本实用新型专利技术提供了一种钢铁生产用钢柱强度检测装置，包括：底板，所述底板的顶面固定安装有两个支架，所述支架的内部固定安装有第一液压机，所述底板的一侧内嵌有控制面板；在使用时可通过将钢柱的两端放入三爪卡盘的内部对钢柱的两端进行固定，通过控制面板开启第一液压机拉动钢柱，由拉力传感器对其拉力进行检测，在进行弯曲实验时，将钢柱放在顶块的顶面由限位板进行限位，通过控制面板开启第三液压机调节顶块至合适的高度，以配合压块对钢柱进行弯曲强度检测，通过下弯块用于辅助压块对钢柱进行弯曲强度检测，避免出现下弯块棱角挤压钢柱导致钢柱提前断裂，增加测量的精准度，通过显示屏用于实时查看钢柱在进行拉伸和弯曲试验时的强度数据。试验时的强度数据。试验时的强度数据。
【技术实现步骤摘要】
一种钢铁生产用钢柱强度检测装置
[0001]本技术涉及钢柱强度检测装置领域，尤其涉及一种钢铁生产用钢柱强度检测装置。
技术介绍
[0002]管材现在已经广泛应用到人们生活的方方面面，不合格管材直接影响人们的生活质量以及身体健康，因此厂家都行进行管材的检测试验，管材检测项目有：密度、熔体质量流动速率、热稳定性、挥发分含量、水分含量、炭黑含量、炭黑分散、颜料分散、耐气体组分、耐快速裂纹扩展、耐慢速裂纹增长、静液压强度、断裂伸长率、纵向回缩率、环刚度、冲击性能、环柔性、烘箱试验、蠕变比率、静液压试验、落锤冲击、卫生性能、耐环境应力开裂检测、氧化诱导时间检测、维卡软化温度检测、成分分析、成分含量检测等，不锈钢空心管材最常见的检测项目就是抗弯曲试验。
[0003]但是现有的钢柱强度检测装置仍存在一些不足，例如：现有的钢铁生产用钢柱强度检测装置无法集弯曲试验和拉伸试验于一体，一台机器只能检测出钢柱的一种试验数据，需要购置多台机器，浪费成本，为解决上述问题，我们提出一种钢铁生产用钢柱强度检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种钢铁生产用钢柱强度检测装置，以解决常规钢柱强度检测装置无法集弯曲试验和拉伸试验于一体，需要购置多台机器检测钢柱的试验数据，浪费成本等问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0006]本技术的提供了一种钢铁生产用钢柱强度检测装置，包括：底板，所述底板的顶面固定安装有两个支架，所述支架的内部固定安装有第一液压机，所述底板的一侧内嵌有控制面板，所述控制面板与所述第一液压机电性连接在一起；钢柱强度检测组件，所述钢柱强度检测组件设置在所述第一液压机伸缩轴的一端，用于检测钢柱强度。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置钢柱强度检测组件，用于同时检测钢柱弯曲试验和拉伸试验，避免出现需要购置多台机器检测钢柱的试验数据，浪费成本的问题。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述钢柱强度检测组件包括：拉力传感器，所述拉力传感器固定安装在所述第一液压机伸缩轴的一端，所述拉力传感器的一侧固定安装有连接块，所述拉力传感器固定安装在所述连接块的内圆壁面；三爪卡盘，所述三爪卡盘固定安装在所述连接块的一侧。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置三爪卡盘，在使用时可通过将钢柱的两端放入三爪卡盘的内部对钢柱的两端进行固定，此时可通过控制面板开启第一液压机拉动钢柱，由拉力传感器对其拉力进行检测。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述钢柱强度检测组件还包括：顶板，所述顶板设
置在所述底板的顶面，所述顶板的底面固定安装有若干个支撑杆，所述支撑杆与所述底板固定连接在一起；两个顶孔，两个所述顶孔均开设在所述顶板的顶面，所述顶孔的内圆壁面固定套接有第二液压机，所述第二液压机与所述控制面板电性连接在一起，所述第二液压机伸缩轴的一端固定安装有压块，所述压块的内部固定安装有压力传感器；支撑件，所述支撑件设置在所述底板的顶面，用于支撑钢柱进行检测。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置第二液压机，在使用时可通过控制面板开启第二液压机带动压块下压钢柱，由压力传感器对其弯曲强度进行检测。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述支撑件包括：顶槽，所述顶槽开设在所述底板的顶面，所述顶槽的内部固定安装有第三液压机，所述第三液压机与所述控制面板电性连接在一起，所述第三液压机伸缩轴的一端固定安装有顶块，所述顶块的左右两侧分别固定安装有限位板。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置顶块，在进行弯曲实验时，可通过将钢柱放在顶块的顶面，由限位板进行限位，再通过控制面板开启第三液压机调节顶块至合适的高度，以配合压块对钢柱进行弯曲，进行强度检测。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述支撑件还包括：两个下弯块，两个所述下弯块分别固定安装在所述顶块的左右两侧。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置下弯块，用于辅助压块对钢柱进行弯曲强度检测，避免出现下弯块棱角挤压钢柱，导致钢柱提前断裂，增加测量的精准度。
[0016]作为本技术进一步的方案，所述底板的一侧内嵌有显示屏，所述显示屏分别与所述拉力传感器和所述压力传感器电性连接在一起。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置显示屏，用于实时查看钢柱在进行拉伸和弯曲试验时的强度数据。
[0018]本技术提供了一种钢铁生产用钢柱强度检测装置，有益效果在于：
[0019]通过设置钢柱强度检测组件，用于同时检测钢柱弯曲试验和拉伸试验，避免出现需要购置多台机器检测钢柱的试验数据，浪费成本的问题，通过设置三爪卡盘，在使用时可通过将钢柱的两端放入三爪卡盘的内部对钢柱的两端进行固定，此时可通过控制面板开启第一液压机拉动钢柱，由拉力传感器对其拉力进行检测，通过设置第二液压机，在使用时可通过控制面板开启第二液压机带动压块下压钢柱，由压力传感器对其弯曲强度进行检测。
[0020]通过设置顶块，在进行弯曲实验时，可通过将钢柱放在顶块的顶面，由限位板进行限位，再通过控制面板开启第三液压机调节顶块至合适的高度，以配合压块对钢柱进行弯曲，进行强度检测，通过设置下弯块，用于辅助压块对钢柱进行弯曲强度检测，避免出现下弯块棱角挤压钢柱，导致钢柱提前断裂，增加测量的精准度，通过设置显示屏，用于实时查看钢柱在进行拉伸和弯曲试验时的强度数据。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的连接块结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例提供的压块结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例提供的顶块结构示意图。
[0026]图中：1、底板；2、支架；3、第一液压机；4、拉力传感器；5、连接块；6、三爪卡盘；7、顶板；8、支撑杆；9、顶孔；10、第二液压机；11、压块；12、压力传感器；13、顶槽；14、第三液压机；15、顶块；16、限位板；17、下弯块；18、显示屏；19、控制面板。
具体实施方式
[0027]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0028]参见图1和图2，本技术实施例提供的一种钢铁生产用钢柱强度检测装置，包括：底板1，所述底板1的顶面固定安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢铁生产用钢柱强度检测装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的顶面固定安装有两个支架(2)，所述支架(2)的内部固定安装有第一液压机(3)，所述底板(1)的一侧内嵌有控制面板(19)，所述控制面板(19)与所述第一液压机(3)电性连接在一起；钢柱强度检测组件，所述钢柱强度检测组件设置在所述第一液压机(3)伸缩轴的一端，用于检测钢柱强度；所述钢柱强度检测组件包括：拉力传感器(4)，所述拉力传感器(4)固定安装在所述第一液压机(3)伸缩轴的一端，所述拉力传感器(4)的一侧固定安装有连接块(5)，所述拉力传感器(4)固定安装在所述连接块(5)的内圆壁面；三爪卡盘(6)，所述三爪卡盘(6)固定安装在所述连接块(5)的一侧；所述钢柱强度检测组件还包括：顶板(7)，所述顶板(7)设置在所述底板(1)的顶面，所述顶板(7)的底面固定安装有若干个支撑杆(8)，所述支撑杆(8)与所述底板(1)固定连接在一起；两个顶孔(9)，两个所述顶孔(9)均开设在所述顶板(7)的顶面，所述顶孔(9)的内圆壁面固定套接有第二液压机(10)，所述第二液压机(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍振振，张兆军，王中辉，
申请(专利权)人：日照宝华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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