装有把手。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种人造石英石碎块回收设备，包括破碎箱；控制箱；排料口；进料箱；支撑架；第一动力机构；进料斗；第二动力机构；空腔；活动架；固定杆；位移机构；收集腔；收集箱；把手；锥形槽；破碎机构；限位槽；限位块；支撑板；第三动力机构；转动杆；清理组件；弧形板；过滤机构；固定板；活动板；固定柱；螺旋桨。
[0013]1.该一种人造石英石碎块回收设备，使用时，位移机构推动活动架在破碎箱的内部水平位移，水平位移时破碎机构与锥形槽之间的间隙进行调整，从而对碎块破碎后的大小进行控制，从而满足不同情况下的要求。
[0014]2.该一种人造石英石碎块回收设备，破碎后的石块掉落在弧形板上，灰尘通过弧形板上的过滤机构向下掉落，后期启动动力机构带动转动杆旋转，通过固定柱的摆动将弧形板上的碎块通过排料口排出，从而实现碎块与灰尘的分离。
[0015]3.该一种人造石英石碎块回收设备，通过螺旋桨带动碎块向破碎机构处挤压，从而保证内部破碎速度的正常进行，活动板通过升降机构收缩高度，从而对大小不同的石块可调整固定柱与过滤机构之间的间隙进行剐蹭排出。
附图说明
[0016]图1为本技术一种人造石英石碎块回收设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种人造石英石碎块回收设备的空腔的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种人造石英石碎块回收设备的破碎箱与进料箱剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术一种人造石英石碎块回收设备的破碎箱正视剖面结构示意图；
[0020]图中：1、破碎箱；2、控制箱；3、排料口；4、进料箱；5、支撑架；6、第一动力机构；7、进料斗；8、第二动力机构；9、空腔；10、活动架；11、固定杆；12、位移机构；13、收集腔；14、收集箱；15、把手；16、锥形槽；17、破碎机构；18、限位槽；19、限位块；20、支撑板；21、第三动力机构；22、转动杆；23、清理组件；24、弧形板；25、过滤机构；26、固定板；27、活动板；28、固定柱；29、螺旋桨。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种人造石英石碎块回收设备，包括回收设备本体，所述回收设备本体包括破碎箱1，所述破碎箱1的一侧安装有控制箱2，所述控制箱2的底部安装有排料口3，所述排料口3设置在破碎箱1的两侧，所述破碎箱1上固定有进料箱4，所述进料箱4的底部安装有支撑架5，所述进料箱4的顶部安装有进料斗7，所述进料箱4的一端安装有第一动力机构6，所述破碎箱1的一侧安装有第二动力机构8，所述第二动力机构8上安装有转动杆22，所述转动杆22上安装有清理组件23，所述清理组件23包括固定板26，所述固定板26的内部开有固定腔，所述固定腔的内部安装有升降机构，升降机
构为电动推杆，电动推杆带动活动板27的上下移动，调整固定柱28与弧形板24之间的间隙，所述升降机构上安装有活动板27，所述活动板27的一端安装在固定板26的内部，所述活动板27的底部焊接有固定柱28，固定柱28安装在活动板27的底部，一方面减少对弧形板24的摩擦，另外活动板27通过伸缩调整弧形板24和固定柱28之间的间隙，从而根据石块的大小调整固定柱28的高度。
[0023]本实施例，所述破碎箱1的内部安装有弧形板24，所述弧形板24的两侧与排料口3相配合，所述弧形板24上安装有过滤机构25，所述过滤机构25和弧形板24与固定柱28相配合，过滤机构25为过滤网，对灰尘和石块进行过滤，所述破碎箱1的一侧开有空腔9，所述空腔9的内部安装有活动架10，所述活动架10的内壁上固定有支撑板20，所述空腔9上固定有固定杆11，所述固定杆11和支撑板20之间安装有位移机构12，所述活动架10的内部安装有第三动力机构21，所述第三动力机构21上安装有破碎机构17，所述破碎箱1的内壁上固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造石英石碎块回收设备，包括回收设备本体，其特征在于：所述回收设备本体包括破碎箱(1)，所述破碎箱(1)的一侧安装有控制箱(2)，所述控制箱(2)的底部安装有排料口(3)，所述排料口(3)设置在破碎箱(1)的两侧，所述破碎箱(1)上固定有进料箱(4)，所述进料箱(4)的底部安装有支撑架(5)，所述进料箱(4)的顶部安装有进料斗(7)，所述进料箱(4)的一端安装有第一动力机构(6)，所述破碎箱(1)的一侧安装有第二动力机构(8)，所述第二动力机构(8)上安装有转动杆(22)，所述转动杆(22)上安装有清理组件(23)。2.根据权利要求1所述的一种人造石英石碎块回收设备，其特征在于：所述清理组件(23)包括固定板(26)，所述固定板(26)的内部开有固定腔，所述固定腔的内部安装有升降机构，所述升降机构上安装有活动板(27)，所述活动板(27)的一端安装在固定板(26)的内部，所述活动板(27)的底部焊接有固定柱(28)。3.根据权利要求1所述的一种人造石英石碎块回收设备，其特征在于：所述破碎箱(1)的内部安装有弧形板(24)，所述弧形板(24)的两侧与排料口(3)相配合，所述弧形板(24)上安装有过滤机构(25)，所述过滤机构(25)和弧形板(24)与固定柱(28)相配合。4.根据权利要求1所述的一种人造石英石碎块回收设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻凯，
申请(专利权)人：湖北鑫鹏建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：