【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石英板，尤其涉及一种人造石英板加工校正对齐设备。
技术介绍
1、人造石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。是经过负压真空、高频振动成型，加温固化(温度高低是根据固化剂的种类而定)的生产方法加工而成的板材。
2、人造石英板在高温固化成型后，需要对人造石英板的边缘进行裁切加工，保证产出的人造石英板尺寸规格统一，且要求裁切后的人造石英板边框平直，这使得人造石英板在裁切前需要在工作台上尽可能的保持各方向上平直，但是部分人造石英板在高温固化后其边框本身会有一定的倾斜度，使得人造石英板在裁切前找平校正时比较麻烦，故提出一种人造石英板加工校正对齐设备。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中部分人造石英板在高温固化后其边框本身会有一定的倾斜度，使得人造石英板在裁切前找平校正时比较麻烦的问题，而提出的一种人造石英板加工校正对齐设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种人造石英板加工校正对齐设备，包括加工平台和基座，所述加工平台三个拐角侧壁均连接有测量直角板，所述测量直角板两个内侧壁均通过弹簧连接有测量板，所述加工平台相邻两侧壁均连接有电动推杆，远离两个电动推杆的所述测量板内设置有校准激光灯和感应板，靠近一侧电动推杆的所述测量板内设置有校准激光灯，靠近另一侧电动推杆的所述测量板内设置有感应板，所述基座顶端连接有多个液压推杆，所述液压推杆顶端连接有裁切滑轨，所述裁切滑轨
4、优选地，所述加工平台底端通过转轴与基座顶端转动连接，所述加工平台拐角相邻侧壁与测量直角板两内侧壁固定连接，所述测量直角板内侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽内侧壁与测量板侧壁滑动连接。
5、优选地，两个所述校准激光灯和两个感应板一一对应，所述校准激光灯底端与测量板顶端固定连接，所述感应板底端与测量板顶端固定连接。
6、优选地，所述加工平台侧壁与电动推杆侧壁固定连接，所述电动推杆活塞杆端固定连接有推板，所述推板底端与加工平台顶端平齐。
7、优选地，所述基座顶端开设有多个调节槽，所述调节槽内侧壁与液压推杆底端外侧壁滑动连接，所述液压推杆顶端与裁切滑轨底端固定连接，所述裁切滑轨内侧壁与限位滑块侧壁滑动连接。
8、优选地，所述限位滑块底端通过固定杆与固定爪顶端固定连接，所述固定爪内侧壁与外壳外侧壁固定连接，所述驱动电机相对侧壁通过两连接板与外壳外侧壁固定连接。
9、优选地，所述打磨组件是由磨盘和磨抛辊组成，所述驱动电机输出端通过驱动轴与裁切盘内侧壁固定连接，所述驱动轴另一端与磨盘侧壁固定连接，所述磨盘另一侧壁与磨抛辊端部固定连接。
10、相比现有技术，本技术的有益效果为：
11、1、本方案通过测量直角板和校准激光灯的设置，可以利用校准激光灯射出的激光能否被感应到对石英板进行调整裁切，使得石英板裁切的边框校准更加便捷，保证裁切后的边框平直。
12、2、本方案通过液压推杆和限位滑块的设置，可以对石英板的裁切尺寸规格进行调整，同时满足石英板四个边框的裁切，使得石英板的裁切效率更高。
13、3、本方案通过磨盘和磨抛辊的设置，可以利用磨盘转动对裁切后的边框进行打磨，让磨抛辊对边框的上端面进行抛光打磨，使得石英板在裁切后，边框更加平整光滑，避免裁切后有突出毛刺等情况。
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1.一种人造石英板加工校正对齐设备，包括加工平台(1)和基座(2)，其特征在于，所述加工平台(1)三个拐角侧壁均连接有测量直角板(4)，所述测量直角板(4)两个内侧壁均通过弹簧连接有测量板(5)，所述加工平台(1)相邻两侧壁均连接有电动推杆(8)，远离两个电动推杆(8)的所述测量板(5)内设置有校准激光灯(6)和感应板(7)，靠近一侧电动推杆(8)的所述测量板(5)内设置有校准激光灯(6)，靠近另一侧电动推杆(8)的所述测量板(5)内设置有感应板(7)，所述基座(2)顶端连接有多个液压推杆(10)，所述液压推杆(10)顶端连接有裁切滑轨(11)，所述裁切滑轨(11)内侧壁连接有限位滑块(12)，所述限位滑块(12)底端通过固定杆(13)连接有固定爪(14)，所述固定爪(14)内侧壁连接有外壳(15)，所述外壳(15)外侧壁连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)输出端通过驱动轴(17)连接有裁切盘(18)，所述裁切盘(18)一侧设置有打磨组件。
2.根据权利要求1所述的一种人造石英板加工校正对齐设备，其特征在于，所述加工平台(1)底端通过转轴(3)与基座(2)顶端
3.根据权利要求1所述的一种人造石英板加工校正对齐设备，其特征在于，两个所述校准激光灯(6)和两个感应板(7)一一对应，所述校准激光灯(6)底端与测量板(5)顶端固定连接，所述感应板(7)底端与测量板(5)顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种人造石英板加工校正对齐设备，其特征在于，所述加工平台(1)侧壁与电动推杆(8)侧壁固定连接，所述电动推杆(8)活塞杆端固定连接有推板(9)，所述推板(9)底端与加工平台(1)顶端平齐。
5.根据权利要求1所述的一种人造石英板加工校正对齐设备，其特征在于，所述基座(2)顶端开设有多个调节槽，所述调节槽内侧壁与液压推杆(10)底端外侧壁滑动连接，所述液压推杆(10)顶端与裁切滑轨(11)底端固定连接，所述裁切滑轨(11)内侧壁与限位滑块(12)侧壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种人造石英板加工校正对齐设备，其特征在于，所述限位滑块(12)底端通过固定杆(13)与固定爪(14)顶端固定连接，所述固定爪(14)内侧壁与外壳(15)外侧壁固定连接，所述驱动电机(16)相对侧壁通过两连接板与外壳(15)外侧壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种人造石英板加工校正对齐设备，其特征在于，所述打磨组件是由磨盘(19)和磨抛辊(20)组成，所述驱动电机(16)输出端通过驱动轴(17)与裁切盘(18)内侧壁固定连接，所述驱动轴(17)另一端与磨盘(19)侧壁固定连接，所述磨盘(19)另一侧壁与磨抛辊(20)端部固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种人造石英板加工校正对齐设备，包括加工平台(1)和基座(2)，其特征在于，所述加工平台(1)三个拐角侧壁均连接有测量直角板(4)，所述测量直角板(4)两个内侧壁均通过弹簧连接有测量板(5)，所述加工平台(1)相邻两侧壁均连接有电动推杆(8)，远离两个电动推杆(8)的所述测量板(5)内设置有校准激光灯(6)和感应板(7)，靠近一侧电动推杆(8)的所述测量板(5)内设置有校准激光灯(6)，靠近另一侧电动推杆(8)的所述测量板(5)内设置有感应板(7)，所述基座(2)顶端连接有多个液压推杆(10)，所述液压推杆(10)顶端连接有裁切滑轨(11)，所述裁切滑轨(11)内侧壁连接有限位滑块(12)，所述限位滑块(12)底端通过固定杆(13)连接有固定爪(14)，所述固定爪(14)内侧壁连接有外壳(15)，所述外壳(15)外侧壁连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)输出端通过驱动轴(17)连接有裁切盘(18)，所述裁切盘(18)一侧设置有打磨组件。
2.根据权利要求1所述的一种人造石英板加工校正对齐设备，其特征在于，所述加工平台(1)底端通过转轴(3)与基座(2)顶端转动连接，所述加工平台(1)拐角相邻侧壁与测量直角板(4)两内侧壁固定连接，所述测量直角板(4)内侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽内侧壁与测量板(5)侧壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种人造石英板加工校正对齐设备，其特征在于，两个所述校...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佳，
申请(专利权)人：湖北鑫鹏建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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