一种线缆组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线缆组件，包括第一线缆、第二线缆、第三线缆和转接接头；所述第一线缆包含第一线芯和包覆所述第一线芯的第一绝缘层，所述第一线缆剥离所述第一绝缘层的部分端部后裸露出第一连接端；所述第二线缆包含第二线芯和包覆所述第二线芯的第二绝缘层，所述第二线缆剥离所述第二绝缘层的部分端部后裸露出第二连接端；所述第三线缆包含第三线芯和包覆所述第三线芯的第三绝缘层，所述第三线缆剥离所述第三绝缘层的部分端部后裸露出第三连接端；所述第一连接端、所述第二连接端和所述第三连接端分别与所述转接接头电连接后形成转接部件。此种线缆组件节省了线束的安装空间，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆组件


[0001]本技术涉及线缆连接
，更具体地，涉及一种线缆组件。

技术介绍

[0002]随着高压线束在新能源电动汽车的应用，高压屏蔽导线是高压线束的关键部件，高压电缆的分线应用也越来越广泛。现有技术中高压电缆的分线采用高压电缆的相互之间通过连接钉来连接，连接后利用胶带缠绕线束之间的连接点处进行固定，其结构缺点在于：连接处不牢靠容易松动，接触电阻大，连接电阻大电性能差，接口处人工缠绕防护性不够，容易发生漏电风险；容易导致线束的屏蔽功能失效；可靠性和耐久性差，故障率高等不足。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种线缆组件的新技术方案，解决了背景技中提到的问题。
[0004]根据本技术提供了一种线缆连接结构，包括一种线缆组件，包括第一线缆、第二线缆、第三线缆和转接接头；所述第一线缆包含第一线芯和包覆所述第一线芯的第一绝缘层，所述第一线缆剥离所述第一绝缘层的部分端部后裸露出第一连接端；所述第二线缆包含第二线芯和包覆所述第二线芯的第二绝缘层，所述第二线缆剥离所述第二绝缘层的部分端部后裸露出第二连接端；所述第三线缆包含第三线芯和包覆所述第三线芯的第三绝缘层，所述第三线缆剥离所述第三绝缘层的部分端部后裸露出第三连接端；所述第一连接端、所述第二连接端和所述第三连接端分别与所述转接接头电连接后形成转接部件；至少在所述转接部件外部依次包覆有内热缩管、屏蔽层和外热缩管。
[0005]优选地，所述转接接头与所述第一连接端、所述第二连接端和所述第三连接端采用电阻焊接、超声波焊接、等离子焊接、摩擦焊接、弧焊、激光焊接、电子束焊接、压力扩散焊接、磁感应焊接其中一种焊接成型。
[0006]优选地，所述转接接头为板材切割或折弯或冲压成型，所述板材至少在焊接区域设置镀层，所述镀层材质为镍、镉、锰、锆、钴、锡、钛、铬、金、银、锌、锡铅合金、银锑合金、钯、钯镍合金、石墨银、石墨烯银、硬银或银金锆合金。
[0007]优选地，所述转接接头为Y型或T型转接接头。
[0008]优选地，所述第一线芯、所述第二线芯和所述第三线芯的材质均为铜材质或铝材质；或者所述第一线芯、所述第二线芯和所述第三线芯的材质为铜材质或铝材质其中一种。
[0009]优选地，所述转接部件的外表面涂覆有导电膏，所述内热缩管包覆在所述导电膏的外表面。
[0010]优选地，所述屏蔽层为铜箔胶带或铝箔胶带。
[0011]优选地，所述第一绝缘层包括第一内绝缘层和第一外绝缘层，所述第一内绝缘层和所述第一外绝缘层之间还设置有第一屏蔽层；
[0012]所述第二绝缘层包括第二内绝缘层和第二外绝缘层，所述第二内绝缘层和所述第
二外绝缘层之间还设置有第二屏蔽层；
[0013]所述第三绝缘层包括第三内绝缘层和第三外绝缘层，所述第三内绝缘层和所述第三外绝缘层之间还设置有第三屏蔽层。
[0014]优选地，所述第一屏蔽层、所述第二屏蔽层和所述第三屏蔽层分别与所述屏蔽层搭接，沿线缆延伸方向，所述搭接重叠区域的长度大于所述屏蔽层总长度的10％。
[0015]优选地，所述内热缩管为双壁热缩管。
[0016]优选地，所述外热缩管为双壁热缩管。
[0017]本技术具有以下技术效果：
[0018]该线缆组件的转接部件采用焊接的电连接方式，使焊点更加牢固可靠，同时使线缆之间的接触电阻更小，减少线缆的损耗。
[0019]转接部件外表面涂敷导电膏能够减少转接接头部位发热，极大地增强了转接部件接触面的导电性能。
[0020]该线缆组件的内热缩管采用双壁热缩管代替现有绝缘胶带缠绕的方式来隔离焊点，使线缆剥离绝缘层后裸露的部分与屏蔽系统电气间隙和爬电距离均处于安全之内，且操作简单方便，提高转接部件电连接处的防护性能。
[0021]该线缆组件的外热缩管同样采用双壁热缩管的方式做到整体防护等级更高，防护等级能够达到IP67，且使线缆组件的转接部件耐压和绝缘满足 USCAR
‑
37标准要求。
[0022]该线缆组件的屏蔽层采用铜箔胶带螺旋缠绕操作进行，工艺处理灵活方便，粘贴力强、屏蔽性能好，结构稳定。
[0023]采用此种线缆组件的技术节省了线缆的安装空间，同时减少了连接器数量的使用，减少了开发新连接器的数量和成本。同时也符合目前新能源汽车小型化，轻量化，低成本的要求，操作方便快捷，更容易实现线束批量化生产。
[0024]通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0025]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
[0026]图1为本技术线缆组件结构主视图；
[0027]图2为本技术线缆组件爆炸图；
[0028]图3为本技术线缆组件第一种结构示意图；
[0029]图4为本技术线缆组件剖视图；
[0030]图5为本技术线缆组件图4中E处放大图。
[0031]图6为本技术线缆组件第二种结构示意图；
[0032]图中标示如下：
[0033]1、转接接头；2、第一线缆；3、第二线缆；4、第三线缆；5、导电膏； 6、内热缩管；7、屏蔽层；8、外热缩管；
[0034]201、第一线芯；202、第一内绝缘层；203、第一屏蔽层；204、第一外绝缘层；
[0035]301、第二线芯；302、第二内绝缘层；303、第二屏蔽层；304、第二外绝缘层；
[0036]401、第三线芯；402、第三内绝缘层；403、第三屏蔽层；404、第三外绝缘层。
具体实施方式
[0037]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
[0038]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0039]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0040]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0041]一种线缆组件，包括第一线缆2、第二线缆3、第三线缆4和转接接头1；所述第一线缆2包含第一线芯201和包覆所述第一线芯201的第一绝缘层，所述第一线缆2剥离所述第一绝缘层的部分端部后裸露出第一连接端；所述第二线缆3包含第二线芯301和包覆所述第二线芯301的第二绝缘层，所述第二线缆3剥离所述第二绝缘层的部分端部后裸露出第二连接端；所述第三线缆4包含第三线芯401和包覆所述第三线芯401的第三绝缘层，所述第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆组件，其特征在于，包括第一线缆、第二线缆、第三线缆和转接接头；所述第一线缆包含第一线芯和包覆所述第一线芯的第一绝缘层，所述第一线缆剥离所述第一绝缘层的部分端部后裸露出第一连接端；所述第二线缆包含第二线芯和包覆所述第二线芯的第二绝缘层，所述第二线缆剥离所述第二绝缘层的部分端部后裸露出第二连接端；所述第三线缆包含第三线芯和包覆所述第三线芯的第三绝缘层，所述第三线缆剥离所述第三绝缘层的部分端部后裸露出第三连接端；所述第一连接端、所述第二连接端和所述第三连接端分别与所述转接接头电连接后形成转接部件；至少在所述转接部件外部依次包覆有内热缩管、屏蔽层和外热缩管。2.根据权利要求1所述的线缆组件，其特征在于，所述转接接头与所述第一连接端、所述第二连接端和所述第三连接端采用电阻焊接、超声波焊接、等离子焊接、摩擦焊接、弧焊、激光焊接、电子束焊接、压力扩散焊接、磁感应焊接其中一种焊接成型。3.根据权利要求2所述的线缆组件，其特征在于，所述转接接头为板材切割或折弯或冲压成型，所述板材至少在焊接区域设置镀层，所述镀层材质为镍、镉、锰、锆、钴、锡、钛、铬、金、银、锌、锡铅合金、银锑合金、钯、钯镍合金、石墨银、石墨烯银、硬银或银金锆合金。4.根据权利要求1所述的线缆组件，其特征在于，所述转接接头为Y型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，李佰军，
申请(专利权)人：长春捷翼汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：